一种不锈钢粉末自动注射成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢粉末自动注射成型装置，包括支架，所述支架上安装有注射设备，所述支架上安装有挡板，所述挡板与注射设备相背的一面设有凹槽，所述注射设备的出料口与凹槽相连通，所述支架上安装有安装板，所述支架上设有与其滑动连接的滑块，所述安装板上安装有驱动滑块移动的驱动机构，所述滑块的上端转动安装有转动块，所述转动块与滑块之间设有限位机构。本实用新型专利技术通过一个电机可以对模具输送以及实现模具转动90

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢粉末自动注射成型装置


[0001]本技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种不锈钢粉末自动注射成型装置。

技术介绍

[0002]现有技术公开了申请号为CN202010908404.6的一种不锈钢粉末自动注射成型装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端中部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有进料管，所述进料管的内部设置有第二螺杆，所述进料管包括外壳，所述外壳的外侧设置有保温层,所述保温层和外壳之间设置有加热层，所述加热层处设置有内管，所述工作台的上端且在挡板的另一侧设置滑槽，所述滑槽处设置有滑块，所述滑块的上端设置有转动件，所述转动件的侧壁设置有插槽。自动注射成型装置，可提高生产的效率，设置有加热冷却装置可以提高产品的质量。
[0003]上述专利不足之处在于以下两点：
[0004]1、对模具的输送以及转动需要使用两个电机，且需要其中一个电机转动90
°
，其一动力设备多，其二对于电机控制等成本高且复杂；
[0005]2、当所有的模具均注射物料后，将模具向上提拉更换新的模具，降低了对模具注射效率；
[0006]因此，我们设计了一种不锈钢粉末自动注射成型装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢粉末自动注射成型装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种不锈钢粉末自动注射成型装置，包括支架，所述支架上安装有注射设备，所述支架上安装有挡板，所述挡板与注射设备相背的一面设有凹槽，所述注射设备的出料口与凹槽相连通，所述支架上安装有安装板，所述支架上设有与其滑动连接的滑块，所述安装板上安装有驱动滑块移动的驱动机构，所述滑块的上端转动安装有转动块，所述转动块与滑块之间设有限位机构，所述转动块的外部安装有单向轴承，所述单向轴承的外部安装有齿轮，所述安装板上安装有与齿轮相啮合的齿条板，所述转动块的上端设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有安装块，所述安装块的上端固定连接有模具座，所述模具座上安装有四个模具。
[0010]优选地，所述驱动机构包括安装在安装板上的电机，所述电机的输出端固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿安装板并与其转动连接，所述圆杆上安装有螺杆，所述螺杆贯穿滑块设置且螺杆与滑块螺纹连接。
[0011]优选地，所述转动块为圆柱状设置。
[0012]优选地，所述限位机构包括安装在滑块上的金属弹片，所述金属弹片的上端安装
有弧形凸起，所述转动块的外壁均匀分布四个弧形槽，所述弧形凸起与其中一个弧形槽内壁相抵。
[0013]优选地，四个所述弧形槽在转动块的外壁呈环形阵列分布。
[0014]优选地，所述安装槽为矩形槽，所述安装块为矩形块。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术通过一个电机可以对模具输送以及实现模具转动90
°
，实现对模具的注射工作，减少成本投入，同时，可以对模具座整体取下更换，降低对模具安装拆卸的时间，提高注射工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种不锈钢粉末自动注射成型装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种不锈钢粉末自动注射成型装置中转动块处的示意图。
