介质、振子组件及基站天线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于基站天线的介质、包括有该种介质的振子组件及配置有该振子组件的基站天线，上述介质包括用于与馈线装配的装配部及用于压靠在振子穿线孔内壁上以定位装配部的定位部，装配部能够被对应的振子穿线孔所收容，定位部为能弹性收缩或弹性扩张至尺寸与振子穿线孔任意位置的内径适配的弹性部件。借助弹性部件的弹性作用力使得本介质可以定位在振子穿线孔内的任意位置处，从而使得本介质可适用于振子组件中的上介质和下介质，即振子组件中仅采用一种介质即可满足装配要求，解决现有技术中需采用多种介质而导致的振子组件装配不便、自动化设备复杂、生产效率低、生产成本高等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于移动通信
，具体涉及一种用于基站天线的介质、包括有该种介质的振子组件及配置有该振子组件的基站天线。
技术介绍
目前，基站天线中振子组件不再使用同轴电缆穿过振子的穿线孔后焊接于振子顶面的方式，而是设计成使用金属馈线穿过振子的穿线孔后焊接于振子顶面，此种方式必须保证馈线穿过振子的穿线孔焊接于振子顶面后不晃动，稳固性要求高，否则，直接影响振子组件及天线产品的电气性能。另外，振子一般使用金属压铸工艺，其穿线孔一般都有一定的高度，所以，振子穿线孔一般都有拔模斜度，即其穿线孔在不同高度的内径大小均不同，从底部往顶部看，其内径越来越大。如图1-图2，为了受力平衡，塑胶介质101一般组装在馈线2的上、下两端后再插入振子3的穿线孔，最后将馈线2焊接固定于振子3顶面。此时，塑胶介质101在振子穿线孔的上、下两端位置；由于振子穿线孔的内径有一定尺寸差，为了保证馈线2组装后的稳固要求，需要设计两种不同大小外径的塑胶介质101，以分别组装在馈线2的上、下两端。此种方案需要两种塑胶介质101，但它们的外径大小不是非常明显，导致以下生产组装弊端：(1)两种塑胶介质101容易装反位置，即上端塑胶介质101组装于馈线2下端，下端塑胶介质101组装于馈线2上端；在插入振子穿线孔时穿插不下去才发现装反，需要返工塑胶介质101位置后再组装于振子3上；(2)两种塑胶介质101，需要多一道工艺，进行物料分类；(3)两种塑胶介质101不便于使用自动化设备的同一装置来完成，增加了自动化设备的配置，从而提高了生产成本。
技术实现思路
本技术实施例提供一种用于基站天线的介质、包括有该种介质的振子组件及配置有该振子组件的基站天线，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种用于基站天线的介质，其包括：用于与馈线装配的装配部，所述装配部能够被对应的振子穿线孔所收容；用于压靠在振子穿线孔内壁上以定位所述装配部的定位部，所述定位部为能弹性收缩或弹性扩张至尺寸与所述振子穿线孔任意位置的内径适配的弹性部件。作为实施例之一，所述介质为塑胶介质。作为实施例之一，所述定位部为上宽下窄的圆台结构，该圆台结构的上端外径大于所述振子穿线孔的最大内径。作为实施例之一，所述定位部包括多块塑胶板，各所述塑胶板间隔环形排列形成一花瓣状圆台结构。作为实施例之一，所述装配部具有用于箍紧在馈线对应位置处的装配孔和引导所述馈线进入所述装配孔的导槽，所述装配孔位于所述装配部中部，所述导槽的开口端开设于所述装配部一侧，另一端与所述装配孔导通。作为实施例之一，所述导槽开口端为至少其中一侧壁向外侧倾斜扩张的喇叭口结构。作为实施例之一，所述介质底部加工有一沉台，所述沉台自所述介质中部延伸至所述介质外端，使所述介质底部形成一台阶结构。本技术实施例涉及一种振子组件，包括振子、上馈线和下馈线，所述上馈线及所述下馈线上均装配有至少两个介质，各所述介质均采用如上所述的用于基站天线的介质。作为实施例之一，所述上馈线及所述下馈线的用于装配所述介质的部位均呈工字型。本技术实施例涉及一种基站天线，包括至少一组如上所述的振子组件。本技术实施例至少实现了如下有益效果：通过设置弹性部件，其弹性作用力使得自身紧紧地压靠在振子穿线孔的内壁上，借助该弹性部件的弹性作用力使得本介质可以定位在振子穿线孔内的任意位置处，从而使得本介质可适用于振子组件中的上介质和下介质，即振子组件中仅采用一种介质即可满足装配要求，解决现有技术中需采用多种介质而导致的振子组件装配不便、自动化设备复杂、生产效率低、生产成本高等问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为
技术介绍
中所涉及的塑胶介质与馈线的组装示意图；图2为
