一种塑料注射成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料注射成型机，包括注塑机、废料夹持装置、破碎机、预热装置、负压吸料装置；注塑机包括合模装置，注塑机位于合模装置的上方设有开口，废料夹持装置位于开口上方用于夹持注塑机内注塑成型之后的废料；破碎机位于注塑机一侧，所述破碎机上方设有回收入口，用于接收废料夹持装置夹持的废料并对废料进行粉碎处理；预热装置位于破碎机一侧，与破碎机之间连接有回收管道，预热装置用于加热粉碎的废料；负压吸料装置与预热装置相连通，用于将预热装置内加热后的产物输送给注塑机。通过废料夹持装置通过夹持住废料并向外拖拽，使得产品与废料分离，然后废料被扔到破碎机再次利用，提高了生产效率，保护了环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料注塑成型领域，特别涉及一种塑料注射成型机。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。注射成型机是将热塑性塑料用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。简而言之就是：将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。现有的塑料注射成型机在生产体积小的产品时，其通常都是一套模具一次合模都会同时成型多个产品；如生产瓶盖等产品时，一个模具上会排列多个瓶盖的成型腔，各个成型腔之间有流道连接，一次注塑成型就能得到多个瓶盖产品。但是此时从模具中拿出来的注塑产品，其各个瓶盖之间会因流道而形成的废料连接在一起，之后还要通过人为去分离瓶盖和废料，这增加了生产时间，生产效率低下，同时废料也没有及时的得到利用，浪费资源。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种塑料注射成型机，其可以自动分离产品和废料，并能及时回收废料再利用。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料注射成型机，包括注塑机、废料夹持装置、破碎机、预热装置、负压吸料装置；所述注塑机包括合模装置，所述注塑机位于合模装置的上方设有开口，所述废料夹持装置位于开口上方用于夹持注塑机内注塑成型之后的废料；所述破碎机位于注塑机一侧，所述破碎机上方设有回收入口，用于接收废料夹持装置夹持的废料并对废料进行粉碎处理；所述预热装置位于破碎机一侧，与破碎机之间连接有回收管道，所述预热装置用于加热粉碎的废料；所述负压吸料装置与预热装置相连通，用于将预热装置内加热后的产物输送给注塑机。通过上述技术方案，当注塑机完成注塑后，模具被打开，注塑的半成品附着在型腔内，废料包括主流道形成的一根料棒和分流道形成的连接部分，废料夹持装置通过夹持住料棒，将料棒向外拽去，使得产品与废料分离，然后废料夹持装置把废料扔到到破碎机上方的回收入口；破碎机接收废料之后会将废料加工成粉末状，准备再次利用，其通过回收管道，将粉末状的废料输送到预热装置中进行预热，再通过负压吸料装置把废料输送到注塑机的加热装置中去，进行二次循环利用，大大减少了资源浪费。本专利技术进一步设置为：所述废料夹持装置包括设置在注塑机上的支架、与支架水平旋转连接的旋转架、与旋转架水平滑移连接的位移架、与位移架滑移连接的机械手组件；所述机械手组件滑移的方向与位移架滑移的方向垂直。通过上述技术方案，机械手组件夹持废料的过程：机械手组件相对滑移架向下移动，并通过位移架进行水平位移，使得机械手组件移动到待夹持废料的料棒上，然后机械手组件夹持料棒，先通过位移架的移动，使得料棒与产品分离，再通过机械手组件相对位移架向上升起，再然后通过旋转架的旋转使得机械手组件向破碎机一侧倾斜，即让机械手组件夹持料棒的部分摆向破碎机的回收入口，最后通过机械手组件相对位移架的滑移，把料棒输送到回收入口上方后放开夹持，让废料落入回收入口内。这样的设置，一步实现了自动分离废料和产品的功能，并且通过几个简单的动作就实现了料棒的分离以及回收再利用，大大提高了生产效率，减少了资源浪费。本专利技术进一步设置为：所述的旋转架包括转动连接在支架上的转盘以及固定在转盘上的2根旋转杆，所述旋转杆相互平行设置；所述位移架两侧均设有滑移部，2个滑移部分别与2根旋转杆滑移连接，所述位移架中间设有与滑移部垂直的滑道，所述机械手组件滑移连接于滑道内。通过上述技术方案，通过2根旋转杆的设置，使得位移架与旋转架连接关系更加稳定，同时让机械手组件设置在2根旋转杆之间，使得机械手组件在夹持废料的料棒时能有更强地依靠。本专利技术进一步设置为：所述旋转架包括转轴，所述转轴通过轴承转动连接在支架上，所述转轴的末端固定有驱动盘，所述驱动盘上设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内穿设有驱动杆，所述支架上设有驱动气缸，所述驱动杆连接在驱动杆气缸的伸缩轴上。通过上述技术方案，通过弧形滑轨以及驱动杆和驱动气缸的配合，轻松的实现了旋转架的旋转，其结构简单；同时将驱动杆等驱动相关结构设置在支架的另一侧，减少对机械手组件的空间阻碍，使其能得到更多的自由设计空间，本专利技术进一步设置为：所述破碎机的回收入口处铰接有盖板，所述盖板与破碎机铰接的位置靠近注塑机一侧，所述盖板翻开后抵靠在注塑机上。通过上述技术方案，当机械手组件向破碎机移动投放废料时，机械手组件的夹持部位移动到盖板上方即可放开废料，废料落下后会掉落在盖板上，并顺着盖板滑入至回收入口内；这样机械手组件就不需要设置太长的长度，使得该设备变得更加轻巧。本专利技术进一步设置为：所述的旋转架上设有助力气缸，所述助力气缸的伸缩轴与位移架固定连接。