一种高效琴弦缠绕机夹头制造技术

本实用新型专利技术涉及琴弦缠绕机技术领域，特别涉及一种高效琴弦缠绕机夹头，活动压杆依次穿过压缩弹簧、锁紧导向孔后伸入开口槽内；立板的前表面由上往下依次设置有推块导向孔和内螺纹孔；导向柱穿过推块导向孔后与推块的后表面相固定连接；推块的底表面抵压在活动压杆的顶部；推块的底表面与推块的后表面所成的角度为倾斜角；活动压杆沿锁紧导向孔内滑动。在使用本实用新型专利技术时，钢丝放置在圆弧槽内，通过旋转旋钮，使推块沿推块导向孔运动，推动活动压杆沿锁紧导向孔运动，使钢丝夹紧在活动压杆与圆弧槽之间，钢丝拆装简单快捷，极大限度地提高钢丝绕线的生产效率。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及琴弦缠绕机
，特别涉及一种高效琴弦缠绕机夹头。
技术介绍
琴弦绕线机是把现有钢丝的两端均固定夹头上，再经过侧向输送的铜丝均匀地绕制到钢丝上，但缠绕每一条琴弦均需要把钢丝固定在夹头上，待琴弦缠绕完后；又要把绕好琴弦的钢丝从夹头中拆下来，进行下一条琴弦的缠绕，所以钢丝在夹头的拆装速度会对琴弦的生产效率有很大影响。故有必要对现有琴弦缠绕机夹头进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高效琴弦缠绕机夹头。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种高效琴弦缠绕机夹头，它包括有转轴、压缩弹簧、活动压杆、推块、导向柱和螺栓；所述转轴的前端面设置有开口槽；所述开口槽的下表面设置有圆弧槽；所述活动压杆上设置有圆环；所述转轴的上表面设置有与开口槽相连通的锁紧导向孔；活动压杆依次穿过压缩弹簧、锁紧导向孔后伸入开口槽内；所述压缩弹簧一端抵压在圆环上；压缩弹簧另一端抵压在转轴的外侧壁上；所述转轴的外侧壁上设置固定有立板；所述立板的前表面由上往下依次设置有推块导向孔和内螺纹孔；所述推块的后表面设置有轴承孔；所述轴承孔内插设固定有轴承；所述螺栓与内螺纹孔相螺纹连接；所述螺栓一端设置有旋钮；螺栓另一端插入固定在轴承的内圈中；所述导向柱穿过推块导向孔后与推块的后表面相固定连接；所述推块的底表面抵压在活动压杆的顶部；所述推块的底表面与推块的后表面所成的角度为倾斜角；所述倾斜角的角度为锐角；活动压杆沿锁紧导向孔内滑动。进一步地，所述旋钮的外圆壁设置有若干个凸条；所述凸条沿圆周方向均匀分布。进一步地，所述活动压杆的顶部设置成半球形状。进一步地，所述倾斜角的角度为六十度。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种高效琴弦缠绕机夹头，它包括有转轴、压缩弹簧、活动压杆、推块、导向柱和螺栓；所述转轴的前端面设置有开口槽；所述开口槽的下表面设置有圆弧槽；所述活动压杆上设置有圆环；所述转轴的上表面设置有与开口槽相连通的锁紧导向孔；活动压杆依次穿过压缩弹簧、锁紧导向孔后伸入开口槽内；所述压缩弹簧一端抵压在圆环上；压缩弹簧另一端抵压在转轴的外侧壁上；所述转轴的外侧壁上设置固定有立板；所述立板的前表面由上往下依次设置有推块导向孔和内螺纹孔；所述推块的后表面设置有轴承孔；所述轴承孔内插设固定有轴承；所述螺栓与内螺纹孔相螺纹连接；所述螺栓一端设置有旋钮；螺栓另一端插入固定在轴承的内圈中；所述导向柱穿过推块导向孔后与推块的后表面相固定连接；所述推块的底表面抵压在活动压杆的顶部；所述推块的底表面与推块的后表面所成的角度为倾斜角；所述倾斜角的角度为锐角；活动压杆沿锁紧导向孔内滑动。在使用本技术时，钢丝放置在圆弧槽内，通过旋转旋钮，使推块沿推块导向孔运动，推动活动压杆沿锁紧导向孔运动，使钢丝夹紧在活动压杆与圆弧槽之间，钢丝拆装简单快捷，极大限度地提高钢丝绕线的生产效率。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术使用状态结构示意图；图3是推块的结构示意图；图4是转轴的结构示意图附图标记说明：1、转轴；1-1、开口槽；1-1-1、圆弧槽；1-2、锁紧导向孔；2、压缩弹簧；3、活动压杆；3-1、圆环；4、轴承；5、推块；5-1、轴承孔；6、导向柱；7、立板；7-1、推块导向孔；7-2、内螺纹孔；8、螺栓；9、旋钮；9-1、凸条；α、倾斜角。