技术介绍
中所涉及的振子组件的剖视结构示意图；图3本技术实施例提供的介质的结构示意图；图4为本技术实施例提供的介质的另一视角下的结构示意图；图5为本技术实施例提供的馈线的结构示意图；图6为本技术实施例提供的介质与馈线的组装示意图；图7为本技术实施例提供的振子组件的俯视结构示意图；图8为本技术实施例提供的振子组件的剖视剖视示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图3-图8，本实施例提供一种用于基站天线的介质1，具体为用于基站天线振子组件中的介质1，其包括用于与馈线2装配的装配部11及用于压靠在振子穿线孔内壁上以定位所述装配部11的定位部12，所述装配部11能够被对应的振子穿线孔所收容，所述定位部12为能弹性收缩或弹性扩张至尺寸与所述振子穿线孔任意位置的内径适配的弹性部件12。其中，上述装配部11可以为圆柱体结构，也可以为立方体等形状，一般地，该装配部11设置为圆柱体结构；该圆柱体的外径应不小于振子穿线孔的最小内径且小于振子穿线孔的最大内径，由于一般在靠近馈线2的上下两端分别装配一个上述介质1，因此，优选为设置该装配部11(圆柱体)的外径与振子穿线孔的最小内径相等或稍大于该振子穿线孔的最小内径。上述弹性部件12通过其弹性作用力使得自身紧紧地压靠在振子穿线孔的内壁上，借助该弹性部件12的弹性作用力使得本介质1可以定位在振子穿线孔内的任意位置处，从而使得本介质1可适用于振子组件中的上介质1和下介质1，即振子组件中仅采用一种介质1即可满足装配要求，解决现有技术中需采用多种介质1而导致的振子组件装配不便、自动化设备复杂、生产效率低、生产成本高等问题。上述介质1的结构中，上述定位部12的结构可以为如下具体实施例：(1)该定位部12为包括有压缩弹簧的介质部件，具体可以为包括压靠部和压缩弹簧，压靠部优选为采用与对应位置处的振子穿线孔内壁具有相同曲率的弧形塑胶板，压缩弹簧的收缩与伸张方向沿振子穿线孔的径向，该压缩弹簧一端固定于该压靠部的内表面，另一端固定于装配部11的外表面上。进一步地，可设置塑胶连接柱，该连接柱一端固定于上述压靠部上，另一端固定于装配部11上，上述压缩弹簧即套装于该连接柱上；可沿振子穿线孔轴向设置多个压缩弹簧。(2)基于本介质1为塑胶介质1的实施例，所述定位部12为上宽下窄的圆台结构，该圆台结构的上端外径大于所述振子穿线孔的最大内径。该圆台应为中空的且上端开口的环形结构，其可以为一块首尾连接的环形塑胶板，也可以为包括多块塑胶板且各所述塑胶板间隔环形排列形成一花瓣状圆台结构。如图3-图4及图7-图8，本实施例中，优选为采用上述第2种结构的定位部12，其结构简单，操作方便，可以与装配部11一体成型，成分单一。上述定位部12插入振子穿线孔内时，由于其上端外径大于振子穿线孔的最大内径，因而该定位部12被弹性收缩，其收缩后存在的弹性张力使得其可紧密压靠在振子穿线孔的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于基站天线的介质，其特征在于，包括：用于与馈线装配的装配部，所述装配部能够被对应的振子穿线孔所收容；用于压靠在振子穿线孔内壁上以定位所述装配部的定位部，所述定位部为能弹性收缩或弹性扩张至尺寸与所述振子穿线孔任意位置的内径适配的弹性部件。

【技术特征摘要】
1.一种用于基站天线的介质，其特征在于，包括：用于与馈线装配的装配部，所述装配部能够被对应的振子穿线孔所收容；用于压靠在振子穿线孔内壁上以定位所述装配部的定位部，所述定位部为能弹性收缩或弹性扩张至尺寸与所述振子穿线孔任意位置的内径适配的弹性部件。2.根据权利要求1所述的用于基站天线的介质，其特征在于：所述介质为塑胶介质。3.根据权利要求2所述的用于基站天线的介质，其特征在于：所述定位部为上宽下窄的圆台结构，该圆台结构的上端外径大于所述振子穿线孔的最大内径。4.根据权利要求3所述的用于基站天线的介质，其特征在于：所述定位部包括多块塑胶板，各所述塑胶板间隔环形排列形成一花瓣状圆台结构。5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于基站天线的介质，其特征在于：所述装配部具有用于箍紧在馈线对应位置处的装配孔和引导所述馈线进入所述装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，方铁勇，付聪，岳彩龙，曹林利，奚佳斌，
申请(专利权)人：广东通宇通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44