本实用新型专利技术公开了一种不锈钢粉末材料的成型废料粉碎机，包括箱体，所述箱体内顶部贯穿设置有进料口，所述箱体的两端内侧壁共同设有粉碎组件，所述箱体内滑动连接有与其内侧壁相抵的过滤组件，所述箱体的内侧壁设有与过滤组件相对的驱动组件，所述箱体的侧壁贯穿开设有内底部倾斜设置的出料口，所述出料口内设有与过滤组件相对的吹风组件。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够在废料粉碎后对其进行过滤，使粉末材料和未充分粉碎的废料分离，便于对未充分粉碎的废料进行收集，进而便于对其再次粉碎，并且能够对粉末材料进行吹动，避免其通过出料口排出飘散造成浪费现象。出料口排出飘散造成浪费现象。出料口排出飘散造成浪费现象。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢粉末材料的成型废料粉碎机
[0001]本技术涉及一种不锈钢加工
，尤其涉及一种不锈钢粉末材料的成型废料粉碎机。
技术介绍
[0002]不锈钢粉末材料有良好的耐腐蚀性和耐久力，主要用于维护保养涂料、耐热和耐久性涂料，不锈钢片状颜料在装饰性漆中可产生极有吸引力的天然金属色。还广泛应用于铝铸件及铜、锌铸件的表面精加工处理，可使产品平整、光洁、发亮、达到增白的效果。在不锈钢粉末材料加工过程中会产生一些废料，需要使用粉碎机对其进行粉碎，便于对其进行再次利用，节约资源。
[0003]目前，在对废料进行粉碎工作时，通常采用粉碎机对其进行粉碎，但在使用粉碎机对不锈钢废料进行粉碎工作时，存在废料不能够被充分粉碎现象，且废料掺杂在粉碎完成的粉末中，难以对其进行分离，使得不锈钢粉末品质低下，不便于对其进行回收利用，为此我们设计了一种不锈钢粉末材料的成型废料粉碎机来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，其不仅能够在废料粉碎后对其进行过滤，使粉末材料和未充分粉碎的废料分离，便于对未充分粉碎的废料进行收集，进而便于对其再次粉碎，并且能够对粉末材料进行吹动，避免其通过出料口排出飘散造成浪费现象。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种不锈钢粉末材料的成型废料粉碎机，包括箱体，所述箱体内顶部贯穿设置有进料口，所述箱体的两端内侧壁共同设有粉碎组件，所述箱体内滑动连接有与其内侧壁相抵的过滤组件，所述箱体的内侧壁设有与过滤组件相对的驱动组件，所述驱动组件推动过滤组件竖直往复滑动，所述驱动组件与粉碎组件之间通过第一传送带连接，所述箱体的侧壁贯穿开设有内底部倾斜设置的出料口，所述出料口内设有与过滤组件相对的吹风组件，所述吹风组件与粉碎组件之间通过第二传送带连接，所述箱体的侧壁通过连接板放置有与出料口相对的回收料箱，所述箱体的侧壁密封贯穿安装有排料管。
[0007]优选地，所述粉碎组件包括转动连接在箱体一端内侧壁上的两个粉碎辊，两个所述粉碎辊呈前后水平设置，两个所述粉碎辊的侧壁均套设有与其同轴转动的齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述箱体的另一端内侧壁安装有电机，所述电机的输出轴末端与其中一个粉碎辊固定连接。
[0008]优选地，所述过滤组件包括滑动连接在箱体内并与其内侧壁相抵的过滤框，所述过滤框倾斜设置，所述过滤框上安装有过滤网，所述箱体的两端内侧壁均固定连接有支撑块，两个所述支撑块与过滤框之间均连接有弹簧，所述过滤框的上端固定连接有第一驱动板。
[0009]优选地，所述驱动组件包括转动连接在箱体内侧壁上的转动杆，所述转动杆的侧壁固定连接有第二驱动板，所述第二驱动板和第一驱动板相对，所述第一传送带绕设在转动杆和其中一个粉碎辊之间。
[0010]优选地，所述吹风组件包括固定连接在出料口内后侧壁上的安装板，所述安装板的侧壁转动连接有与过滤网相对的吹风扇叶，所述第二传送带绕设在吹风扇叶的转动轴与其中一个粉碎辊之间。
[0011]优选地，所述第一驱动板和第二驱动板相对的侧壁均倾斜设置。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过粉碎组件、过滤组件出料口、回收料箱设置，能够在废料粉碎后对其进行过滤，使粉末材料和未充分粉碎的废料分离，便于对未充分粉碎的废料进行收集，进而便于对其再次粉碎。
[0014]2、通过驱动组件和第一传送带的设置，能够在粉碎过程中，使过滤框上下往复滑动，避免过滤网发生堵塞现象，保障过滤工作的正常进行。
[0015]3、通过安装板、吹风扇叶、第二传送带的设置，能够使吹风扇叶转动对箱体内充分粉碎的废料进行吹动，避免其通过出料口排出飘散造成浪费现象。
[0016]综上所述，本技术结构设计合理，不仅能够在废料粉碎后对其进行过滤，使粉末材料和未充分粉碎的废料分离，便于对未充分粉碎的废料进行收集，进而便于对其再次粉碎，并且能够对粉末材料进行吹动，避免其通过出料口排出飘散造成浪费现象。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种不锈钢粉末材料的成型废料粉碎机的结构示意图；
