一种含油水污泥减量化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含油水污泥减量化处理系统。该处理系统包括：与油田采出水处理系统排泥管线连接的用于汇集待处理含油水污泥的污泥池(1)；与污泥池(1)连接的污水泵(2)；与污水泵(2)连接的用于脱除待处理含油水污泥中的水的污泥脱水机(6)；与污泥脱水机(6)连接的用于输送脱水后得到的污泥的螺旋输送机(10)；与污泥脱水机(6)连接的用于收集从待处理含油水污泥中脱除的含油污水的污油回收装置(11)；与污油回收装置(11)连接的液下泵(12)；以及与污泥脱水机(6)电连接的变频控制器(7)。该处理系统能够有效减小含油水污泥的含水率及体积量，从而减少含油水污泥后续处理的费用及负担。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田采出水处理中含油水污泥处理
，特别涉及一种含油水污泥减量化处理系统。
技术介绍
在油田采出水处理过程中，油田采出水系统中的过滤器、污水沉降罐以及微生物反应池等设备中会产生污泥。为了保障油田采出水处理系统平稳运行及回注水质达标，需要将过滤器、污水沉降罐或微生物反应池等设备中的污泥排出。在实现本技术的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：由上述过滤器、污水沉降罐或微生物反应池等设备中排出的污泥含有油和水并且体积量较大，特别是水含率在99％以上，这就导致在对含油水污泥进行后续处理时运输费用较高，并且处理工艺复杂，给企业带来沉重的负担。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效降低含油水污泥含水率以及体积的含油水污泥减量化处理系统。具体而言，包括以下的技术方案：一种含油水污泥减量化处理系统，包括：与油田采出水处理系统排泥管线连接的用于汇集待处理含油水污泥的污泥池；与所述污泥池连接的污水泵；与所述污水泵连接的用于脱除所述待处理含油水污泥中的水的污泥脱水机；与所述污泥脱水机连接的用于输送脱水后得到的污泥的螺旋输送机；与所述污泥脱水机连接的用于收集从所述待处理含油水污泥中脱除的含油污水的污油回收装置；与所述污油回收装置连接的液下泵；以及，与所述污泥脱水机电连接的用于控制所述污泥脱水机的变频控制器。进一步地，所述处理系统还包括：与所述污泥脱水机连接的用于向所述污泥脱水机投加絮凝剂的加药装置。进一步地，所述螺旋输送机还与污泥收集装置连接；所述液下泵还与油田采出水处理系统进水管线连接。进一步地，所述污水泵与所述污泥脱水机之间、所述污泥脱水机与所述污油回收装置之间、以及所述液下泵和所述油田采出水处理系统进水管线之间均通过输送管线连接；所述加药装置和所述污泥脱水机之间通过加药管线连接。进一步地，所述污水泵和所述污泥脱水机之间的输送管线上、所述液下泵和所述油田采出水处理系统进水管线之间的输送管线上以及所述加药装置和所述污泥脱水机之间的加药管线上均设置有阀门。进一步地，所述污水泵和所述污泥脱水机之间的输送管线上还设置有流量计；所述液下泵和所述油田采出水处理系统进水管线之间的输送管线上还设置有单流阀。进一步地，所述污泥池设置在地面以下，并且所述污泥池上覆盖有盖板。进一步地，作为优选，所述污泥脱水机为叠螺式污泥脱水机。进一步地，作为优选，所述螺旋输送机为无轴式螺旋输送机。进一步地，作为优选，所述变频控制器为防爆变频控制器。本技术实施例提供的技术方案的有益效果是：本技术实施例提供的含油水污泥减量化处理系统中，污泥池与油田采出水处理系统的排泥管线连接，汇集油田采出水处理过程中产生的待处理含油水污泥。污水泵与污泥池连接，将待处理含油水污泥提升至污泥脱水机。利用污泥脱水机脱除待处理含油水污泥中的水，脱水后得到的污泥由螺旋输送机输出，脱除的含油污水进入污油回收装置再由液下泵输出。利用本技术实施例提供的处理系统对油田采出水处理系统产生的含油水污泥进行处理后，含油水污泥的含水率以及体积都明显减少，其中含水率能够从99％以上降低至70％以下，体积量能够缩小30倍以上，从而大幅降低含油水污泥后续处理的负担及费用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的含油水污泥减量化处理系统的结构示意图。图中的附图标记分别表示：1-污泥池，2-污水泵，3-输送管线，4-阀门，5-流量计，6-污泥脱水机，7-变频控制器，8-加药装置，9-加药管线，10-螺旋输送机，11-污油回收装置，12-液下泵，13-污泥收集装置，14-油田采出水处理系统，15-单流阀。图中实线箭头表示物料流动方向，虚线箭头表示控制信号传输方向。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本技术实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。本技术实施例提供了一种含油水污泥减量化处理系统，参见图1，该处理系统包括：与油田采出水处理系统排泥管线连接的用于汇集待处理含油水污泥的污泥池1。与污泥池1连接的污水泵2。