一种机械装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械装配设备，用于将导电片与导电弹簧装配在一起，包括有机架，所述机架上设有机械手机构、用于制造及依次输出导电弹簧的弹簧机、用于输送导电片的导电片输送机、以及用于在所述导电片表面冲压出外凸的卡口和将所述卡口与卡入卡口中的那部分导电弹簧冲压在一起的冲压装置，所述冲压装置中设有导电片定位槽，所述机械手机构用于抓取所述弹簧机中导电弹簧并将导电弹簧一端卡入所述卡口中。本案便于导电片与导电弹簧的机械化组装，另，本案采用弹簧机来进行导电弹簧的输出，其便于根据实际需要来进行导电弹簧的制造和一个一个的输出，避免了导电弹簧堆积在一起的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
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]本技术涉及一种机械装配设备。[
技术介绍
]导电连接片广泛应用于需要装电池的电子电器产品中，目前行业内是将弹簧与导电片分开生产，由人工将弹簧装入导电片预制槽中，将弹簧与导电片进行铆压固定，费时费力，生产效率低下，人工成本高，产品质量良莠不齐。因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。[
技术实现思路
]本技术克服了上述技术的不足，提供了一种机械装配设备，其便于导电片与导电弹簧的机械化组装。为实现上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种机械装配设备，用于将导电片41与导电弹簧31装配在一起，包括有机架1，所述机架1上设有机械手机构2、用于制造及依次输出导电弹簧31的弹簧机3、用于输送导电片41的导电片输送机4、以及用于在所述导电片41表面冲压出外凸的卡口411和将所述卡口411与卡入卡口411中的那部分导电弹簧31冲压在一起的冲压装置5，所述冲压装置5中设有导电片定位槽51，所述机械手机构2用于抓取所述弹簧机3中导电弹簧31并将导电弹簧31一端卡入所述卡口411中。如上所述的一种机械装配设备，所述弹簧机3与所述机械手机构2位于所述冲压装置5相对的两侧，所述弹簧机3与所述导电片输送机4位于所述冲压装置5相邻的两侧，所述机械手机构2包括有穿过所述冲压装置5的中空区域52来抓取所述弹簧机3上导电弹簧31的机械手21。作为具体实施方式1，如上所述的一种机械装配设备，所述弹簧机3上设有面向所述冲压装置5方向的弹簧输出口32，所述导电片定位槽51位于所述中空区域52上侧，所述机械手21前端转动设有凸轮盘22，所述凸轮盘22上设有用于抓取所述弹簧输出口32中导电弹簧31的爪头23，所述机械手机构2还包括有便于所述机械手21运动的导轨24。作为具体实施方式2，如上所述的一种机械装配设备，所述弹簧机3上设有开口朝下的弹簧输出口32，所述导电片定位槽51位于所述中空区域52上侧，所述机械手21前端设有用于在所述弹簧输出口32下底向上抓取所述导电弹簧31的爪头23，所述机械手机构2还包括有便于所述机械手21运动的导轨24。如上所述的一种机械装配设备，其特征在于所述导电片输送机4为导电片卷材输送机，所述冲压装置5上还设有用于将导电片卷材切割出所需外形的导电片41的模切机构。如上所述的一种机械装配设备，所述机架1上还设有用于控制所述机械手机构2、弹簧机3、冲压装置5工作的微电脑10。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本案通过导电片输送机向冲压装置中输送导电片，在所述导电片表面冲压出外凸的冲压出卡口，然后通过机械手机构抓取所述弹簧机中导电弹簧并将导电弹簧一端卡入所述卡口中，最后再通过冲压装置将卡口与卡入卡口中的那部分导电弹簧冲压在一起，从而完成两者的机械化组装，其实用性好，便于提高生产效率，另，本案采用弹簧机来进行导电弹簧的输出，其便于根据实际需要来进行导电弹簧的制造和一个一个的输出，避免了导电弹簧堆积在一起的麻烦。2、弹簧机与所述机械手机构位于所述冲压装置相对的两侧，所述弹簧机与所述导电片输送机位于所述冲压装置相邻的两侧，所述机械手机构包括有穿过所述冲压装置的中空区域来抓取所述弹簧机上导电弹簧的机械手，其布局合理，有利于导电弹簧的抓取过程和导电片的输送。3、弹簧机上设有面向所述冲压装置方向的弹簧输出口，所述导电片定位槽位于所述中空区域上侧，所述机械手前端转动设有凸轮盘，所述凸轮盘上设有用于抓取所述弹簧输出口中导电弹簧的爪头，所述机械手机构还包括有便于所述机械手运动的若干导轨，如此，通过凸轮盘的转动可以改变导电弹簧的朝向，便于具体的实施。4、弹簧机上设有开口朝下的弹簧输出口，所述导电片定位槽位于所述中空区域上侧，所述机械手前端设有用于在所述弹簧输出口下底向上抓取所述导电弹簧的爪头，所述机械手机构还包括有便于所述机械手运动的导轨，如此，便于导电弹簧的抓取过程和导电片的输送。5、导电片输送机为导电片卷材输送机，所述冲压装置上还设有用于将导电片卷材切割出所需外形的导电片的模切机构，如此，便于所述冲压装置在冲压卡口的时候所述导电片能够连在一起，以便于传输过程的连续和将导电片与导电弹簧冲压一起后才模切与所需形状的导电片，其便于具体的实施。