一种电力电容器元件包粘熔丝机熔丝夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电力电容器元件包粘熔丝机熔丝夹具，包括：固定板，其上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括有固定钳口、活动钳口和动力装置，所述固定钳口和动力装置固定在所述固定板上，所述动力装置带动所述活动钳口相对于所述固定板移动实现与所述固定钳口之间的压紧或松开；所述固定钳口的夹紧面上设置有第一限位阶梯面，所述活动钳口的夹紧面上设置有与所述第一限位阶梯面相匹配的第二限位阶梯面，所述第一限位阶梯面和第二限位阶梯面相配合压在一起；底板，安装到所述固定板上且垂直于所述固定板上夹紧机构的安装面，所述底板用于固定到电力电容器元件包粘熔丝机的活动台面上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及作业工具
，具体涉及一种电力电容器元件包粘熔丝机熔丝夹具。
技术介绍
电容器芯子绕包机是电容器在制造过程中的所用设备之一，通过将电容器熔丝粘贴在由绝缘纸包裹上面的元件上，以便后续工艺进行。在电容器元件包裹上绝缘纸，再在上面放上熔丝，用纸胶带固定住熔丝，需要在固定熔丝之前，保证熔丝露出元件长度基本一致，之前工艺要求只需露出元件即可，现在因大规模生产，需要在自动焊接熔丝机上焊接熔丝，必须要求熔丝露出尺寸一致，按元件大小、厚度开发利用工装夹具来实现精确定位夹紧。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述不足，提供了一种电容器元件包粘熔丝机熔丝夹具，包括：固定板，其上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括有固定钳口、活动钳口和动力装置，所述固定钳口和动力装置固定在所述固定板上，所述动力装置带动所述活动钳口相对于所述固定板移动实现与所述固定钳口之间的夹紧或松开；所述固定钳口的夹紧面设计为第一阶梯结构，所述活动钳口的夹紧面设计成与所述第一阶梯结构相匹配的第二阶梯结构，所述第一阶梯结构和第二阶梯结构配合夹持住熔丝并对熔丝端部进行限位；所述固定钳口的夹紧面与所述活动钳口的夹紧面配合夹紧；底板，安装到所述固定板上且垂直于所述固定板上夹紧机构的安装面，所述底板用于固定到电力电容器元件包粘熔丝机的活动台面上。较佳地，所述固定板上夹紧机构和底板的安装面上设计呈一级阶梯结构，安装面分为上台阶面、下台阶面以及上台阶面与下台阶面过渡的阶梯面；所述夹紧机构设置在所述上台阶面上，所述底板安装在所述下台阶面上，所述活动钳口同时沿所述上台阶面和阶梯面移动。较佳地，所述下台阶面上设置有至少一个第一长条安装孔，所述底板通过第一螺钉安装到所述固定板的所述第一长条安装孔内，且所述第一螺钉可沿所述第一长条安装孔移动，实现所述固定板、夹紧机构相对于所述活动台面高低位置的调节。较佳地，所述底板上设置有至少一个第二长条安装孔，整个熔丝夹具通过所述第二长条安装孔并配备第二螺钉安装到所述活动台面上，且所述第二螺钉可沿所述第二长条安装孔移动，实现夹具相对于所述活动台面左右位置的调节；所述固定板垂直于所述活动台面，所述夹紧机构位于所述活动台面的上方。较佳地，所述动力动力装置包括气缸和气缸安装座，所述气缸通过所述气缸安装座固定到所述固定板上，所述气缸的活塞杆连接所述活动钳口，并带动所述活动钳口移动。6、根据权利要求5所述的电力电容器元件包粘熔丝机熔丝夹具，其特征在于，所述气缸采用微型短行程气缸。本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本技术提供的电力电容器元件包粘熔丝机熔丝夹具，熔丝夹持在固定钳口和活动钳口之间，且通过在固定钳口和活动钳口的夹紧面设计为相互匹配的阶梯结构，阶梯结构的设置起到限定了熔丝的夹持深度，实现熔丝的定点限位，从而可控制熔丝露出尺寸一致；另外，本技术通过第一长形安装孔和第二长形安装孔的设置，使得夹紧机构可相对于活动台面来实现左右位置的调节、高度位置的调节。附图说明结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本技术的上述及其他特征和优点，其中：图1为本技术提供的电力电容器元件包粘熔丝机熔丝夹具的结构示意图。符号说明：1-固定板101-上台阶面102-阶梯面103-下台阶面104-第一长形安装孔2-底板201-第二长形安装孔3-气缸安装座4-气缸5-固定钳口501-第一限位阶梯面6-活动钳口。具体实施方式参见示出本技术实施例的附图，下文将更详细地描述本技术。然而，本技术可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本
