球芯熔覆用自动仿形支具制造技术

本实用新型专利技术涉及球芯熔覆设备技术领域，尤其是涉及一种球芯熔覆用自动仿形支具，包括机架、横向进给机构和机台面板，横向进给机构包括驱动装置和移动平台，机台面板设置在机架上，机台面板设置有弧形轨道，弧形轨道的轴线与球芯的圆心重合，驱动装置用于驱动移动平台沿弧形轨道的轮廓往复运动。本实用新型专利技术操作方便，并实现代替人工操作，提高了球芯喷涂的均匀以及现场操作的安全性，避免了现有喷粉的过程中，都是人工手持火焰喷枪对球芯表面进行喷涂，对于大口径球芯表面的喷涂，往往需要操作者连续喷涂数小时才能达到要求厚度，由于人工操作，对球面喷涂层厚度的均匀性难以保证，同时操作者的长时间站立和高温炙烤，会对安全生产构成隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及球芯熔覆设备
，尤其是涉及一种球芯熔覆用自动仿形支具。
技术介绍
球芯作为球阀的关键零件之一，在用于高压、耐磨、耐冲刷等复杂工况条件下，对其表面都要求做特殊的硬化处理。熔覆是球芯表面的主要硬化方式之一。目前，熔覆工艺主要有火焰熔覆和真空熔覆两种方式。对于大口径的球芯，不管是火焰熔覆还是真空熔覆，都是现将合金粉末喷涂在球芯表面，达到一定厚度后，再采用火焰重熔炬或真空烧结炉进行重熔处理。现有喷粉的过程中，都是人工手持火焰喷枪对球芯表面进行喷涂，对于大口径球芯表面的喷涂，往往需要操作者连续喷涂数小时才能达到要求厚度，由于人工操作，对球面喷涂层厚度的均匀性难以保证，同时操作者的长时间站立和高温炙烤，会对安全生产构成隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有喷粉的过程中，都是人工手持火焰喷枪对球芯表面进行喷涂，对于大口径球芯表面的喷涂，往往需要操作者连续喷涂数小时才能达到要求厚度，由于人工操作，对球面喷涂层厚度的均匀性难以保证，同时操作者的长时间站立和高温炙烤，会对安全生产构成隐患的问题，现提供了一种球芯熔覆用自动仿形支具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球芯熔覆用自动仿形支具，包括机架、横向进给机构和机台面板，所述横向进给机构包括驱动装置和移动平台，所述机台面板设置在所述机架上，所述机台面板设置有弧形轨道，所述弧形轨道的轴线与球芯的圆心重合，所述驱动装置和移动平台均设置在所述弧形轨道上，所述驱动装置用于驱动所述移动平台沿所述弧形轨道的轮廓往复运动。通过横向进给机构上的驱动装置带动移动平台在弧形轨道上往复运动，利用同心圆的原理，将喷枪固定在移动平台上，固定喷涂距离，在驱动装置的带动下使固定平台沿弧形轨道不断变换喷涂角度，达到均匀喷涂在球芯表面。为了使支具更好的工作，进一步地，还包括纵向进给机构，所述纵向进给机构设置在所述机架上，所述机台面板固定连接在所述纵向进给机构上。通过纵向进给机构，使得球芯在喷涂时，更加方便，使支具能够更好的工作。为了能够方便控制纵向进给机构，进一步地，所述纵向进给机构包括固定在机架上的箱体及转动连接在箱体上的丝杠，所述丝杠位于所述箱体内的部位螺纹连接有滑块，所述滑块的一端穿出所述箱体，所述滑块远离丝杠的一端与所述机台面板固定连接。通过调节丝杠能够快速方便的调节滑块在机架上往复运动，使得工作在工作人操作更加方便。进一步地，所述丝杠的一端设有调节手轮。通过手轮来控制丝杠，方便工作人员操作。进一步地，所述机架底部设有滚轮。本技术的有益效果是：本技术球芯熔覆用自动仿形支具在使用时，通过横向进给机构上的驱动装置带动移动平台在弧形轨道上往复运动，利用同心圆的原理，将喷枪固定在移动平台上，固定喷涂距离，在驱动装置的带动下使固定平台沿弧形轨道不断变换喷涂角度，达到均匀喷涂在球芯表面；本技术操作方便，工作稳定可靠，并实现代替人工操作，提高了球芯喷涂的均匀以及现场操作的安全性，避免了现有喷粉的过程中，都是人工手持火焰喷枪对球芯表面进行喷涂，对于大口径球芯表面的喷涂，往往需要操作者连续喷涂数小时才能达到要求厚度，由于人工操作，对球面喷涂层厚度的均匀性难以保证，同时操作者的长时间站立和高温炙烤，会对安全生产构成隐患的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术球芯熔覆用自动仿形支具的三维机构示意图；图2是本技术球芯熔覆用自动仿形支具的主视图；图3是本技术球芯熔覆用自动仿形支具的左视图；图4是本技术球芯熔覆用自动仿形支具的俯视图。