水泵定转子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泵定转子结构，旨在提供一种便于定位加工的水泵定转子结构，解决了定位不准确，加工不易的问题，其技术方案要点是包括定子铁芯以及适配的转子铁芯，定子铁芯的周壁上设有若干均匀分布的定位槽，定子铁芯的端面上设有一校准孔，转子铁芯与定子铁芯同轴设置，转子铁芯包括由转子硅钢片冲压而成的转子本体、嵌设于转子本体的安装槽中的磁瓦片、与转子本体的两个端部冲压成一体的两个端环，其中一个端环的周向上均匀分布有若干凸点，具有生产步骤较少，工艺简单，结构简化，便于加工定位的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泵电机
，特别涉及一种水泵定转子结构。
技术介绍
定子和转子是电机的心脏，它的质量对电机安全及寿命影响极大。目前，我国制造定子、转子的专业生产厂日趋增多。定子铁芯主要是硅钢片冲压而成，在生产过程中不同的厂家都有各自的生产设备和生产工艺，现有的定转子结构比较复杂，对于加工制造来说，步骤较多，花费的人力和物力资源较大，生产效率较低，由此，需要对定转子的结构进行一定的改进。如现有的泵用异步起动永磁三相同步电机，申请号为CN201420655403.5，由定子铁芯和转子铁芯等部件构成，其中由此附图中可以知道其定子和转子的结构，并且市场上常用的定转子结构也都采用较为常见的开槽形状，但是此生产加工过程需要对槽口进行定位，如果硅钢片的槽口定位不准确，容易使得产品的导磁能力受到影响，直接影响产品的整个质量，并且在生产加工冲压工序中，会由于振动等原因造成槽口错位或偏移，由此，需要对定子以及转子的结构做改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供便于定位加工的水泵定转子结构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泵定转子结构，包括定子铁芯以及适配的转子铁芯，所述定子铁芯的周壁上设有若干均匀分布的定位槽，所述定子铁芯的端面上设有一校准孔，所述转子铁芯与定子铁芯同轴设置，转子铁芯包括由转子硅钢片冲压而成的转子本体、嵌设于转子本体的安装槽中的磁瓦片、与转子本体的两个端部冲压成一体的两个端环，其中一个端环的周向上均匀分布有若干凸点。通过上述设置，定位槽均匀分布，在加工过程中，夹具可以对定子铁芯进行夹持固定，夹具夹持住定子铁芯，还需要对定子铁芯进行冲压，冲压的模具需要正确均匀施力与定子铁芯，校准孔的设置，可以有效提高模具冲压施力的落力点，是的冲压过程中，精度提高，更加可靠，并且冲压过程还可以将转子铁芯放入对比校准，端环上凸点的设置，便于放入转子的冲压模具中，并且可以有效校正转子铁芯的位置，两者配合使用，可以校正两者的同心度，从而在加工过程中，生产步骤较少，工艺简单，结构简化，便于加工定位。作为本技术的具体方案可以优选为：所述端环为圆台形。通过上述设置，由于圆台形的端环具有斜面，因此具有导向能力，在将端环放入模具的时候，更加省力便捷。作为本技术的具体方案可以优选为：每一所述转子硅钢片上均设有连接槽，多个转子硅钢片通过与连接槽过盈配合的连接件连接成整体。通过上述设置，通过连接件将多个转子硅钢片连接为一个整体，其连接结构牢固稳定，多个转子硅钢片之间不易脱落，有效缓解涡流效应。作为本技术的具体方案可以优选为：所述转子本体上设有键槽。通过上述设置，由于转子本体上是要连接转轴的，生产电机的时候，需要将转轴添加到转子本体上，有键槽的配合，转轴可以被转子本体带动，在强大的扭力下，转子本体与转轴可以稳定的配合在一起。作为本技术的具体方案可以优选为：所述定位槽为半圆形。通过上述设置，半圆形的定位槽具有较高的定位性，便于夹具的定位和夹持。作为本技术的具体方案可以优选为：端环上涂有防锈漆。通过上述设置，防锈漆可以有效保护端环的外表面不被空气腐蚀氧化，有利于使用寿命的延长。作为本技术的具体方案可以优选为：所述定子铁芯由定子硅钢片冲压成一体，且所述定子硅钢片的厚度为2-4mm。通过上述设置，由于定子硅钢片的厚度为2-4mm，在此范围内，对于冲压过程可以较为轻松的将硅钢片进行冲压变形，并且又可以较好的保证定子硅钢片的结构强度。作为本技术的具体方案可以优选为：定子铁芯与转子铁芯之间留有1-2mm间隙。通过上述设置，此间隙可以保证定子铁芯与转子铁芯的活动余量。