与污水泵2连接的用于脱除待处理含油水污泥中的水的污泥脱水机6。与污泥脱水机6连接的用于输送脱水后得到的污泥的螺旋输送机10。与污泥脱水机6连接的用于收集从待处理含油水污泥中脱除的含油污水的污油回收装置11。与污油回收装置11连接的液下泵12。以及，与污泥脱水机6电连接的用于控制污泥脱水机6的变频控制器7。本技术实施例提供的处理系统中，来自油田采出水处理系统排泥管线(图中未示出)的待处理含油水污泥在污泥池1中汇集后，经污水泵2提升输送至污泥脱水机6。在污泥脱水机6内，待处理含油水污泥中的水被脱出，得到低含水率的污泥，低含水率的污泥由与污泥脱水机6连接的螺旋输送机10输出。同时，从含油水污泥中脱除的含油污水(由于在脱水的同时，也会有少量的油和水一起被脱出，因此，从污泥脱水机6中输出的液体是含油污水)进入污油回收装置11进行收集再由液下泵12输出。本领域中，污油回收装置11通常用于收集泄漏的原油、污油等，本技术实施例中，利用污油回收装置11的特点来收集从污泥脱水机6输出的含油污水。利用本技术实施例提供的处理系统对油田采出水处理系统产生的含油水污泥进行处理后，含油水污泥的含水率以及体积都明显减少，其中含水率能够从99％以上降低至70％以下，体积量能够缩小30倍以上，从而大幅降低含油水污泥后续处理的负担及费用。为了进一步提高污泥脱水机6的脱水效果，参见图1，本技术实施例提供的处理系统还包括：与污泥脱水机6连接的用于向污泥脱水机6投加絮凝剂的加药装置8。通过加药装置8向污泥脱水机6中投加絮凝剂，使含油水污泥形成矾花，从而提高污泥脱水机6的脱水效果，进一步降低最终得到的污泥的含水率以及体积。进一步地，参见图1，本技术实施例中，螺旋输送机10还与污泥收集装置13连接，经污泥脱水机6脱水后得到的污泥经螺旋输送机10输送至污泥收集装置13。液下泵12还与油田采出水处理系统14的进水管线连接，从待处理含油水污泥中脱除的含油污水在污油回收装置11中进行收集后再由液下泵12提升输送回油田采出水处理系统进行净化处理，以达到排放标准或者回用标准。本领域技术人员可以理解的是，液下泵12也可以与其他污水处理设备连接，对从待处理含油水污泥中脱除的含油污水进行进一步地分离净化，以实现水资源的重复利用。进一步地，参见图1，本技术实施例中，污水泵2与污泥脱水机6之间、污泥脱水机6与污油回收装置11之间、以及液下泵12和油田采出水处理系统14的进水管线之间均通过输送管线3连接。加药装置8和污泥脱水机6之间则通过加药管线9连接。为了保证本技术实施例提供的处理系统的正常运行，在污水泵2和污泥脱水机6之间的输送管线3上、液下泵12和油田采出水处理系统14的进水管线之间的输送管线3上以及加药装置8和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油水污泥减量化处理系统，其特征在于，包括：与油田采出水处理系统排泥管线连接的用于汇集待处理含油水污泥的污泥池(1)；与所述污泥池(1)连接的污水泵(2)；与所述污水泵(2)连接的用于脱除所述待处理含油水污泥中的水的污泥脱水机(6)；与所述污泥脱水机(6)连接的用于输送脱水后得到的污泥的螺旋输送机(10)；与所述污泥脱水机(6)连接的用于收集从所述待处理含油水污泥中脱除的含油污水的污油回收装置(11)；与所述污油回收装置(11)连接的液下泵(12)；以及，与所述污泥脱水机(6)电连接的用于控制所述污泥脱水机(6)的变频控制器(7)。

【技术特征摘要】
1.一种含油水污泥减量化处理系统，其特征在于，包括：与油田采出水处理系统排泥管线连接的用于汇集待处理含油水污泥的污泥池(1)；与所述污泥池(1)连接的污水泵(2)；与所述污水泵(2)连接的用于脱除所述待处理含油水污泥中的水的污泥脱水机(6)；与所述污泥脱水机(6)连接的用于输送脱水后得到的污泥的螺旋输送机(10)；与所述污泥脱水机(6)连接的用于收集从所述待处理含油水污泥中脱除的含油污水的污油回收装置(11)；与所述污油回收装置(11)连接的液下泵(12)；以及，与所述污泥脱水机(6)电连接的用于控制所述污泥脱水机(6)的变频控制器(7)。2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括：与所述污泥脱水机(6)连接的用于向所述污泥脱水机(6)投加絮凝剂的加药装置(8)。3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述螺旋输送机(10)还与污泥收集装置(13)连接；所述液下泵(12)还与油田采出水处理系统进水管线连接。4.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述污水泵(2)与所述污泥脱水机(6)之间、所述污泥脱水机(6)与所述污油回收装置(11)之间、以及所述液下...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭栋，马永忠，李小永，王桂林，雷创，窦勤光，李冬青，宋晨，黄海丽，卫青松，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11