一种阻旋转钢丝绳及其制备方法技术

本发明专利技术提供的阻旋转钢丝绳及其制备方法，其中阻旋转钢丝绳包括一钢丝绳本体以及套设在所述钢丝绳本体外侧的一阻旋转连接器；所述钢丝绳本体能够承受高强度、高承载、大张力、防止钢丝绳旋转的工作环境；同时，能够有效地防止腐蚀和磨损，延长钢丝绳的使用寿命；再次，设置阻旋转连接器，其采用凸轮和刀片的结构设计，能够有效地防止钢丝绳在使用过程中产生旋转，提高安全性能；加之夹持部采用夹持杆和夹持螺母的结构设计，能够牢固地将阻旋转连接器固定在钢丝绳本体上，提高安全性能。因此其具有高强度、防腐蚀、抗旋转优点和益处。同时，本发明专利技术还提供一种阻旋转钢丝绳的制备方法，使得制备出的钢丝绳硬度高、强度大，能够承受较大荷载和磨损。荷载和磨损。荷载和磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种阻旋转钢丝绳及其制备方法


[0001]本专利技术涉及钢丝绳相关
，尤其涉及一种阻旋转钢丝绳及其制备方法。

技术介绍

[0002]钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，其由钢丝、绳芯及润滑脂组成。由于其强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，使得其在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。但是钢丝绳使用过程中都要求钢丝绳不旋转才能正常工作。如果钢丝绳发生旋转，会影响工作效率以及生命财产安全，此外由于旋转会不断降低疲劳性能而影响钢丝绳使用寿命，因此，钢丝绳的阻旋转性能是保证钢丝绳能否正常使用和影响使用寿命的重要因素。