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、便于定位和加工生产，提高生产效率；2、有效提高生产精度。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为图1的正视图；图3为定子铁芯的结构示意图；图4为转子铁芯的爆炸图。图中：2、定子铁芯；21、定位槽；22、校准孔；3、转子铁芯；31、转子本体；310、转子硅钢片；32、安装槽；33、磁瓦片；34、端环；35、凸点；36、连接槽；37、连接件；4、键槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：如图1所示，一种水泵定转子结构，包括定子铁芯2以及适配的转子铁芯3，定子铁芯2由定子硅钢片冲压层叠制造，定子铁芯2由定子硅钢片冲压成一体，且定子硅钢片的厚度为2-4mm。定子铁芯2与转子铁芯3之间留有1-2mm间隙。定子硅钢片的形状如图2所示，在生产加工过程中，多个定子硅钢片需要放置入模具中，然后通过冲压，将相邻之间的定子硅钢片进行粘合，在定子硅钢片之间可以添加粘合剂。定子铁芯2的周壁上设有若干均匀分布的定位槽21，在本实施例中，定位槽21设置成2个，2个相对设置，使得2个定位槽21的连线经过定子铁芯2的中点。由此对于夹具在施加夹持力的时候，能够有效的正向加紧，力的方向保持一条直线，不会导致错位。定子铁芯2的端面上设有一校准孔22，转子铁芯3与定子铁芯2同轴设置。如图3所示，校准孔22可以用来检验是否放置准确，并且在定子铁芯2没有放置准确的情况下可以及时发现。如图4所示，转子铁芯3包括由转子硅钢片310冲压而成的转子本体31、嵌设于转子本体31的安装槽32中的磁瓦片33、与转子本体31的两个端部冲压成一体的两个端环34，其中一个端环34的周向上均匀分布有若干凸点35。磁瓦片33具有磁性，为永磁铁，可以插装在安装槽32中，并且通过两个端环34进行压合，压合连接之间可以添加强力胶。在转子硅钢片310压合过程中，还会产生形变。端环34为圆台形，端环34上涂有防锈漆。每一转子硅钢片310上均设有连接槽36，多个转子硅钢片310通过与连接槽36过盈配合的连接件37连接成整体。另外连接件37为条形，当连接件37穿设过连接槽36时，将各个转子硅钢片310串联起来，由于连接槽36和连接件37发生的是过盈配合，所以其生产过程中，主要是采用夹具定位住转子硅钢片310，采用冲压的方式将连接件37压入连接槽36中。由上可知，生产过程较为简单，主要是采用夹具夹持，上下冲压进行加工生产制造。而夹持的过程中，由于具有定位的工序，是的生产精度提高。转子本体31上设有键槽4。由于转子本体31是由转子硅钢片310叠成的，并且其具有一定的厚度，此厚度，对于键槽4的冲压制造是比较容易的，所以生产此键槽4是比较轻松方便的。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泵定转子结构，包括定子铁芯(2)以及适配的转子铁芯(3)，其特征在于：所述定子铁芯(2)的周壁上设有若干均匀分布的定位槽(21)，所述定子铁芯(2)的端面上设有一校准孔(22)，所述转子铁芯(3)与定子铁芯(2)同轴设置，转子铁芯(3)包括由转子硅钢片(310)冲压而成的转子本体(31)、嵌设于转子本体(31)的安装槽(32)中的磁瓦片(33)、与转子本体(31)的两个端部冲压成一体的两个端环(34)，其中一个端环(34)的周向上均匀分布有若干凸点(35)。

【技术特征摘要】
1.一种水泵定转子结构，包括定子铁芯(2)以及适配的转子铁芯(3)，其特征在于：所述定子铁芯(2)的周壁上设有若干均匀分布的定位槽(21)，所述定子铁芯(2)的端面上设有一校准孔(22)，所述转子铁芯(3)与定子铁芯(2)同轴设置，转子铁芯(3)包括由转子硅钢片(310)冲压而成的转子本体(31)、嵌设于转子本体(31)的安装槽(32)中的磁瓦片(33)、与转子本体(31)的两个端部冲压成一体的两个端环(34)，其中一个端环(34)的周向上均匀分布有若干凸点(35)。2.根据权利要求1所述的水泵定转子结构，其特征在于：所述端环(34)为圆台形。3.根据权利要求1所述的水泵定转子结构，其特征在于：每一所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱高峰，
申请(专利权)人：乐清市上铁冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33