[0018]图2为电机、齿轮和多个粉碎棍连接示意图；
[0019]图3为转动杆、第二驱动板和第一驱动板连接示意图。
[0020]图中：1箱体、2进料口、3电机、4粉碎辊、5齿轮、6吹风扇叶、7出料口、8安装板、9第一传送带、10转动杆、11过滤框、12第二驱动板、13第一驱动板、14过滤网、15弹簧、16支撑块、17回收料箱、18排料管、19第二传送带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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3，一种不锈钢粉末材料的成型废料粉碎机，包括箱体1，箱体1内顶部贯穿设置有进料口2，箱体1的两端内侧壁共同设有粉碎组件，箱体1内滑动连接有与其内侧壁相抵的过滤组件，箱体1的内侧壁设有与过滤组件相对的驱动组件，驱动组件推动过滤组件竖直往复滑动，驱动组件与粉碎组件之间通过第一传送带9连接，箱体1的侧壁贯穿开设有内底部倾斜设置的出料口7，出料口7内设有与过滤组件相对的吹风组件，吹风组件与粉碎组件之间通过第二传送带19连接，箱体1的侧壁通过连接板放置有与出料口7相对的回收料箱17，箱体1的侧壁密封贯穿安装有排料管18。
[0024]工作原理如下：使用时，启动电机3，废料由箱体1内顶部上开设的进料口2进入并向下掉落到两个粉碎辊4上，电机3带动其中一个粉碎辊4转动，在两个齿轮5的啮合作用下，两个粉碎辊4能够同时转动，对废料进行粉碎；
[0025]粉碎完成后，废料从粉碎辊4内掉落到过滤框11内，过滤网14能够对其进行过滤，在第一传送带9的连接作用下，转动杆10能够带动第二驱动板12与粉碎辊4一起转动，当第二驱动板12转动至逐渐与第一驱动板13相抵时，能够推动第一驱动板13带动过滤框11向下移动，当第二驱动板12不再与第一驱动板13相抵时，弹簧15能够推动过滤框11向上移动复位，进而过滤框11能够在箱体1内往复上下移动，进行抖动，避免过滤网14发生堵塞现象；
[0026]充分粉碎的废料粉末能够通过过滤网14并通过排料管18排出，未充分粉碎的废料在过滤框11倾斜设置的导向作用下通过出料口7掉落在回收料箱17内回收，便于对其进行重复粉碎；
[0027]在第二传送带19的连接作用下，能够使吹风扇叶6与粉碎辊4一起转动，对过滤网14上粘附的粉末及箱体1内的粉末进行吹动，使其通过过滤网14，避免其从出料口7内排出飘散造成浪费现象。
[0028]实施例二
[0029]基于实施例一，粉碎组件包括转动连接在箱体1一端内侧壁上的两个粉碎辊4，两个粉碎辊4呈前后水平设置，两个粉碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢粉末材料的成型废料粉碎机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内顶部贯穿设置有进料口(2)，所述箱体(1)的两端内侧壁共同设有粉碎组件，所述箱体(1)内滑动连接有与其内侧壁相抵的过滤组件，所述箱体(1)的内侧壁设有与过滤组件相对的驱动组件，所述驱动组件推动过滤组件竖直往复滑动，所述驱动组件与粉碎组件之间通过第一传送带(9)连接，所述箱体(1)的侧壁贯穿开设有内底部倾斜设置的出料口(7)，所述出料口(7)内设有与过滤组件相对的吹风组件，所述吹风组件与粉碎组件之间通过第二传送带(19)连接，所述箱体(1)的侧壁通过连接板放置有与出料口(7)相对的回收料箱(17)，所述箱体(1)的侧壁密封贯穿安装有排料管(18)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢粉末材料的成型废料粉碎机，其特征在于，所述粉碎组件包括转动连接在箱体(1)一端内侧壁上的两个粉碎辊(4)，两个所述粉碎辊(4)呈前后水平设置，两个所述粉碎辊(4)的侧壁均套设有与其同轴转动的齿轮(5)，两个所述齿轮(5)相啮合，所述箱体(1)的另一端内侧壁安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴末端与其中一个粉碎辊(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢粉末材料的成型废料粉碎机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：阎波，赵红锋，程芬芬，马涛，
申请(专利权)人：焦作市强信粉末冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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