一种钢丝绳用绳芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳用绳芯，该绳芯由纤维绳制成，所述绳芯是由至少三股纤维束相互交错编织形成的麻花辫状结构；每股所述纤维束均包括至少一根经捻制形成的纱条且每股所述纤维束的纱条数量相等；每根所述纱条均包括若干经纺织形成的纱且形成每根所述纱条的纱数量相等；所述绳芯直径小于等于4.5mm。本实用新型专利技术的绳芯是采用至少三股纤维束相互交错编织形成的麻花辫状结构，相互交错编织形成的绳芯各股之间的紧密性较高且不易发生旋转，各纱条之间的受力均匀，在承载时不易造成个别纱条断裂；该绳芯的制备方法简单，在满足抗拉强度以及柔软性能的前提下使绳芯的直径小于4.5mm，满足了细规格钢丝绳对绳芯直径的需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢丝绳相关
，尤其涉及一种钢丝绳用绳芯。
技术介绍
随着高层电梯技术的发展，对钢丝绳的要求越来越高。钢丝绳绳芯是钢丝绳的重要组成部分，对钢丝绳的质量及其各种性能有着至关重要的作用。而电梯用钢丝绳的种类繁多，主要区别在于其材质以及制造工艺的不同。现有的钢丝绳绳芯其制备工艺复杂，绳芯各股之间的受力不均匀，内应力较大，在外力作用下易发生旋转；此外，对于一些细规格的钢丝绳，对其绳芯的直径要求较高，需要在满足其直径较小的前提下，满足其抗拉强度以及柔软性能；但现有的绳芯多数不能同时满足其直径和抗拉强度以及柔软性能的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝绳用绳芯，简化钢丝绳绳芯的制备，使钢丝绳绳芯各部的受力均匀，防止绳芯中各股因受力不均而造成纱条断裂；在满足抗拉强度以及柔软性能的前提下减小绳芯直径。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种钢丝绳用绳芯，该绳芯由纤维绳制成，所述绳芯是由至少三股纤维束相互交错编织形成的麻花辫状结构；每股所述纤维束均包括至少一根经捻制形成的纱条且每股所述纤维束的纱条数量相等；每根所述纱条均包括若干经纺织形成的纱且形成每根所述纱条的纱数量相等；所述绳芯直径小于等于4.5mm。作为本技术的优选方案，每根所述纱条由55-60根纱纺织而成。作为本技术的优选方案，每根所述纱条的直径为0.5mm-0.6mm。作为本技术的优选方案，所述纱由芳纶、涤纶、剑麻或聚酯纤维中的任一种制成。作为本技术的优选方案，所述纤维束为三股、四股中的任一种。作为本技术进一步的优选方案，所述纤维束为四股。上述钢丝绳用绳芯的制备方法包括以下步骤：选取若干经纺织形成的纱，将其等量的分成N份，将每一份纱经捻制形成一根纱条；将上述纱条等量的分成至少三份且每一份至少包括一根纱条，每一份纱条是一股纤维束；至少选取三股纤维束并通过相互交错编织形成麻花辫状结构的绳芯。本技术的有益效果：本技术的绳芯是采用至少三股纤维束相互交错编织形成的麻花辫状结构，相互交错编织形成的绳芯各股之间的紧密性较高且不易发生旋转，各纱条之间的受力均匀，在承载时不易造成个别纱条断裂；该绳芯的制备方法简单，在满足抗拉强度以及柔软性能的前提下使绳芯的直径小于4.5mm，满足了细规格钢丝绳对绳芯直径的需求。附图说明图1是本实施例所述绳芯的结构示意图；图2是本实施例所述包括两根纱条的纤维束采用四股编织形成的绳芯的结构示意图。图中：1、绳芯；2、纤维束；21、纱条。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明技术的技术方案。本实施例提供了一种钢丝绳用绳芯，该绳芯1由纤维绳制成，主要用于电梯上。如图1所示，所述绳芯1是由至少三股纤维束2相互交错编织形成的麻花辫状结构。麻花辫状结构的绳芯1，其多股纤维束2之间是相互交错的结构，增强了绳芯1的强度以及绳芯1各股纤维束2之间的紧密性，在绳芯1受到外力作用时，各股之间由于相互交错产生力的作用，不易发生旋转。而现有的圆股绳芯在承载时，由于绳芯是通过多股捻制形成的，在外力作用下各股之间易发生旋转，对电梯的运行稳定性影响较大。所述绳芯1至少由三股纤维束2编织而成，本实施例优选选用三股纤维束或四股纤维束任中一种。