贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺，其特征在于：将粒度为300～0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后，产品粒度为35～0mm，经高压辊磨和风力分级系统后，获得粒度‑200目含量60%～65%的产品，将该产品给入粗细分级旋流器分级、重选、磁选和离心机选别作业，获得品位为67.5%～67.8%，产率为31.33%～32%的最终精矿及品位为10.5%～11.5%、产率为67.5～68.5%的最终尾矿。本发明专利技术的优点是；由于本发明专利技术采用“高压辊磨—粗细分级系统”，代替细破作业和两段磨矿作业，直接就可获得粒度‑200目含量60%‑65%的产品，在简化工艺流程的同时可大幅度降低选矿成本，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本发属于选矿
，尤其涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺。
技术介绍
贫赤铁矿通常采用“三段破碎,阶段磨矿，粗细分级，中矿再磨，重选—磁选—阴离子反浮选”工艺流程选别。即贫赤铁矿石300～0mm，经过粗破、中破、细破筛分后，形成粒度达到-12mm含量90%以上的产品，该产品经过一段磨矿、一次分级形成的闭路磨矿后，一次分级溢流粒度达到-200目含量55～60%，经粗细分级旋流器分级后，分级旋流器沉砂给入粗选螺旋溜槽选别，粗选螺旋溜槽的精矿给入精选螺旋溜槽选别，精选螺旋溜槽的精矿为重选精矿；粗选螺旋溜槽的尾矿给入一段扫弱磁、一段扫中磁选别，扫中磁的尾矿为重选尾矿；精选螺旋溜槽的尾矿与扫弱磁精矿、扫中磁精矿合并为中矿，给入二段球磨机进行再磨，粒度达到-200目含量82～86%后，返回粗细分级旋流器。粗细分级旋流器溢流经一段弱磁、—强磁选别后，弱磁选精矿与强磁选精矿形成混磁精矿给入阴离子反浮选作业，经过一段粗选、一段精选、三段扫选作业，获得浮选精矿，重选精矿与反浮选精矿合为最终精矿，品位66%—67%；扫中磁尾矿、强磁尾矿、浮选尾矿合为最终尾矿11%-12%。原矿经粗破、中破、细破筛分后，粒度达到-12mm90%以上，再采用“阶段磨矿,粗细分级，中矿再磨，重选—磁选—阴离子反浮选”工艺流程选别，流程中采用三段破碎、一段磨矿作业，存在破碎作业、磨矿作业段数多，流程较长，工艺复杂的弊端，导致选矿成本高。
技术实现思路
本专利技术确目的是提供一种能减少了细破作业、一段磨矿作业、简化流程结构，实现短流程选别，大幅度降低选矿成本的贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺。为了克服现有技术的缺点，本专利技术采用了下述技术方案。本专利技术的，贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺，其特征在于：包括下列步骤：将粒度为300～0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后，产品粒度为35～0mm，经高压辊磨和风力分级系统后，获得粒度-200目含量60%～65%的产品，将该产品给入粗细分级旋流器分级作业，粗细分级旋流器沉砂给入粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽、扫弱磁、扫中磁选别，精选螺旋溜槽的精矿为重选精矿，品位66.7%～66.85%、产率17.3%～17.5%；精选螺旋溜槽的尾矿与扫弱磁选的精矿、扫中磁精矿合为中矿给入再磨机再磨，粒度达到-200目含量83～86%，再磨后产品返回粗细分级旋流器，扫中磁尾矿品位9.55%～9.85%、产率27.5～28.5%，粗细分级旋流器溢流给入弱磁、强磁、阴离子反浮选工艺中，浮选精矿品位68.5%～68.95%、产率14.5%～15.5%，强磁尾矿品位8.3%～8.8%，产率28%～29浮选尾矿品位16%～18%、产率10.5%～11.5%。重选精矿与浮选精矿合为最终精矿，品位67.5%～67.85%、产率31.5%～32.5%；扫中磁尾矿与强磁尾矿、浮选尾矿合为最终尾矿，品位10.50%～11%、产率67.5%～67.85%。本专利技术的优点是；由于本专利技术采用了“高压辊磨—分级系统”，代替细破作业和一段磨矿作业，直接就可获得粒度-200目含量60%-65%的产品，在简化工艺流程的同时可大幅度降低选矿成本，经济效益显著。在
技术介绍
