用于板材表面刮涂覆网一体机的切网装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于板材表面刮涂覆网一体机的切网装置，包括机架，位于机架上的可移动的框架，切刀装置及移动装置；切刀装置，包括固定板、切刀及垂直气缸；移动装置，包括导轨一及导轨二；所述导轨一的走向与传输带走向相平行，所述导轨二的走向与传输带走向相垂直；所述固定板滑动连接导轨二，所述导轨二两端分别设置电机二及同步轮二，所述固定板通过同步带二连接所述电机二及同步轮二；有益效果为：使用上述方案的切网装置，自动对覆网后的网格布进行精确切断，能够在板材移动时进行切断，相比较人工切网，效率更高，更节省人力，切除的断口平整美观，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种用于板材表面刮涂覆网一体机的切网装置。
技术介绍
板材表面加工需要通过传输装置传输经过上浆、覆网及烘干的流程，最后需要将未覆在板材末端的网格布切断，目前的网格布的切断形式是在已经覆网完成的板材处于静止状态下将网格布切断，这样会大大降低生产的效率；还有一些板材在切网工序前的加工工艺不允许板材停下等待，这样就需要增加很长的一段输送，由人工手工的将网格布切断。综上所述，现有技术存在以下缺陷：现有的网格布切断方式无法在板材移动时将网格布切断，并且多为人工切断，效率较低，同时，人工切网使网格布断面不整齐，影响新网格布的继续使用。
技术实现思路
本技术为解决现有技术问题而提供一种新型的用于板材表面刮涂覆网一体机的切网装置。本技术的技术方案如下：用于板材表面刮涂覆网一体机的切网装置，包括机架，所述机架上部设置有用于传输板材的传输带；所述机架上设置有框架、切刀装置及移动装置；切刀装置，包括固定板、切刀及垂直气缸；所述垂直气缸固定于固定板上，所述切刀侧部固定连接于所述垂直气缸的活塞杆侧部；移动装置，包括导轨一及导轨二；所述导轨一的走向与传输带走向相平行，所述导轨二的走向与传输带走向相垂直；所述框架底端通过滑块连接所述导轨一，机架两侧设置有横向气缸，所述横向气缸的活塞杆端部连接所述滑块；还包括设置于机架前端的电机一、位于所述机架末端的主动轴，所述主动轴端部通过同步轮一及同步带一连接所述主动轴与电机一；所述导轨二位于所述框架侧部，所述固定板滑动连接导轨二，所述导轨二两端分别设置电机二及同步轮二，所述固定板通过同步带二连接所述电机二及同步轮二。优选方案，所述框架上设置有行程开关及限位撞块，所述行程开关及限位撞块分别位于所述固定板两侧并可被所述固定板左右移动时所接触。优选方案，所述主动轴端部设置有电磁离合器，所述电磁离合器将主动轴和框架通过同步带连接。优选方案，所述固定板背部设置有用于将其固定于同步带二的连接件。本技术的有益效果为：使用上述方案的切网装置，自动对覆网后的网格布进行精确切断，能够在板材移动时进行切断，相比较人工切网，效率更高，更节省人力，切除的断口平整美观，使用方便。附图说明图1为本技术侧视结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。具体实施方式以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本技术可用以实施的特定实施例。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。如图1至3所示，本技术的用于板材表面刮涂覆网一体机的切网装置，包括机架，所述机架上部设置有用于传输板材的传输带，板材在前面的程序经过了上浆、覆网及烘干的流程，板材继续传输进入本切网装置；所述机架上设置有可移动的框架5、切刀装置及移动装置；切刀装置，包括固定板3、切刀1及垂直气缸2；所述垂直气缸2固定于固定板3上，所述切刀1侧部固定连接于所述垂直气缸2的活塞杆侧部；移动装置，包括导轨一15及导轨二4；所述导轨一15的走向与传输带走向相平行，所述导轨二4的走向与传输带走向相垂直；所述框架5底端通过滑块连接所述导轨一15，机架两侧设置有横向气缸13，所述横向气缸13的活塞杆端部连接所述滑块；还包括设置于机架前端的电机一、位于所述机架末端的主动轴10，所述主动轴10端部通过同步轮一16及同步带一12连接所述主动轴10与电机一；所述导轨二4位于所述框架5侧部，所述固定板3滑动连接导轨二4，所述导轨二4两端分别设置电机二6及同步轮二7，所述固定板3通过同步带二14连接所述电机二6及同步轮二7。