[附图说明]图1是本案的实施例1结构示意图之一。图2是图1中A处放大图。图3是本案的实施例1结构示意图之二。图4是图1的右侧面视图，并省略了位于冲压装置后方的弹簧机。图5是本案冲压了卡口后的导电片正面视图。图6是图5中导电片装上导电弹簧后的右侧面视图，图7是本案的实施例2结构示意图之一。图8是本案的实施例2结构示意图之二。图9是图7的右侧面视图，并省略了位于冲压装置后方的弹簧机。[具体实施方式]以下结合附图通过实施例对本技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：实施例1：如图1-6所示，一种机械装配设备，用于将导电片41与导电弹簧31装配在一起，包括有机架1，所述机架1上设有机械手机构2、用于制造及依次输出导电弹簧31的弹簧机3、用于输送导电片41的导电片输送机4、以及用于在所述导电片41表面冲压出外凸的卡口411和将所述卡口411与卡入卡口411中的那部分导电弹簧31冲压在一起的冲压装置5，所述冲压装置5中设有导电片定位槽51，所述机械手机构2用于抓取所述弹簧机3中导电弹簧31并将导电弹簧31一端卡入所述卡口411中。如上所述，本案通过导电片输送机4向冲压装置5中输送导电片41，在所述导电片41表面冲压出外凸的冲压出卡口411，然后通过机械手机构2抓取所述弹簧机3中导电弹簧31并将导电弹簧31一端卡入所述卡口411中，最后再通过冲压装置5将卡口411与卡入卡口411中的那部分导电弹簧31冲压在一起，从而完成两者的机械化组装，其实用性好，便于提高生产效率，另，本案采用弹簧机3来进行导电弹簧31的输出，其便于根据实际需要来进行导电弹簧31的制造和一个一个的输出，避免了导电弹簧31堆积在一起的麻烦。如上所述，具体实施时，所述弹簧机3与所述机械手机构2位于所述冲压装置5相对的两侧，所述弹簧机3与所述导电片输送机4位于所述冲压装置5相邻的两侧，所述机械手机构2包括有穿过所述冲压装置5的中空区域52来抓取所述弹簧机3上导电弹簧31的机械手21，其布局合理，有利于导电弹簧31的抓取过程和导电片41的输送。如上所述，具体实施时，所述弹簧机3上设有面向所述冲压装置5方向的弹簧输出口32，所述导电片定位槽51位于所述中空区域52上侧，所述机械手21前端转动设有凸轮盘22，所述凸轮盘22上设有用于抓取所述弹簧输出口32中导电弹簧31的爪头23，所述机械手机构2还包括有便于所述机械手21运动的若干导轨24，如此，通过凸轮盘22的转动可以改变导电弹簧31的朝向，便于具体的实施。如上所述，具体实施时，可以通过控制机械手21左右平动、上下平动、前后平动等步骤以将爪头23上导电弹簧31的一端卡入所述导电片41上卡口411中。如上所述，具体实施时，所述导电片输送机4为导电片卷材输送机，所述冲压装置5上还设有用于将导电片卷材切割出所需外形的导电片41的模切机构，如此，便于所述冲压装置5在冲压卡口411的时候所述导电片41能够连在一起，以便于传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械装配设备，用于将导电片(41)与导电弹簧(31)装配在一起，其特征在于包括有机架(1)，所述机架(1)上设有机械手机构(2)、用于制造及依次输出导电弹簧(31)的弹簧机(3)、用于输送导电片(41)的导电片输送机(4)、以及用于在所述导电片(41)表面冲压出外凸的卡口(411)和将所述卡口(411)与卡入卡口(411)中的那部分导电弹簧(31)冲压在一起的冲压装置(5)，所述冲压装置(5)中设有导电片定位槽(51)，所述机械手机构(2)用于抓取所述弹簧机(3)中导电弹簧(31)并将导电弹簧(31)一端卡入所述卡口(411)中。

【技术特征摘要】
1.一种机械装配设备，用于将导电片(41)与导电弹簧(31)装配在一起，其特征在于包括有机架(1)，所述机架(1)上设有机械手机构(2)、用于制造及依次输出导电弹簧(31)的弹簧机(3)、用于输送导电片(41)的导电片输送机(4)、以及用于在所述导电片(41)表面冲压出外凸的卡口(411)和将所述卡口(411)与卡入卡口(411)中的那部分导电弹簧(31)冲压在一起的冲压装置(5)，所述冲压装置(5)中设有导电片定位槽(51)，所述机械手机构(2)用于抓取所述弹簧机(3)中导电弹簧(31)并将导电弹簧(31)一端卡入所述卡口(411)中。2.根据权利要求1所述的一种机械装配设备，其特征在于所述弹簧机(3)与所述机械手机构(2)位于所述冲压装置(5)相对的两侧，所述弹簧机(3)与所述导电片输送机(4)位于所述冲压装置(5)相邻的两侧，所述机械手机构(2)包括有穿过所述冲压装置(5)的中空区域(52)来抓取所述弹簧机(3)上导电弹簧(31)的机械手(21)。3.根据权利要求2所述的一种机械装配设备，其特征在于所述弹簧机(3)上设有面向所述冲压装置(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓荣，
申请(专利权)人：徐晓荣，
类型：新型
国别省市：广东;44