一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结装置，包括加工台，加工台通过安装座固定有注射机本体，所述安装座的侧壁上对称设置有两根定位杆，所述加工台上开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动设置有第一限位座和第二限位座，所述第一限位座和第二限位座上共同固定有L型支撑座，所述L型支撑座上设有模具本体，所述第一限位座上对称开设有两个导向孔，所述第二限位座上对称开设有两个定位孔。优点在于：本装置具有两种精度可以调节，满足不同注射成型工艺的需求，并且在高精度条件下，注射机本体与模具之间出现微小错位时，指示器能及时提醒工作人员进行纠偏操作。指示器能及时提醒工作人员进行纠偏操作。指示器能及时提醒工作人员进行纠偏操作。

【技术实现步骤摘要】
一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结装置


[0001]本技术涉及注射成型设备
，尤其涉及一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结装置。

技术介绍

[0002]金属注射成型工艺一般是指，在一定温度下将金属粉末和粘接剂均匀混合进行喂料，原料制粒后再注射成型得到样坯，对样坯进行脱脂和烧结处理后即可得到成品，在这一过程中，射嘴与模具中心末对准、料管余料过多、成型周期过长、射速太快等因素均会影响成品成型质量，导致产品表面出现黑色的或其他深色的条纹，其中射嘴与模具之间的位置精度随着加工生产时间的增加而变差，是较为常见的引起注射成型产品表面异色的原因，因此需要进行针对性改善，为此，我们提出一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中射嘴与模具之间的位置精度随着加工生产时间的增加而变差，导致注射成型产品出现表面异色的问题，而提出的一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结装置，包括加工台，加工台通过安装座固定有注射机本体，所述安装座的侧壁上对称设置有两根定位杆，所述加工台上开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动设置有第一限位座和第二限位座，所述第一限位座和第二限位座上共同固定有L型支撑座，所述L型支撑座上设有模具本体，所述第一限位座上对称开设有两个导向孔，所述第二限位座上对称开设有两个定位孔。
[0006]进一步，所述L型支撑座包括底板和侧板，所述加工台上固定有液压缸，所述液压缸的输出端与L型支撑座的侧板固定连接。
[0007]进一步，两个所述定位孔内均设有环形囊，两个所述环形囊的内侧均周向设置有多个短柱，两个所述环形囊的内径均小于对应导向孔的直径。
[0008]进一步，所述第二限位座内开设有储液槽，两个所述环形囊均与储液槽相连通，两个所述环形囊内充有油液。
[0009]进一步，所述储液槽内密封滑动设置有密封板，且密封板呈T型，所述密封板与储液槽内底壁之间对称连接有多个支撑弹簧，所述储液槽内安装有压力传感器。
[0010]进一步，所述第二限位座内设有无线信号传输器，且无线信号传输器与压力传感器电性连接，所述加工台上设置有指示器，且指示器与无线信号传输器电性连接。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、本装置具有两种精度可以调节，满足不同注射成型工艺的需求，并且在高精度条件下，注射机本体与模具之间出现微小错位时，指示器能及时提醒工作人员进行纠偏操
作；
[0013]2、本装置能提高注射机本体与模具本体之间的密封性，避免在注射过程中，注射嘴处闭合程度不够紧密导致空气融入物料中并随之进入模具内，减小产品尺寸偏差，在烧结过程中，样坯温度变化更加稳定，降低成型过程中出现产品异色的几率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结装置中第二限位座的侧面剖视图；
[0016]图3为本技术提出的一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结装置中环形囊与短柱的正面结构示意图。
[0017]图中：1注射机本体、2安装座、3加工台、4第一限位座、5第二限位座、6导向滑槽、7指示器、8液压缸、9L型支撑座、10模具本体、11定位杆、12定位孔、13环形囊、14短柱、15储液槽、16密封板、17压力传感器、18支撑弹簧、19无线信号传输器。
具体实施方式
[0018]参照图1
‑
