焚烧炉用多室排气切换系统技术方案

本发明专利技术公开了一种焚烧炉用多室排气切换系统，包括排气室A、排气室B、排气室C、阀门总成；排气室A、排气室B、排气室C并列，中间为排气室C，左侧为排气室A，右侧为排气室B；所述排气室C和排气室A设有联通孔Ⅰ，排气室C和排气室B设有联通孔Ⅱ，联通孔Ⅰ和联通孔Ⅱ平行，所述联通孔Ⅰ和联通孔Ⅱ的轴向中心设有阀门总成，阀门总成包括阀板Ⅰ、阀板Ⅱ、滑动套、气缸、气缸轴、轴滑动支撑座，所述阀板Ⅰ和联通孔Ⅰ配合，阀板Ⅱ和联通孔Ⅱ配合。该系统成本低、占用空间小、操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及垃圾焚烧炉，特别涉及一种焚烧炉用多室排气切换系统。
技术介绍
对垃圾进行焚烧，是城市生产生活垃圾一种主要处理方式。目前用于焚烧垃圾的焚烧炉，在焚烧炉工作系统中，经常涉及到气体通过不同排气室的排放，如果单独设置排放系统，费工费料，而且特别占用空间。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对所述缺陷，提供一种成本低、占用空间小、操作简单的焚烧炉用多室排气切换系统。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：焚烧炉用多室排气切换系统，包括排气室A、排气室B、排气室C、阀门总成；排气室A、排气室B、排气室C并列，中间为排气室C，左侧为排气室A，右侧为排气室B；所述排气室C和排气室A设有联通孔Ⅰ，排气室C和排气室B设有联通孔Ⅱ，联通孔Ⅰ和联通孔Ⅱ平行，所述联通孔Ⅰ和联通孔Ⅱ的轴向中心设有阀门总成，阀门总成包括阀板Ⅰ、阀板Ⅱ、滑动套、气缸、气缸轴、轴滑动支撑座，所述阀板Ⅰ和联通孔Ⅰ配合，阀板Ⅱ和联通孔Ⅱ配合。进一步所述，滑动套包括套Ⅰ、套Ⅱ、石墨填料，通过石墨填料和气缸轴的接触，提高滑动效率，降低滑动阻力，增强排气室的密封性。本专利技术成本低、占用空间小、操作简单。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是滑动套的结构示意图。在图中，1、排气室A；2、排气室B；3、排气室C；4、阀门总成；5、联通孔Ⅰ；6、联通孔Ⅱ；7、阀板Ⅰ；8、阀板Ⅱ；9、滑动套；10、气缸；11、气缸轴；12、轴滑动支撑座；13、套Ⅰ；14、套Ⅱ；15、石墨填料。具体实施方式如图1和图2所示，焚烧炉用多室排气切换系统，包括排气室A1、排气室B2、排气室C3、阀门总成4，排气室A1、排气室B2、排气室C3并列，中间为排气室C3，左侧为排气室A1，右侧为排气室B2，所述排气室C3和排气室A1设有联通孔Ⅰ5，排气室C3和排气室B2设有联通孔Ⅱ6，联通孔Ⅰ5和联通孔Ⅱ6平行，所述联通孔Ⅰ5和联通孔Ⅱ6的轴向中心设有阀门总成4，阀门总成4包括阀板Ⅰ7、阀板Ⅱ8、滑动套9、气缸10、气缸轴11、轴滑动支撑座12，所述阀板Ⅰ7和联通孔Ⅰ5配合，阀板Ⅱ8和联通孔Ⅱ6配合，滑动套9包括套Ⅰ13、套Ⅱ14、石墨填料15，通过石墨填料15和气缸轴11的接触，提高滑动效率，降低滑动阻力，增强排气室的密封性。工作原理：当排气室C3要与排气室A1联通时，通过阀门总成4工作，阀板Ⅱ8和联通孔Ⅱ6配合密闭；当排气室C3要与排气室B2联通时，通过阀门总成4工作，阀板Ⅰ5和联通孔Ⅰ7配合密闭。本文档来自技高网...

【技术保护点】
焚烧炉用多室排气切换系统，包括排气室A、排气室B、排气室C、阀门总成，其特征在于：排气室A、排气室B、排气室C并列，中间为排气室C，左侧为排气室A，右侧为排气室B，所述排气室C和排气室A设有联通孔Ⅰ，排气室C和排气室B设有联通孔Ⅱ，联通孔Ⅰ和联通孔Ⅱ平行，所述联通孔Ⅰ和联通孔Ⅱ的轴向中心设有阀门总成，阀门总成包括阀板Ⅰ、阀板Ⅱ、滑动套、气缸、气缸轴、轴滑动支撑座，所述阀板Ⅰ和联通孔Ⅰ配合，阀板Ⅱ和联通孔Ⅱ配合。

【技术特征摘要】
1.焚烧炉用多室排气切换系统，包括排气室A、排气室B、排气室C、阀门总成，其特征在于：排气室A、排气室B、排气室C并列，中间为排气室C，左侧为排气室A，右侧为排气室B，所述排气室C和排气室A设有联通孔Ⅰ，排气室C和排气室B设有联通孔Ⅱ，联通孔Ⅰ和联通孔Ⅱ平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军伟，王琴，丁乾，何祝山，
申请(专利权)人：江苏百茂源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32