中，一段球磨磨矿后的产品是采用水力旋流器进行分级，需施行高压切线给矿，根据受到离心力的不同，矿粒是按粒度和密度进行分级的；而高压辊磨—风力分级，是矿石经过高压辊磨后，利用风力、重力进行干式分级，优化了分级产品粒度组成。通常选矿工艺中，中破作业产品可给入高压辊磨作业，产品粒度在3～0mm，给入球磨作业；而本专利技术工艺中，“高压辊磨—风力分级”形成一体设备，一方面在替代细破作业和一段磨矿作业的同时，优化了产品粒度组成，有利于选别指标的提高。附图说明图1为原贫赤铁矿“三段破碎,阶段磨矿，粗细分级，中矿再磨，重选—磁选—阴离子反浮选”的工艺流程图。图2为本专利技术贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图2所示，本专利技术的贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺，其特征在于：包括下列步骤：将粒度为300～0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后，产品粒度为35～0mm，经高压辊磨和风力分级系统后，获得粒度-200目含量60%～65%的产品，将该产品给入粗细分级旋流器分级作业，粗细分级旋流器沉砂给入粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽、扫弱磁、扫中磁选别，精选螺旋溜槽的精矿为重选精矿，品位66.7%～66.85%、产率17.3%～17.5%；精选螺旋溜槽的尾矿与扫弱磁选的精矿、扫中磁精矿合为中矿给入再磨机再磨，粒度达到-200目含量83～86%，再磨后产品返回粗细分级旋流器，扫中磁尾矿品位9.55%～9.85%、产率27.5～28.5%，粗细分级旋流器溢流给入弱磁、强磁、阴离子反浮选工艺中，浮选精矿品位68.5%～68.95%、产率14.5%～15.5%，强磁尾矿品位8.3%～8.8%，产率28%～29浮选尾矿品位16%～18%、产率10.5%～11.5%。重选精矿与浮选精矿合为最终精矿，品位67.5%～67.85%、产率31.5%～32.5%；扫中磁尾矿与强磁尾矿、浮选尾矿合为最终尾矿，品位10.50%～11%、产率67.5%～67.85%。本专利技术的工艺流程取消了原三段破碎中的细破作业和一段磨矿作业，采用高压辊磨和风力分级系统直接就可获得粒度-200目含量60%-65%的产品，简化了流程结构，实现了短流程选别，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺，其特征在于：包括下列步骤：将粒度为300～0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后，产品粒度为35～0mm，经高压辊磨和风力分级系统后，获得粒度‑200目含量60%～65%的产品，将该产品给入粗细分级旋流器分级作业，粗细分级旋流器沉砂给入粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽、扫弱磁、扫中磁选别，精选螺旋溜槽的精矿为重选精矿，品位66.7%～66.85%、产率17.3%～17.5%；精选螺旋溜槽的尾矿与扫弱磁选的精矿、扫中磁精矿合为中矿给入再磨机再磨，粒度达到‑200目含量83～86%，再磨后产品返回粗细分级旋流器，扫中磁尾矿品位9.55%～9.85%、产率27.5～28.5%，粗细分级旋流器溢流给入弱磁、强磁、阴离子反浮选工艺中，浮选精矿品位68.5%～68.95%、产率14.5%～15.5%，强磁尾矿品位8.3%～8.8%，产率28%～29浮选尾矿品位16%～18%、产率10.5%～11.5%，重选精矿与浮选精矿合为最终精矿，品位67.5%～67.85%、产率31.5%～32.5%；扫中磁尾矿与强磁尾矿、浮选尾矿合为最终尾矿，品位10.50%～11%、产率67.5%～67.85%。...

【技术特征摘要】
1.一种贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺，其特征在于：包括下列步骤：将粒度为300～0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后，产品粒度为35～0mm，经高压辊磨和风力分级系统后，获得粒度-200目含量60%～65%的产品，将该产品给入粗细分级旋流器分级作业，粗细分级旋流器沉砂给入粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽、扫弱磁、扫中磁选别，精选螺旋溜槽的精矿为重选精矿，品位66.7%～66.85%、产率17.3%～17.5%；精选螺旋溜槽的尾矿与扫弱磁选的精矿、扫中磁精矿合为中矿给入再磨机再磨，粒度达到-200目含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丛香，刘双安，宋均利，钟刚，修德江，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21