一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线及其控制方法技术

一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线，属于三聚氰胺发泡技术领域，包括供料系统、发泡成型及定型系统、后处理系统、与各系统连接的主控制器，所述发泡成型及定型系统设置于带有保护罩的支撑架上，保护罩设置有进料口和出料口，所述发泡成型及定型系统包括贯穿于保护罩进料口和出料口的输送机构，所述的发泡成型及定型系统分为沿物料输送方向依次设置的低温发泡区和高温定型区，低温发泡区和高温定型区均设置有由主控制器控制的加热装置，所述后处理系统包括冷却区、切割打包区，冷却区内设置有由主控制器控制的强风制冷系统。该生产线无需人工现场操作，各个工序的参数能进行反馈并指导其他工序相互配合，产品质量和工作效率显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于三聚氰胺发泡
，具体涉及一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线及其控制方法。
技术介绍
三聚氰胺泡沫是使用效果较好的防火阻燃材料，具有加工成型方便、化学稳定性好、价格低廉、难燃、耐热、燃烧时成炭率高发烟率低、毒性小且无熔滴物、吸音性强等优异特性。而闭孔式的三聚氰胺泡沫具有不吸水的特性，防潮、承压性好，三聚氰胺闭孔发泡成型工艺主要经过供料、微波发泡、压力成型和微波干燥等阶段，目前的生产线中，各个阶段都是独立进行加工的，每个加工阶段的过渡都是通过人工检测各个参数指标后判断和转移的，这种操作方式不仅造成工作效率的低下，而且各个参数指标的测量会因人而异，导致各个阶段加工的质量参差不齐，最终产品的质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供了一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线及其控制方法，该生产线无需人工现场操作，各个原料的组成成分自动配比并进给至下一工序，各个工序之间通过控制系统实现转移和衔接，整个生产线加工效率大大提高，产品质量稳定。本专利技术的具体技术方案：一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线，该生产线包括供料系统、发泡成型及定型系统、后处理系统、与各系统连接的主控制器，所述发泡成型及定型系统设置于带有保护罩的支撑架上，保护罩设置有进料口和出料口，所述发泡成型及定型系统包括贯穿于保护罩进料口和出料口的输送机构，所述的发泡成型及定型系统分为沿物料输送方向依次设置的低温发泡区和高温定型区，低温发泡区和高温定型区均设置有由主控制器控制的加热装置，所述后处理系统包括冷却区、切割打包区，冷却区内设置有由主控制器控制的强风制冷系统。低温发泡区和高温定型区中的加热装置均包括设置在保护罩内部沿物料输送方向布置的电加热管和温度感应器，温度感应器的信号输出端与主控制器的信号输入端连接，主控制器的控制输出端与电加热管的受控端连接。低温发泡区和高温定型区中的加热装置均包括沿物料输送方向布置在可调整型带传送机构两侧的微波发射器和温度感应器，温度感应器的信号输出端与主控制器的信号输入端连接，主控制器的控制输出端与微波发射器的受控端连接。低温发泡区和高温定型区中的加热装置均包括热风炉，热风炉的出口借助管道与保护罩内部连通。低温发泡区和高温定型区中的加热装置均包括沿物料输送方向布置在可调整型带传送机构两侧的夹套，夹套借助管道与液体加热炉连接。所述的输送机构为可调整型带传动机构，包括下方的固定传送装置和上方的可调传送装置，固定传送装置包括与支撑架底部固定连接的固定架，可调传动装置包括竖直的导柱和螺杆、端面开有导向孔和螺纹孔的活动架，活动架和固定架中均设置有一组转动辊，转动辊通过皮带缠绕包裹。所述的保护罩上端设置有废气处理系统，废气处理系统包括一组废气排放管道和废气燃烧炉，废气燃烧炉通过废气排放管道连接在保护罩上端。