的技术人员完全了解本技术的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。参照图1，本实施例提供了一种电力电容器元件包粘熔丝机熔丝夹具，包括有固定板1、底板2和夹紧机构，夹紧机构安装在固定板1上，固定板1又通过底板2安装到电力电容器元件包粘熔丝机活动台面边缘上。具体的，固定板1上用于安装夹紧机构的安装面上设置有一级台阶，使得安装面分为上台阶面101和下台阶面103，上台阶面101与下台阶面103之间通过阶梯面102过渡，上台阶面101和下台阶面103相互平行，阶梯面102垂直于上台阶面101和下台阶面103；夹紧机构安装到上台阶面101上，底板2连接到下台阶面103上。夹紧机构包括有固定钳口5、活动钳口6和动力装置，固定钳口5和动力装置均固定安装在上台阶面101上，活动钳口6与动力装置连接，且动力装置带动活动钳口6同时沿上台阶面101和阶梯面102作直线运动，实现与固定钳口5之间的夹紧或分离。本技术通过在固定板上设置阶梯来形成上台阶面101和阶梯面102，上台阶面101和阶梯面102用于活动钳口6运动时的导向，同时防止活动钳口6旋转晃动。在本实施例中，固定钳口5上与活动钳口6相对侧的夹紧面设计成第一阶梯结构，且形成有第一限位阶梯面501；活动钳口6上的夹紧面也设计成与第一阶梯结构相匹配的第二阶梯结构；当夹具固定到活动台面上后，熔丝夹在固定钳口5和活动钳口6之间，且使得熔丝的端部抵在第一线为阶梯面501上，从而起到对熔丝伸出长度的限定，实现熔丝的顶点限位。在本实施例中，动力装置包括有气缸4和气缸安装座3，气缸4固定在气缸安装座3上，气缸安装座3通过螺丝等方式固定在固定板1的上台阶面101上；气缸4的活塞杆连接活动钳口6，并带动活动钳口6运动；其中，气缸4具体可采用微型短行程气缸。当然，动力装置并不局限于所述，也可采用液压装置等，此处不作限制。在本实施例中，底板2一侧面安装到下阶梯面103上，且垂直于下阶梯面103，底板2用于固定到电力电容器元件包粘熔丝机的活动台面边缘的下面上。具体的，下台阶面103上设置有至少一个第一长条安装孔104，底板2通过第一螺钉安装到固定板1上的第一长条安装孔104内；同时，第一螺钉可沿第一长条安装孔104移动，从而可实现固定板1带动夹紧机构相对于活动台面高低位置的调节。底板2与安装到固定板1上的侧面相邻的另一表面上设置有至少一个第二长条安装孔201，整个夹具通过第二长条安装孔201并配备第二螺钉平行安装到活动台面边缘处的下表面上；同时，第二螺钉可沿第二长条安装孔201移动，实现夹具相对于活动台面左右位置的调节。夹具固定好后，固定板1垂直于活动台面，夹紧机构位于活动台面的上方。下面就本技术提供的电力电容器元件包粘熔丝机熔丝夹具的工作原理做进一步的说明：首先，底板2通过第二长形安装孔201配备第二螺钉安装在包粘熔丝机活动台面边缘处下面，并通过第二螺钉第二长形安装孔201的位置来调整整个夹具的左右位置，以及通过调整第一螺钉在第一长形安装孔104内的位置来调整夹紧机构相当于活动台面的高低，实现按电容器元件的厚度调节熔丝夹持位置，从而以便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电力电容器元件包粘熔丝机熔丝夹具，其特征在于，包括：固定板，其上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括有固定钳口、活动钳口和动力装置，所述固定钳口和动力装置固定在所述固定板上，所述动力装置带动所述活动钳口相对于所述固定板移动实现与所述固定钳口之间的夹紧或松开；所述固定钳口的夹紧面设计为第一阶梯结构，所述活动钳口的夹紧面设计成与所述第一阶梯结构相匹配的第二阶梯结构，所述第一阶梯结构和第二阶梯结构配合夹持住熔丝并对熔丝端部进行限位；所述固定钳口的夹紧面与所述活动钳口的夹紧面配合夹紧；底板，安装到所述固定板上且垂直于所述固定板上夹紧机构的安装面，所述底板用于固定到电力电容器元件包粘熔丝机的活动台面上。

【技术特征摘要】
1.一种电力电容器元件包粘熔丝机熔丝夹具，其特征在于，包括：
固定板，其上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括有固定钳口、活动钳口和动力装置，所述固定钳口和动力装置固定在所述固定板上，所述动力装置带动所述活动钳口相对于所述固定板移动实现与所述固定钳口之间的夹紧或松开；所述固定钳口的夹紧面设计为第一阶梯结构，所述活动钳口的夹紧面设计成与所述第一阶梯结构相匹配的第二阶梯结构，所述第一阶梯结构和第二阶梯结构配合夹持住熔丝并对熔丝端部进行限位；
所述固定钳口的夹紧面与所述活动钳口的夹紧面配合夹紧；
底板，安装到所述固定板上且垂直于所述固定板上夹紧机构的安装面，所述底板用于固定到电力电容器元件包粘熔丝机的活动台面上。
2.根据权利要求1所述的电力电容器元件包粘熔丝机熔丝夹具，其特征在于，所述固定板上夹紧机构和底板的安装面上设计呈一级阶梯结构，安装面分为上台阶面、下台阶面以及上台阶面与下台阶面过渡的阶梯面；所述夹紧机构设置在所述上台阶面上，所述底板安装在所述下台阶面上，所述活动钳口同时沿所述上台阶面和阶梯面移动。
3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立新，
申请(专利权)人：上海思源电力电容器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31