一种磁力抛光机制造技术

本新型公开了一种磁力抛光机，包括机座，机座上设有罩壳，罩壳顶板上设有抛光桶，罩壳与机座固定连接，罩壳内设有与机座固定连接的电机，电机转轴上设有盘面与罩壳顶板相对应的转盘，转盘上设有若干磁石，所述罩壳顶板上表面设有与抛光桶底部相吻合的凹槽，抛光桶活动放置在凹槽内；所述抛光桶底部内表面设有锥台。本新型的有益效果是：1、罩壳顶部设有与抛光桶底部吻合的凹槽，有效限制了抛光桶的跑偏现象，保证了磁场的分布均匀分布；2、抛光桶底部中心设有锥台，避免工件在抛光桶中心堆积，保证同批次产品抛光效果的统一。

【技术实现步骤摘要】

本新型涉及一种磁力抛光机，属于机械加工设备

技术介绍
磁力抛光机采用磁场力拖动磁性研磨针，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺,抛光,洗净等多重效果。目前使用的磁力抛光机结构为：机座上设有罩壳，罩壳顶板上设有抛光桶，罩壳与机座固定连接，罩壳内设有与机座固定连接的电机，电机转轴上设有盘面与罩壳顶板相对应的转盘，转盘上设有若干磁石，抛光桶内设有磁性研磨针和待加工工件；在实际使用中，启动电机，电机带动转盘转动，同时转盘上的磁石也在磁场的作用下带动抛光桶内的磁性研磨针转动，进而对待加工工件进行研磨抛光；这种结构实际生产中存在几个问题：第一是罩壳顶部为比较大的平面，抛光桶放在其上，在磁性研磨针的旋转运动以及磁力抛光机本身的震动下，抛光桶会出现跑偏现象，导致磁性研磨针受到磁力不均匀，出现乱流现象，影响抛光效果；第二是常用的抛光桶为平底桶，由于磁场分布原因，抛光桶中心部位磁性研磨针的运动速度最低，因此堆积在中心部位的代加工工件抛光效果不良，与同时加工的其他零件产生明显外观上的差异，影响产品品质和外观。新型内容为了克服上述缺陷，本新型提供一种磁力抛光机。为了实现上述目的，本新型的技术方案是：一种磁力抛光机，包括机座，机座上设有罩壳，罩壳顶板上设有抛光桶，罩壳与机座固定连接，罩壳内设有与机座固定连接的电机，电机转轴上设有盘面与罩壳顶板相对应的转盘，转盘上设有若干磁石，所述罩壳顶板上表面设有与抛光桶底部相吻合的凹槽，抛光桶活动放置在凹槽内；所述抛光桶底部内表面设有锥台。进一步，作为一种优选，所述转盘中心与凹槽中心位于同一直线上。进一步，作为一种优选，所述锥台中心线与凹槽中心线重合。本新型的有益效果是：1、罩壳顶部设有与抛光桶底部吻合的凹槽，有效限制了抛光桶的跑偏现象，保证了磁场的分布均匀分布；2、抛光桶底部中心设有锥台，避免工件在抛光桶中心堆积，保证同批次产品抛光效果的统一。附图说明图1为本新型的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本新型做进一步的说明。如图1所示，一种磁力抛光机，包括机座，机座上设有罩壳1，罩壳1顶板上设有抛光桶2，罩壳1与机座固定连接，罩壳1内设有与机座固定连接的电机，电机转轴上设有盘面与罩壳顶板相对应的转盘，转盘上设有若干磁石，所述罩壳1顶板上表面设有与抛光桶2底部相吻合的凹槽3，抛光桶2活动放置在凹槽3内；所述抛光桶2底部内表面设有锥台4。作为一种优选，所述转盘中心与凹槽3中心位于同一直线上。作为一种优选，所述锥台4中心线与凹槽3中心线重合。实际使用的时候，将抛光桶2放置在罩壳1顶板的凹槽3内，将磁性研磨针和待加工工件放入抛光桶2，即可进行抛光研磨。本新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本新型的技术方案做出的技术变形，均落入本新型的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁力抛光机，包括机座，机座上设有罩壳，罩壳顶板上设有抛光桶，罩壳与机座固定连接，罩壳内设有与机座固定连接的电机，电机转轴上设有盘面与罩壳顶板相对应的转盘，转盘上设有若干磁石，其特征在于：所述罩壳顶板上表面设有与抛光桶底部相吻合的凹槽，抛光桶活动放置在凹槽内；所述抛光桶底部内表面设有锥台。

【技术特征摘要】
1.一种磁力抛光机，包括机座，机座上设有罩壳，罩壳顶板上设有抛光桶，罩壳与机座固定连接，罩壳内设有与机座固定连接的电机，电机转轴上设有盘面与罩壳顶板相对应的转盘，转盘上设有若干磁石，其特征在于：所述罩壳顶板上表面设有与抛光桶底部相吻...

【专利技术属性】
技术研发人员：马涛，常磊，赵丹，张建军，黄会娜，闫波，樊学斌，
申请(专利权)人：焦作市强信粉末冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41