通过上述技术方案，由于分离成品和废料需要一定的拉力，故增加助力气缸，当机械手组件夹持住废料的料棒时，助力气缸能给机械手提供水平上的拉力，使得废料的更容易的与产品分离，同时也能分离两者结合更加牢固的注塑半成品，本专利技术进一步设置为：所述助力气缸固定连接有定位板，所述定位板两端设有分别与2个根旋转杆相适配的通孔。通过上述技术方案，通过通孔与旋转杆的配合，将气缸架设在两个旋转杆之间，使得助力气缸能更好的控制位移架的移动，当废料夹持装置夹持废料时，助力气缸能更加顺畅的带动位移架移动，即让废料夹持装置把废料分离出来。本专利技术进一步设置为：所述定位板两端均设有与通孔连通的切口，所述定位板上还设有连接切口两侧壁的调节螺栓。通过上述技术方案，由于切口和调节螺栓的存在，位移架的初始位置就能得到调节，即可以改变废料夹持装置的初始位置，这样就能适用不同规格的注塑产品加工。本专利技术进一步设置为：所述机械手组件包括两片相对设置且能相互夹持的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板位于靠近破碎机一侧，所述第一夹板相对第二夹板的面上设有若干防滑条纹，所述第二夹板的相对第一夹板的面为光滑平面。通过上述技术方案，防滑条纹的设置能使得第一夹板和第二夹板夹持物体时更急稳定可靠；当机械手组件进入放废料阶段时，第二夹板位于被夹持的废料棒的下方，当机械手夹持组件分开后，料棒能沿着光滑平面顺利的滑落下来。本专利技术进一步设置为：所述预热装置上还连接有进料管道。通过上述技术方案，进料管道用于连接新料的容器，让新料和回收料混合并同时预热并输送给注塑机，让回收料的品质得到了提升。综上所述，本专利技术的有益效果为：通过废料夹持装置通过夹持住废料并向外拖拽，使得产品与废料分离，然后废料夹持装置把废料扔到到破碎机上方的回收入口；破碎机接收废料之后会将废料加工成粉末状，准备再次利用，其通过回收管道，将粉末状的废料输送到预热装置中进行预热，再通过负压吸料装置把废料输送到注塑机的加热装置中去，进行二次循环利用。其大大提高了生产效率，提高了资源录用率，保护了环境。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是图1中A处放大图；图3是废料夹持装置与开模后的废料相对的使用状态示意图；图4是图3中B处放大图；图5是废料的结构示意图。附图标记：1、注塑机；11、合模装置；12、开口；2、废料夹持装置；21、支架；22、旋转架；221、转盘；222、旋转杆；223、转轴；23、位移架；231、滑移部；232、滑道；24、机械手组件；241、第一夹板；242、第二夹板；25、驱动盘；26、弧形滑槽；27、驱动杆；28、驱动气缸；3、破碎机；31、回收入口；32、盖板；4、预热装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料注射成型机，其特征在于：包括注塑机（1）、废料夹持装置（2）、破碎机（3）、预热装置（4）、负压吸料装置（5）；其中所述注塑机（1）包括合模装置（11），所述注塑机（1）位于合模装置（11）的上方设有开口（12），所述废料夹持装置（2）位于开口（12）上方用于夹持注塑机（1）内注塑成型之后的废料并输送给破碎机（3）；所述破碎机（3）位于注塑机（1）一侧，所述破碎机（3）上方设有回收入口（31），用于接收废料夹持装置（2）夹持的废料并对废料进行粉碎处理；所述预热装置（4）位于破碎机（3）一侧，与破碎机（3）之间连接有回收管道（6），所述预热装置（4）用于加热粉碎的废料；所述负压吸料装置（5）与预热装置（4）相连通，用于将预热装置（4）内加热后的产物输送给注塑机（1）。

【技术特征摘要】
1.一种塑料注射成型机，其特征在于：包括注塑机（1）、废料夹持装置（2）、破碎机（3）、预热装置（4）、负压吸料装置（5）；其中所述注塑机（1）包括合模装置（11），所述注塑机（1）位于合模装置（11）的上方设有开口（12），所述废料夹持装置（2）位于开口（12）上方用于夹持注塑机（1）内注塑成型之后的废料并输送给破碎机（3）；所述破碎机（3）位于注塑机（1）一侧，所述破碎机（3）上方设有回收入口（31），用于接收废料夹持装置（2）夹持的废料并对废料进行粉碎处理；所述预热装置（4）位于破碎机（3）一侧，与破碎机（3）之间连接有回收管道（6），所述预热装置（4）用于加热粉碎的废料；所述负压吸料装置（5）与预热装置（4）相连通，用于将预热装置（4）内加热后的产物输送给注塑机（1）。2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机，其特征在于：所述废料夹持装置（2）包括设置在注塑机（1）上的支架（21）、与支架（21）水平旋转连接的旋转架（22）、与旋转架（22）水平滑移连接的位移架（23）、与位移架（23）滑移连接的机械手组件（24）；所述机械手组件（24）滑移的方向与位移架（23）滑移的方向垂直。3.根据权利要求2所述的一种塑料注射成型机，其特征在于：所述的旋转架（22）包括转动连接在支架（21）上的转盘（221）以及固定在转盘（221）上的2根旋转杆（222），所述旋转杆（222）相互平行设置；所述位移架（23）两侧均设有滑移部（231），2个滑移部（231）分别与2根旋转杆（222）滑移连接，所述位移架（23）中间设有与滑移部（231）垂直的滑道（232），所述机械手组件（24）滑移连接于滑道（232）内。4.根据权利要求3所述的一种塑料注射成型机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：章菊英，
申请(专利权)人：余姚市翔盛塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33