作为本实施例的进一步优选方案，本实施例选用四股纤维束。其中选择多少股纤维束2直接影响编织形成的绳芯1的直径，因此纤维束2不易选择较多，否则会大大增加绳芯1的直径以及绳芯1的制备复杂程度。而纤维束2也不易选择过少股，否则编织形成的绳芯1的强度可能达不到要求，同时各股纤维束2之间可能会发生旋转。本实施例中，每股所述纤维束2均包括至少一根经捻制形成的纱条21且每股所述纤维束2的纱条21数量相等；每根所述纱条21均包括若干经纺织形成的纱且形成每根所述纱条21的纱数量相等；保证形成每根纱条21的纱数量相等以及形成每股纤维束2的纱条21数量相等，使各股纤维束2在承载时的受力均匀，防止因纱条21受力不均而断裂。如图1所示的绳芯1，是由四股纤维束2编织而成，其中每股纤维束2均包括两根纱条21，该绳芯1所承载的拉力大于相同直径的钢丝绳芯的承载拉力，纤维绳芯的重量却远小于钢丝绳芯的重量。采用该绳芯制成的钢丝绳其拉力得到极大的提高，从而减小了钢丝绳的外径，节约成本，降低了因钢丝绳自重所带来的影响。本实施例所述绳芯1直径小于等于4.5mm，在满足钢丝绳抗拉强度的情况下，该绳芯1的直径小于现有钢丝绳绳芯的直径，在相同钢丝绳抗拉强度要求的基础上，本实施例的绳芯1直径得到了进一步的优化。本实施例中，每根所述纱条21由55-60根纱纺织而成，且每根所述纱条21的直径为0.5mm-0.6mm。本实施例所述纱由芳纶、涤纶、剑麻或聚酯纤维中的任一种制成，采用纤维材质的绳芯，其柔软性能好，减小了绳芯的重量，提高了绳芯的强度，且保证绳芯各股之间不易发生旋转；纱条之间的受力均匀，在承载状况下不易造成个别纱条断裂，延长了绳芯的使用寿命。上述钢丝绳用绳芯的制备方法包括以下步骤：选取若干经纺织形成的纱，将其等量的分成N份，将每一份纱经捻制形成一根纱条；将上述纱条等量的分成至少三份且每一份至少包括一根纱条，每一份纱条是一股纤维束；至少选取三股纤维束并通过相互交错编织形成麻花辫状结构的绳芯。采用本实施例所述绳芯制成的钢丝绳主要用于电梯上，能够大大的减小电梯拽引轮的直径，节约了电梯制造成本，同时减小了钢丝绳的重量，降低了因钢丝绳自重对电梯运行所带来的影响。所述绳芯的制备过程简单，主要采用纤维通过交错编织方式形成该绳芯，制备形成的绳芯，其直径较小，重量较低，抗拉强度高，采用该绳芯制备形成的钢丝绳可以广泛应用到电梯上，进而减少钢丝绳整体外径以及减小电梯拽引轮的直径，降低生产成本，并降低因钢丝绳自重对电梯运行的影响。显然，技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明技术所作的举例，而并非是对技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝绳用绳芯，其特征在于，该绳芯(1)由纤维绳制成，所述绳芯(1)是由至少三股纤维束(2)相互交错编织形成的麻花辫状结构；每股所述纤维束(2)均包括至少一根经捻制形成的纱条(21)且每股所述纤维束(2)的纱条(21)数量相等；每根所述纱条(21)均包括若干经纺织形成的纱且形成每根所述纱条(21)的纱数量相等；所述绳芯(1)直径小于等于4.5mm。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳用绳芯，其特征在于，该绳芯(1)由纤维绳制成，所述绳
芯(1)是由至少三股纤维束(2)相互交错编织形成的麻花辫状结构；每股所
述纤维束(2)均包括至少一根经捻制形成的纱条(21)且每股所述纤维束(2)
的纱条(21)数量相等；每根所述纱条(21)均包括若干经纺织形成的纱且形
成每根所述纱条(21)的纱数量相等；所述绳芯(1)直径小于等于4.5mm。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳用绳芯，其特征在于，每根所述纱条(21)
由5...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔志强，王鹏飞，高正凯，
申请(专利权)人：江苏赛福天钢索股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32