[0019]图中：1支架、2注射设备、3挡板、4凹槽、5安装板、6电机、7圆杆、8螺杆、9滑块、10模具座、11齿条板、12单向轴承、13齿轮、14转动块、15安装槽、16安装块、17金属弹片、18弧形凸起、19弧形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，一种不锈钢粉末自动注射成型装置，包括支架1，支架1上安装有注射设备2，支架1上安装有挡板3，挡板3与注射设备2相背的一面设有凹槽4，注射设备2的出料口与凹槽4相连通，其中模具座10上设有模具的插槽，以上均为现有技术，在此不多赘述，详见申请号为CN202010908404.6的文件。
[0022]支架1上安装有安装板5，支架1上设有与其滑动连接的滑块9，安装板5上安装有驱动滑块9移动的驱动机构，驱动机构包括安装在安装板5上的电机6，电机6的输出端固定连接有圆杆7，圆杆7贯穿安装板5并与其转动连接，圆杆7上安装有螺杆8，螺杆8贯穿滑块9设置且螺杆8与滑块9螺纹连接。
[0023]滑块9的上端转动安装有转动块14，转动块14为圆柱状设置；转动块14与滑块9之间设有限位机构，限位机构包括安装在滑块9上的金属弹片17，金属弹片17的上端安装有弧形凸起18，转动块14的外壁均匀分布四个弧形槽19，弧形凸起18与其中一个弧形槽19内壁相抵，四个弧形槽19在转动块14的外壁呈环形阵列分布。
[0024]转动块14的外部安装有单向轴承12，单向轴承12的外部安装有齿轮13，安装板5上安装有与齿轮13相啮合的齿条板11，转动块14的上端设有安装槽15，安装槽15内滑动安装有安装块16，安装槽15为矩形槽，安装块16为矩形块，如此安装块16在安装槽15内不会发生转动，安装块16的上端固定连接有模具座10，模具座10上安装有四个模具。
[0025]本技术使用时，工作人员启动电机6，电机6工作带动圆杆7和螺杆8的转动，滑块9在支架1上被限位不会转动，因此，螺杆8转动可以实现滑块9、转动块14、模具座10和模
具移动，此时齿轮13在齿条板11上滚动，在单向轴承12的作用下，齿轮13与转动块14之间发生相对转动，通过金属弹片17、弧形凸起18、弧形槽19的配合，可以对移动的转动块14限位，使其不会发生转动，随着模具座10和模具的移动，最终模具被输送至凹槽4内，通过注射设备2可以对模具进行注射工作；
[0026]注射完成后，工作人员控制电机6反转，从而可以实现滑块9、转动块14、模具座10和模具的复位，此时齿轮13在齿条板11上反向滚动，在单向轴承12的作用下，可以实现转动块14、模具座10和模具转动，此时转动块14与滑块9之间发生相对转动，弧形槽19与弧形凸起18错开，当滑块9复位后，此时转动块14、模具座10和模具转动90
°
，弧形槽19与弧形凸起18正对，在金属弹片17的作用下弧形凸起18扣入弧形槽19内，实现对转动块14的限位；
[0027]然后再次控制电机6正转，则重复以上工作过程，实现对模具的注射工作；
[0028]在对此模具座10上的模具进行注射工作过程中，工作人员可以将模具装载在另一个模具座10上作为准备，四个模具注射完成后，工作人员直接将模具座10取下，即向上移动模具座10，使安装块16与安装槽15分离，将准备好的模具座10底部的安装块16安装在转动块14上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢粉末自动注射成型装置，包括支架(1)，所述支架(1)上安装有注射设备(2)，所述支架(1)上安装有挡板(3)，所述挡板(3)与注射设备(2)相背的一面设有凹槽(4)，所述注射设备(2)的出料口与凹槽(4)相连通，其特征在于，所述支架(1)上安装有安装板(5)，所述支架(1)上设有与其滑动连接的滑块(9)，所述安装板(5)上安装有驱动滑块(9)移动的驱动机构，所述滑块(9)的上端转动安装有转动块(14)，所述转动块(14)与滑块(9)之间设有限位机构，所述转动块(14)的外部安装有单向轴承(12)，所述单向轴承(12)的外部安装有齿轮(13)，所述安装板(5)上安装有与齿轮(13)相啮合的齿条板(11)，所述转动块(14)的上端设有安装槽(15)，所述安装槽(15)内滑动安装有安装块(16)，所述安装块(16)的上端固定连接有模具座(10)，所述模具座(10)上安装有四个模具。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢粉末自动注射成型装置，其特征在于，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊学斌，任路路，孙慧，马涛，
申请(专利权)人：焦作市强信粉末冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：