3，一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结装置，包括加工台3，加工台3通过安装座2固定有注射机本体1，注射机本体1包括进料管和注射端，进料管上设置有电控阀门，安装座2的侧壁上对称设置有两根定位杆11，加工台3上开设有导向滑槽6，导向滑槽6内滑动设置有第一限位座4和第二限位座5，第一限位座4和第二限位座5上共同固定有L型支撑座9，L型支撑座9上设有模具本体10，第一限位座4与第二限位座5能通过L型支撑座9带动模具本体10在加工台3上稳定的滑动，第一限位座4上对称开设有两个导向孔，导向孔的位置与定位杆11的位置对应，并且导向孔的直径稍大于定位杆11的直径，第二限位座5上对称开设有两个定位孔12。
[0019]L型支撑座9包括底板和侧板，加工台3上固定有液压缸8，液压缸8的输出端与L型支撑座9的侧板固定连接。
[0020]两个定位孔12内均设有环形囊13，两个环形囊13的内侧均周向设置有多个短柱14，两个环形囊13的内径均小于对应导向孔的直径，短柱14共同围成一个通道，当注射机本体1与模具本体10的位置完全对准时，定位杆11恰好通过短柱14形成的通道，环形囊13不发生形变或形变量很小，需要说明地是，环形囊13的容量稍小，短柱14为轻质材料制成，在自然状态下，环形囊13的形态几乎不受到重力的影响，呈圆柱形，使得环形囊13形变所需要的力大于支撑弹簧18被压缩所需要的力，在环形囊13某一区域被挤压时，油液会进入储液槽15内。
[0021]第二限位座5内开设有储液槽15，两个环形囊13均与储液槽15相连通，两个环形囊13内充有油液，油液位于环形囊13内和密封板16的上方。
[0022]储液槽15内密封滑动设置有密封板16，且密封板16呈T型，密封板16与储液槽15内底壁之间对称连接有多个支撑弹簧18，储液槽15内安装有压力传感器17，压力传感器17的位置对应于密封板16的中部，储液槽15底部开设有与外界相连通的气孔(未图示)，气孔可
以平衡密封板16下方的压强。
[0023]第二限位座5内设有无线信号传输器19，且无线信号传输器19与压力传感器17电性连接，加工台3上设置有指示器7，且指示器7与无线信号传输器19电性连接，无线信号传输器19主要接收压力传感器17检测到的压力信号，并将压力信号准变为电信号向外界控制器传输，外界控制器是指现有技术中可获得的具有控制电力元件工作状态的集成电路或计算机，外界控制器接收到特定的电信号后控制指示器7开启，指示器7为警示灯、嗡鸣器或其他具有提醒功能的器件。
[0024]本装置在使用时，注射机本体1固定在安装座2上，当液压缸2开启并将L型支撑座9向注射机本体1方向推动时，定位杆11会依次穿过第一限位座4和第二限位座5，若注射机本体1与模具本体10的位置完全对准时，定位杆11恰从环形囊13、短柱14的中心位置穿出定位孔12，此时环形囊13不受到挤压或形变量很小，密封板16与压力传感器17不接触，在L型支撑座9达到一定行程后，注射机本体1向模具本体10内注料，注料完成后，液压缸8带动L型支撑座9复位；
[0025]当注射机本体1与模具本体10之间存在微小错位时，定位杆11可以穿过第一限位座4，但不再位于环形囊13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结装置，包括加工台(3)，加工台(3)通过安装座(2)固定有注射机本体(1)，其特征在于，所述安装座(2)的侧壁上对称设置有两根定位杆(11)，所述加工台(3)上开设有导向滑槽(6)，所述导向滑槽(6)内滑动设置有第一限位座(4)和第二限位座(5)，所述第一限位座(4)和第二限位座(5)上共同固定有L型支撑座(9)，所述L型支撑座(9)上设有模具本体(10)，所述第一限位座(4)上对称开设有两个导向孔，所述第二限位座(5)上对称开设有两个定位孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结装置，其特征在于，所述L型支撑座(9)包括底板和侧板，所述加工台(3)上固定有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端与L型支撑座(9)的侧板固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结装置，其特征在于，两个所述定位孔(12)内均设有环形囊(13)，两个所述环形囊(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：常磊，马涛，徐玉荣，李珍珍，
申请(专利权)人：焦作市强信粉末冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：