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至4所示，本技术所述的一种高效琴弦缠绕机夹头，它包括有转轴1、压缩弹簧2、活动压杆3、推块5、导向柱6和螺栓8；所述转轴1的前端面设置有开口槽1-1；所述开口槽1-1的下表面设置有圆弧槽1-1-1；所述圆弧槽1-1-1的中心线与转轴1的中心线重合；钢丝的直径与圆弧槽1-1-1的直径相等；使夹持在转轴1上的钢丝绕钢丝的轴心转动；所述活动压杆3上设置有圆环3-1；所述转轴1的上表面设置有与开口槽1-1相连通的锁紧导向孔1-2；活动压杆3依次穿过压缩弹簧2、锁紧导向孔1-2后伸入开口槽1-1内；所述压缩弹簧2一端抵压在圆环3-1上；压缩弹簧2另一端抵压在转轴1的外侧壁上；活动压杆3与推块5始终处于互相压紧状态；所述转轴1的外侧壁上设置固定有立板7；所述立板7的前表面由上往下依次设置有推块导向孔7-1和内螺纹孔7-2；所述推块5的后表面设置有轴承孔5-1；所述轴承孔5-1内插设固定有轴承4；所述螺栓8与内螺纹孔7-2相螺纹连接；所述螺栓8一端设置有旋钮9；螺栓8另一端插入固定在轴承4的内圈中；所述导向柱6穿过推块导向孔7-1后与推块5的后表面相固定连接；所述推块5的底表面抵压在活动压杆3的顶部；所述推块5的底表面与推块5的后表面所成的角度为倾斜角α；所述倾斜角α的角度为锐角；转动螺栓8，使推块5水平滑动，活动压杆3沿锁紧导向孔1-2内滑动。作为本技术的一种优选方式，所述旋钮9的外圆壁设置有若干个凸条9-1；所述凸条9-1沿圆周方向均匀分布，增加旋钮9手感，使操作者更舒适。作为本技术的一种优选方式，所述活动压杆3的顶部设置成半球形状；使推块5的底表面与活动压杆3的顶部相切，降低活动压杆3与推块5之间的摩擦力。作为本技术的一种优选方式，所述倾斜角α的角度为六十度。在使用本技术时，钢丝放置在圆弧槽内，通过旋转旋钮，使推块沿推块导向孔运动，推动活动压杆沿锁紧导向孔运动，使钢丝夹紧在活动压杆与圆弧槽之间，钢丝拆装简单快捷，极大限度地提高钢丝绕线的生产效率。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效琴弦缠绕机夹头，其特征在于：它包括有转轴(1)、压缩弹簧(2)、活动压杆(3)、推块(5)、导向柱(6)和螺栓(8)；所述转轴(1)的前端面设置有开口槽(1‑1)；所述开口槽(1‑1)的下表面设置有圆弧槽(1‑1‑1)；所述活动压杆(3)上设置有圆环(3‑1)；所述转轴(1)的上表面设置有与开口槽(1‑1)相连通的锁紧导向孔(1‑2)；活动压杆(3)依次穿过压缩弹簧(2)、锁紧导向孔(1‑2)后伸入开口槽(1‑1)内；所述压缩弹簧(2)一端抵压在圆环(3‑1)上；压缩弹簧(2)另一端抵压在转轴(1)的外侧壁上；所述转轴(1)的外侧壁上设置固定有立板(7)；所述立板(7)的前表面由上往下依次设置有推块导向孔(7‑1)和内螺纹孔(7‑2)；所述推块(5)的后表面设置有轴承孔(5‑1)；所述轴承孔(5‑1)内插设固定有轴承(4)；所述螺栓(8)与内螺纹孔(7‑2)相螺纹连接；所述螺栓(8)一端设置有旋钮(9)；螺栓(8)另一端插入固定在轴承(4)的内圈中；所述导向柱(6)穿过推块导向孔(7‑1)后与推块(5)的后表面相固定连接；所述推块(5)的底表面抵压在活动压杆(3)的顶部；所述推块(5)的底表面与推块(5)的后表面所成的角度为倾斜角(α)；所述倾斜角(α)的角度为锐角；活动压杆(3)沿锁紧导向孔(1‑2)内滑动。...

【技术特征摘要】
1.一种高效琴弦缠绕机夹头，其特征在于：它包括有转轴(1)、压缩弹簧(2)、活动压杆(3)、推块(5)、导向柱(6)和螺栓(8)；所述转轴(1)的前端面设置有开口槽(1-1)；所述开口槽(1-1)的下表面设置有圆弧槽(1-1-1)；所述活动压杆(3)上设置有圆环(3-1)；所述转轴(1)的上表面设置有与开口槽(1-1)相连通的锁紧导向孔(1-2)；活动压杆(3)依次穿过压缩弹簧(2)、锁紧导向孔(1-2)后伸入开口槽(1-1)内；所述压缩弹簧(2)一端抵压在圆环(3-1)上；压缩弹簧(2)另一端抵压在转轴(1)的外侧壁上；所述转轴(1)的外侧壁上设置固定有立板(7)；所述立板(7)的前表面由上往下依次设置有推块导向孔(7-1)和内螺纹孔(7-2)；所述推块(5)的后表面设置有轴承孔(5-1)；所述轴承孔(5-1)内插设固定有轴承(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郗志刚，孙丽松，
申请(专利权)人：汕头市乐童乐器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44