技术实现思路

[0003]鉴于上述情况，本专利技术目的在于提供一种阻旋转钢丝绳及其制备方法。
[0004]一种阻旋转钢丝绳，其包括一钢丝绳本体以及套设在所述钢丝绳本体外侧的一阻旋转连接器；所述钢丝绳本体包含一复合中心股、3股钢内层股、3股复合内层股、12股钢外层股、6股弹性橡胶芯、多根加强钢丝、一含油填充层以及一防护层，3股所述钢内层股以及3股所述复合内层股交错压实包捻在所述复合中心股外侧，12股所述钢外层股均匀地压实包捻在所述钢内层股以及所述复合内层股外侧，所述防护层包覆在所述钢外层股外侧，所述弹性橡胶芯设置在所述复合中心股与所述钢内层股以及复合内层股之间的间隙，所述加强钢丝设置于所述钢内层股、所述复合内层股与所述钢外层股之间的间隙以及所述钢外层股与所述防护层之间的间隙，所述油填充层填充于所述钢内层股、所述复合内层股与所述钢外层股之间的间隙；所述阻旋转连接器包括一连接器本体、一长度方向设置有开口的连接器套筒和一夹持部，所述连接器本体包括一凸轮和一刀片，所述刀片设置在凸轮的一侧，凸轮和刀片之间形成一个夹持空间；所述连接器套筒与连接器本体相配合，该连接器套筒包裹在连接器本体上，连接器套筒的一端设置有进口和出口；所述夹持部包括一夹持杆和一夹持螺母，所述夹持杆设置在连接器套筒的一侧，所述夹持螺母固定在所述夹持杆上，所述夹持杆和所述夹持螺母之间形成一个容纳空间。
[0005]优选的，所述复合中心股由多根由聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维、增塑剂、硬脂酸、防老剂按重量百分比35：10：2：3：1：1.5经熔融拉丝形成的丝条捻合而成。上述配比的聚酰胺纤维、聚丙烯纤维和玻璃纤维的结合，使其具有更高的强度和耐磨性，增塑剂的添加可以提高材料的可加工性和柔韧性，硬脂酸和防老剂的使用可以提高材料的耐用性。而通过熔融拉丝形成的丝条捻合而成，使得该复合中心股更加坚固、抗拉强度更高，适用于不同环境下的使用。
[0006]优选的，所述钢内层股以及所述钢外层股均包括1根中心钢丝、10根细钢丝、5根中细钢丝和10根粗钢丝；5根所述细钢丝包捻所述中心钢丝，其外层交错包捻设有5根中细钢丝和5根细钢丝，10根所述粗钢丝对称地包捻在最外侧。股内钢丝数量多，提高了钢丝绳的
整体柔韧性；另外填充密度大，金属面积增大，破断拉力也相应提高，使得钢丝绳综合性能更优良。
[0007]进一步的，所述复合内层股由所述丝条与钢丝混合捻制而成，通过熔融拉丝形成的丝条与钢丝混合捻制而成，由于所述丝条具备可加工性和柔韧性，使得钢丝与丝条的结合更牢固，增加了整个钢丝绳的承载能力和稳定性。同时复合内层股的结构构成也使得内层股柔软度足够，使得钢丝绳捻股更为紧密，进一步增强了钢丝绳的阻旋转性能。
[0008]优选的，所述复合中心股与所述钢外层股左捻，所述钢内层股与所述复合内层股右捻，使得钢丝绳的阻旋转性能增强。同时，所述防护层包含由内至外设置的柔性层、耐腐蚀层以及耐磨层。使得钢丝绳具备更好的抗挤压性能、同时具备更好的耐腐蚀性能以及耐磨性能。优选的，所述耐磨层的厚度可选为1～2mm，保证了钢丝绳的耐磨擦性能，所述防护层的厚度可选为1～2mm，所述耐腐蚀层的厚度可选为1～2mm。
[0009]优选的，所述连接器本体的凸轮和所述刀片之间的夹持空间为菱形空间，所述连接器套筒的进口和出口分别位于连接器本体的两侧，所述夹持部包含的所述夹持杆和所述夹持螺母之间的容纳空间为圆形容纳空间。由于连接器本体的凸轮和刀片之间的夹持空间为菱形空间，夹持力更加均匀，可以更牢固地夹持钢丝绳本体，从而提高连接器本体的稳定性和可靠性。连接器套筒的进口和出口分别位于连接器本体的两侧，可以方便地安装和拆卸连接器，减少了装配时间和成本。夹持部包含的夹持杆和夹持螺母之间的容纳空间为圆形容纳空间，可以容纳通过连接器套筒，提高了连接器的适用范围。当然，由于设计采用了菱形空间和圆形容纳空间，可以减少夹持部分的摩擦和磨损，从而提高连接器的精度和寿命。
[0010]优选的，所述连接器套筒的内侧设置有凹槽，所述凸轮上设置有与所述凹槽对应的凸起，当所述连接器套筒和所述连接器本体相配合时，所述凸起可以嵌入所述凹槽中，以增强所述阻旋转连接器的稳定性和阻旋转性能。所述连接器套筒的进口和出口分别采用斜面结构，以便于钢丝绳的插入和拆卸。
[0011]一种阻旋转钢丝绳的制备方法，其用于制备所述的阻旋转钢丝绳，所述阻旋转钢丝绳的制备方法包括：步骤一：所述复合中心股丝线制备：按重量份计选取原料：聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维、增塑剂、硬脂酸、防老剂按重量百分比35：10：2：3：1：1.5；并将上述原料置于粉碎机中进行粉碎，然后经过研磨机研磨，再投入混合机混合，制得混合物，接着将混合物添加一定增塑剂，通过干燥和双螺杆挤出机螺杆挤出，熔融成熔融态纺丝液，再经纺丝组件纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风、冷却、固化、卷装成型、形成复合中心股丝线；步骤二：芯线制备：选取多根步骤一中的5根丝条捻合称为粗丝，将7根捻合的粗丝捻和合成初步芯线，接着初步芯线经自动浸胶机多次重次浸渍、涂覆树脂，并通过挤胶装置，挤出多余的树脂，形成芯线；步骤三：钢丝酸洗：将生产用的碳素钢分别进行酸洗，酸洗后烘干；步骤四：钢丝拉拔：将酸洗后的钢丝进行拉拔，拉拔次数大于3次，使得钢丝在不断加工中增加其硬度，其次将钢丝进行回火处理，油淬火回火处理进行两次，钢丝先进行纠正回火，纠正回火时将钢丝表面的温度严格控制在160℃～180℃，并保温15～20min，出炉空冷；然后进行最终回火，最终回火温度为450℃