所述的供料系统包括借助粘液泵与原料计量罐连接的原料仓组和借助粘液泵与固化剂计量罐连接的固化剂仓，原料计量罐的输出端与设置有加压气泵和压力表的反应釜组连接，所述反应釜组包括两个交替运行的第一反应釜和第二反应釜，在原料仓组的输出端、固化剂仓的输出端、原料计量罐和固化剂计量罐的输入端和输出端、第一反应釜输出端和第二反应釜的输出端均设置有由主控制器控制的电动调节阀，第一反应釜的输出端、第二反应釜的输出端、固化剂计量罐的输出端借助计量泵与保护罩的入料口相连，所述原料计量罐、固化剂计量罐、第一反应釜和第二反应釜均设置有称重装置，粘液泵、称重装置、加压气泵、压力表、电动调节阀及计量泵均与主控制器相连接。一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线的控制方法，包括以下步骤：A、生产线的搭建：按物料的走向搭建生产线；B、开机程序：启动主控制器，控制各电动调节阀关闭，控制低温发泡区和高温定型区的加热装置启动进行加热，当低温发泡区的温度达到50-80℃时，进行步骤C操作；C、计量程序：通过主控制器仅控制原料仓组输出端、固化剂仓输出端、原料计量罐输入端、固化剂计量罐的输入端的电动调节阀开启，启动粘液泵将原料仓组中的物料输送至原料计量罐，将固化剂仓中的物料输送至固化剂计量罐中，待原料计量罐达到设定重量后，关闭相应的电动调节阀和粘液泵，待固化剂计量罐达到设定重量后，关闭相应的电动调节阀和粘液泵，进行步骤D操作；D、加注程序：开启第一反应釜输入端的电动调节阀，将原料计量罐的物料输送至第一反应釜中进行混合，同时重复步骤C操作，然后开启第二反应釜输入端的电动调节阀，将原料计量罐的物料输送至第二反应釜中进行混合，待第一反应釜物料混合均匀后，主控制器控制第一反应釜输出端的电动控制阀启动，进行步骤E操作；E、出料程序：当低温发泡区的温度达到50-80℃、高温定型区温度达到150-200℃时，由主制器控制第一反应釜输出端、固化剂计量罐的电动调节阀开启，借助管道通过计量泵后将第一反应釜中的混合物料与固化剂计量罐中的物料输送到低温发泡区进行发泡，当第一反应釜出料完毕后，主控制器控制物料混合均匀后的第二反应釜输出端的电控控制阀启动，进行出料程序，发泡后的物料进入步骤F；F、后续程序：发泡后的物料借助输送机构输送到高温定型区定型，定型后从保护罩出料口输出，然后输送至冷却区降温后进行切割打包操作；G、停机程序：完成生产任务后，停止步骤C计量程序，第一反应釜、第二反应釜物料出净后，停止步骤D加注程序、步骤E出料程序，关闭固化剂计量罐输出端的电动调节阀，待物料从保护罩出料口完全输出后，停止加热装置，待完成后处理操作后，关闭主控制器。本专利技术的有益效果是：本专利技术为三聚氰胺高泡发泡提供了完整的流水生产线，该生产线无需人工操作，供料系统通过主控制器接受温度信息和重量信息，然后与后续的发泡成型及定型系统进行配合工作，防护罩中的两个系统通过固定架中的带传动进行产品的传递，各个系统中的活动架用于调整各自系统的工作参数，该生产线的生产效率明显提高，各个阶段的参数也能够得到精确控制，相对于现有的人工判断和操作，该生产线的工作精度高，产品质量高。在发泡成型及定型系统之后增加了冷却区，将经过高温定型区定型处理后的物质进行降温，一方面提高定型后物质的稳定性，定型更稳定，泡体产品内外密度均匀一致，泡体各部分质量均衡，另一方面保证在后续操作中切割打包时不发生形变，切割后产品表面整齐平滑，克服了无降温措施时造成的不稳定缺陷。本专利技术的的加热装置相较于现有的加热方式具有如下优势：1、电加热管加热的优势：节省空间，工作环境清洁，温度控制稳定。2、微波加热的优势：作环境清洁，效率高，外观漂亮。3、热风炉加热的优势：节能、环保，热效率高4、流体加热的优势：工作环境清洁，节省空间，外观漂亮。附图说明图1是本专利技术实施例1中生产线的结构示意图。图2是本专利技术实施例2中生产线的结构示意图。图3是本专利技术实施例3中生产线的结构示意图。图4是本专利技术实施例4中生产线的结构示意图。附图中，1代表保护罩，2代表支撑架，3代表进料口，4代表出料口，5代表低温发泡区，6代表高温定型区，7代表冷却区，8代表电加热管，9代表温度感应器，10代表微波发射器，11代表热风炉，12代表固定架，13代表导柱，14代表螺杆，15代表活动架，16代表转动辊，17代表废气排放管道，18代表废气燃烧炉，19代表粘液泵，20代表原料计量罐，21代表原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线，该生产线包括供料系统、发泡成型及定型系统、后处理系统、与各系统连接的主控制器，所述发泡成型及定型系统设置于带有保护罩(1)的支撑架(2)上，保护罩(1)设置有进料口(3)和出料口(4)，所述发泡成型及定型系统包括贯穿于保护罩进料口和出料口的输送机构，其特征在于：所述的发泡成型及定型系统分为沿物料输送方向依次设置的低温发泡区(5)和高温定型区(6)，低温发泡区(5)和高温定型区(6)均设置有由主控制器控制的加热装置，所述后处理系统包括冷却区(7)、切割打包区，冷却区(7)内设置有由主控制器控制的强风制冷系统。