当板材运动至指定位置后，安装在主动轴10一端的电磁离合器11通电吸合，通过所述同步轮一16传动切刀1装置以板材输送相同的线速度机架末端运动，同时，切刀1相对板材输送方向的垂直方向运动，当切刀1运动至指定位置后，电磁离合器11断电分离，安装在机器两侧的横向气缸13将切刀1装置推送至起点位置。固定板3上安装两只MA32-50垂直气缸2作为切刀1为上下运动的动力；固定板3以两组HGW导轨二4安装在所述框架5上，0.75KW的电机二6通过同步轮二7及同步带二14带动切刀1装置在输送垂直方向做往复运动，行程开关8及限位撞块9限制切刀1装置往复运动的两个方向的极限位置；所述框架5由3块18mm厚钢板组装而成，并通过滑块连接在机架上；主动轴10的一端安装有电磁离合器11,电磁离合器11将主动轴10和框架5通过同步轮一16及同步带一12连接在一起。工作步骤如下：当板材到达指定位置后，电磁离合器11通电吸合，切刀1启动，框架5由原点开始和输送保持一致的速度向前运动，同时电机一工作，经过同步轮一16及同步带一12传动；切刀1装置由原点开始垂直于输送方向运动，当切刀1装置移动至行程开关8闭合的位置后，电磁离合器11断电分离，横向气缸13工作将切刀1框架5推送回原点。后续不断重复进行连续的加工作业。所述框架5上设置有行程开关8及限位撞块9，所述行程开关8及限位撞块9分别位于所述固定板3两侧并可被所述固定板3左右移动时所接触。所述固定板3背部设置有用于将其固定于同步带二14的连接件；所述连接件为连接板，所述连接板后部凸起形成矩形腔，所述矩形腔内侧设置有若干呈水平分布的凸筋，所述凸筋垂直于所述矩形腔底部；安装时，将所述同步带二14表面与固定板3表面相贴合，然后将连接板内侧贴合固定板3表面并将同步带二14至于矩形腔内，使所述凸筋卡住同步带二14，最后将所述连接板螺接于所述固定板3表面。使用上述方案的切网装置，自动对覆网后的网格布进行精确切断，能够在板材移动时进行切断，相比较人工切网，效率更高，更节省人力，切除的断口平整美观，使用方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于板材表面刮涂覆网一体机的切网装置，其特征在于，包括机架，所述机架上部设置有用于传输板材的传输带；所述机架上设置有框架、切刀装置及移动装置；切刀装置，包括固定板、切刀及垂直气缸；所述垂直气缸固定于固定板上，所述切刀侧部固定连接于所述垂直气缸的活塞杆侧部；移动装置，包括导轨一及导轨二；所述导轨一的走向与传输带走向相平行，所述导轨二的走向与传输带走向相垂直；所述框架底端通过滑块连接所述导轨一，机架两侧设置有横向气缸，所述横向气缸的活塞杆端部连接所述滑块；还包括设置于机架前端的电机一、位于所述机架末端的主动轴，所述主动轴端部通过同步轮一及同步带一连接所述主动轴与电机一；所述导轨二位于所述框架侧部，所述固定板滑动连接导轨二，所述导轨二两端分别设置电机二及同步轮二，所述固定板通过同步带二连接所述电机二及同步轮二。

【技术特征摘要】
1.用于板材表面刮涂覆网一体机的切网装置，其特征在于，包括机架，所述机架上部设置有用于传输板材的传输带；所述机架上设置有框架、切刀装置及移动装置；切刀装置，包括固定板、切刀及垂直气缸；所述垂直气缸固定于固定板上，所述切刀侧部固定连接于所述垂直气缸的活塞杆侧部；移动装置，包括导轨一及导轨二；所述导轨一的走向与传输带走向相平行，所述导轨二的走向与传输带走向相垂直；所述框架底端通过滑块连接所述导轨一，机架两侧设置有横向气缸，所述横向气缸的活塞杆端部连接所述滑块；还包括设置于机架前端的电机一、位于所述机架末端的主动轴，所述主动轴端部通过同步轮一及同步带一连接所述主动轴与电机一；所述导轨二位于所述框架侧部，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯贺，冯玉泉，赵晓亮，
申请(专利权)人：淮南纪兴源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34