±
20℃，保温40～42min，而后取出回火炉用水冷却，得到生产好的制绳钢丝；步骤五：磷化处理：对拉丝后的钢丝进行磷化处理，在钢丝表面形成磷化膜，并将表面磷化膜的膜重控制在15～30g/m 2之间，磷化后对钢丝进行除氢钝化
处理，防止氢脆现象的发生；步骤六：复合中心股捻股：在捻股机上通过分线盘排列好处理好的芯线，经过合拢口用压线钢模压紧，然后收在工字轮上，制得所需的复合中心股，在捻股过程中，复合中心股的压缩率控制为10％，捻距倍数控制为8；步骤七：复合内层股捻股：在捻股机上通过分线盘排列好处理好的芯线以及钢丝，经过合拢口用压线钢模压紧，然后收在工字轮上，制得所需的复合内层股捻股，在捻股过程中，复合内层股的压缩率控制为8％，捻距倍数控制为8；步骤八：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻旋转钢丝绳，其特征在于：其包括一钢丝绳本体以及套设在所述钢丝绳本体外侧的一阻旋转连接器；所述钢丝绳本体包含一复合中心股、3股钢内层股、3股复合内层股、12股钢外层股、6股弹性橡胶芯、多根加强钢丝、一含油填充层以及一防护层，3股所述钢内层股以及3股所述复合内层股交错压实包捻在所述复合中心股外侧，12股所述钢外层股均匀地压实包捻在所述钢内层股以及所述复合内层股外侧，所述防护层包覆在所述钢外层股外侧，所述弹性橡胶芯设置在所述复合中心股与所述钢内层股以及复合内层股之间的间隙，所述加强钢丝设置于所述钢内层股、所述复合内层股与所述钢外层股之间的间隙以及所述钢外层股与所述防护层之间的间隙，所述油填充层填充于所述钢内层股、所述复合内层股与所述钢外层股之间的间隙；所述阻旋转连接器包括一连接器本体、一长度方向设置有开口的连接器套筒和一夹持部，所述连接器本体包括一凸轮和一刀片，所述刀片设置在凸轮的一侧，凸轮和刀片之间形成一个夹持空间；所述连接器套筒与连接器本体相配合，该连接器套筒包裹在连接器本体上，连接器套筒的一端设置有进口和出口；所述夹持部包括一夹持杆和一夹持螺母，所述夹持杆设置在连接器套筒的一侧，所述夹持螺母固定在所述夹持杆上，所述夹持杆和所述夹持螺母之间形成一个容纳空间。2.如权利要求1所述的阻旋转钢丝绳，其特征在于，所述复合中心股由多根由聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维、增塑剂、硬脂酸、防老剂按重量百分比35：10：2：3：1：1.5经熔融拉丝形成的丝条捻合而成。3.如权利要求1所述的阻旋转钢丝绳，其特征在于，所述钢内层股以及所述钢外层股均包括1根中心钢丝、10根细钢丝、5根中细钢丝和10根粗钢丝；5根所述细钢丝包捻所述中心钢丝，其外层交错包捻设有5根中细钢丝和5根细钢丝，10根所述粗钢丝对称地包捻在最外侧。4.如权利要求2所述的阻旋转钢丝绳，其特征在于，所述复合内层股由所述丝条与钢丝混合捻制而成。5.如权利要求1所述的阻旋转钢丝绳，其特征在于，所述复合中心股与所述钢外层股左捻，所述钢内层股与所述复合内层股右捻。6.如权利要求1所述的阻旋转钢丝绳，其特征在于，所述连接器本体的凸轮和所述刀片之间的夹持空间为菱形空间，所述连接器套筒的进口和出口分别位于连接器本体的两侧，所述夹持部包含的所述夹持杆和所述夹持螺母之间的容纳空间为圆形容纳空间。7.如权利要求1所述的阻旋转钢丝绳，其特征在于，所述连接器套筒的内侧设置有凹槽，所述凸轮上设置有与所述凹槽对应的凸起。8.如权利要求1所述的阻旋转钢丝绳，其特征在于，所述连接器套筒的进口和出口分别采用斜面结构。9.一种阻旋转钢丝绳的制备方法，其用于制备如权利要求1所述的阻旋转钢丝绳，其特征在于，所述阻旋转钢丝绳的制备方法包括：步骤一：所述复合中心股丝线制备：按重量份计选取原料：聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维、增塑剂、硬脂酸、防老剂按重量百分比35：10：2：3：1：1.5；并将上述原料置于粉碎机中进行粉碎，然后经过研磨机研磨，再投入混合机混合，制得混合物，接着将混合物添加一
定增塑剂，通过干燥和双螺杆挤出机螺杆挤出，熔融成熔融态纺丝液，再经纺丝组件纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风、冷却、固化、卷装成型、形成复合中心股丝线；步骤二：芯线制备：选取多根步骤一中的5根丝条捻合称为粗丝，将7根捻合的粗丝捻和合成初步芯线，接着初步芯线...

【专利技术属性】
技术研发人员：高正凯，杨岳民，兰锡成，
申请(专利权)人：江苏赛福天钢索股份有限公司，
类型：发明
国别省市：