图中：1、机架，2、横向进给机构，201、驱动装置，202、移动平台，3、机台面板，4、弧形轨道，5、纵向进给机构，501、箱体，502、滑块，6、手轮，7、保护罩，8、滚轮。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1、2、3和4所示，一种球芯熔覆用自动仿形支具，包括机架1、横向进给机构2和机台面板3，所述横向进给机构2包括驱动装置201和移动平台202，所述机台面板3设置在所述机架1上，所述机台面板3设置有弧形轨道4，所述弧形轨道4的轴线与球芯的圆心重合，所述驱动装置201和移动平台202均设置在所述弧形轨道4上，所述驱动装置201用于驱动所述移动平台202沿所述弧形轨道4的轮廓往复运动。弧形轨道4包括弧形齿条，机台面板3上固定连接在弧形齿条，移动平台202设置在弧形齿条上，驱动装置201驱动移动平台202在弧形齿条上移动，弧形齿条上设置有保护罩7，保护罩7位于移动平台202和弧形齿条之间。还包括纵向进给机构5，所述纵向进给机构5设置在所述机架1上，所述机台面板3固定连接在所述纵向进给机构5上，所述纵向进给机构5包括固定在机架1上的箱体501及转动连接在箱体501上的丝杠，所述丝杠位于所述箱体501内的部位螺纹连接有滑块502，所述滑块502的一端穿出所述箱体501，所述滑块502远离丝杠的一端与所述机台面板3固定连接，所述丝杠的一端设有调节手轮6。所述机架1底部设有滚轮8。上述球芯熔覆用自动仿形支具在使用时，在机架1上设置有配电箱，在配电箱上设有人机界面，工人可通过人机界面来操作支具，首先将机台面板3上的弧形齿条的中心点对准所需喷涂球芯的中心，控制手轮6使固定平台202对准球芯所需喷涂位置，再将喷枪安装在移动平台202上，移动平台202在驱动装置201的驱动下在弧形齿条上往复运动，利用同心圆原理，固定喷涂距离，在驱动装置201的带动下使固定平台202沿弧形轨道4不断变换喷涂角度，达到均匀喷涂，手轮6可以在一定范围内调节箱体501内滑块502的自由高度调节，实现代替人工操作，提高了球芯喷涂的均匀以及现场操作的安全性，滚轮8方便机架1移动和调整，同时保护罩7能够有效防止碎屑或者熔渣掉落在弧形齿条上，通过保护罩7能能够使横向进给机构2工作更加稳定可靠。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球芯熔覆用自动仿形支具，其特征在于：包括机架(1)、横向进给机构(2)和机台面板(3)，所述横向进给机构(2)包括驱动装置(201)和移动平台(202)，所述机台面板(3)设置在所述机架(1)上，所述机台面板(3)设置有弧形轨道(4)，所述弧形轨道(4)的轴线与球芯的圆心重合，所述驱动装置(201)和移动平台(202)均设置在所述弧形轨道(4)上，所述驱动装置(201)用于驱动所述移动平台(202)沿所述弧形轨道(4)的轮廓往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种球芯熔覆用自动仿形支具，其特征在于：包括机架(1)、横向进给机构(2)和机台面板(3)，所述横向进给机构(2)包括驱动装置(201)和移动平台(202)，所述机台面板(3)设置在所述机架(1)上，所述机台面板(3)设置有弧形轨道(4)，所述弧形轨道(4)的轴线与球芯的圆心重合，所述驱动装置(201)和移动平台(202)均设置在所述弧形轨道(4)上，所述驱动装置(201)用于驱动所述移动平台(202)沿所述弧形轨道(4)的轮廓往复运动。2.根据权利要求1所述的球芯熔覆用自动仿形支具，其特征在于：还包括纵向进给机构(5)，所述纵向进给机构(5)设置在所述机架(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉山，何涛，刘海波，周永兴，黄琴，
申请(专利权)人：吴忠仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64