【技术特征摘要】
1.一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线，该生产线包括供料系统、发泡成型及定型系统、后处理系统、与各系统连接的主控制器，所述发泡成型及定型系统设置于带有保护罩(1)的支撑架(2)上，保护罩(1)设置有进料口(3)和出料口(4)，所述发泡成型及定型系统包括贯穿于保护罩进料口和出料口的输送机构，其特征在于：所述的发泡成型及定型系统分为沿物料输送方向依次设置的低温发泡区(5)和高温定型区(6)，低温发泡区(5)和高温定型区(6)均设置有由主控制器控制的加热装置，所述后处理系统包括冷却区(7)、切割打包区，冷却区(7)内设置有由主控制器控制的强风制冷系统。2.根据权利要求1所述的一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线，其特征在于：低温发泡区(5)和高温定型区(6)中的加热装置均包括设置在保护罩(1)内部沿物料输送方向布置的电加热管(8)和温度感应器(9)，温度感应器(9)的信号输出端与主控制器的信号输入端连接，主控制器的控制输出端与电加热管(8)的受控端连接。3.根据权利要求1所述的一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线，其特征在于：低温发泡区(5)和高温定型区(6)中的加热装置均包括沿物料输送方向布置在可调整型带传送机构两侧的微波发射器(10)和温度感应器(9)，温度感应器(9)的信号输出端与主控制器的信号输入端连接，主控制器的控制输出端与微波发射器(10)的受控端连接。4.根据权利要求1所述的一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线，其特征在于：低温发泡区(5)和高温定型区(6)中的加热装置均包括热风炉(11)，热风炉(11)的出口借助管道与保护罩内部连通。5.根据权利要求1所述的一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线，其特征在于：低温发泡区(5)和高温定型区(6)中的加热装置均包括沿物料输送方向布置在可调整型带传送机构两侧的夹套，夹套入口借助管道与液体加热炉的出口连接，夹套出口借助管道与液体加热炉的入口连接。6.根据权利要求1所述的一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线，其特征在于：所述的输送机构为可调整型带传动机构，包括下方的固定传送装置和上方的可调传送装置，固定传送装置包括与支撑架(2)底部固定连接的固定架(12)，可调传动装置包括竖直的导柱(13)和螺杆(14)、端面开有导向孔和螺纹孔的活动架(15)，活动架(15)和固定架(12)中均设置有一组转动辊(16)，转动辊(16)通过皮带缠绕包裹。7.根据权利要求1所述的一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线，其特征在于：所述的保护罩(1)上端设置有废气处理系统，废气处理系统包括一组废气排放管道(17)和废气燃烧炉(18)，废气燃烧炉(18)通过废气排放管道(17)连接在保护罩(1)上端。8.根据权利要求1所述的一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线，其特征在于：所述的供料系统包括借助粘液泵(19)与原料计...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨京学，张龙千，
申请(专利权)人：神盾防火科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13