弯头内壁自动等离子熔覆设备制造技术

本发明专利技术属于材料表面强化技术领域，具体涉及一种工程弯头内壁自动等离子熔覆设备；所述设备包括弯头旋转组件，该组件由步进电机加减速机进行驱动，方便调速；弯头倾斜角度调整组件，该组件也由步进电机驱动，配合熔覆圈数沿曲率轴中点调整弯头倾斜角度，以获得最佳熔覆位置，完成内壁熔覆；弯头高度调节组件，该组件可以保证等离子炬所在切面与曲率轴的交点与旋转主轴重合，以保证弯头旋转时的离心量最小，降低等离子炬的调节难度；等离子炬摆动器，通过该摆动装置配合螺旋搭接可在弯头内壁获得一层厚度均匀，无内在缺陷的熔覆层，等离子炬弧压调高器，该装置可以根据等离子束的弧压变化微调等离子炬喷嘴与内壁距离，实现稳定熔覆；弯头定位组件，该组件由两支带条形孔的条形钢板和固定底板组成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料表面强化
，具体涉及一种弯头内壁自动等离子熔覆设备。
技术介绍
金属弯头广泛应用于工程领域中进行物料传输。很多应用工况恶劣，弯头寿命较短，但更换弯头会影响正常生产，且造成经济损失和资源浪费。这就要求弯头具有优越的耐磨（耐蚀）性能。而弯头内壁强化一直是困扰很多企业的一个难题，一些企业采用氩弧焊或熔化极气体保护焊进行管内壁的自动堆焊来强化管内壁，早在1992年哈尔滨焊接研究所就申请了弯头内壁自动堆焊方法的专利，其使用填丝钨极氩弧焊进行管内壁堆焊，该专利虽然理论上可以获得均匀的堆焊层但也存在缺陷：1、填丝氩弧焊堆焊层表面平整度相对较差；2、工件调整自由度较小；3、工件旋转时，弯头的不同位置相对旋转轴的离心量差别较大，仅靠弧压调高装置很难将枪体位置调整好，尤其是在焊接小直径弯头时，会卡住焊枪，影响焊接。山东博润工业也专利技术了一套弯头自动堆焊设备，该设备采用焊丝沿弯头曲率轴线单道堆焊，而弯头固定不动，单道堆焊时堆焊层的搭接处平整度不理想，不适合等离子熔覆，且焊枪在立焊或仰焊状态时会影响堆焊效果。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题根据以上现有技术的不足，本专利技术要解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在工程弯头内壁自动等离子熔覆设备，该设备采用等离子束熔化弯头内壁并由送粉器9同步送入合金粉末，可在弯头内壁空间曲面上获得一层厚度均匀的耐磨（耐蚀）熔覆层，其特征在于步进电机通过减速机1和传动带2驱动弯头旋转，同时减速机的旋转动力通过传动皮带3，传动轴4传送至丝杠6，当离合器5闭合时，可以实现等离子炬的水平移动与弯头旋转同步，即弯头旋转同时离子炬后退，实现熔覆层的自动螺旋搭接，保证熔覆层的完整性。

【技术特征摘要】
1.一种在工程弯头内壁自动等离子熔覆设备，该设备采用等离子束熔化弯头内壁并由送粉器9同步送入合金粉末，可在弯头内壁空间曲面上获得一层厚度均匀的耐磨（耐蚀）熔覆层，其特征在于步进电机通过减速机1和传动带2驱动弯头旋转，同时减速机的旋转动力通过传动皮带3，传动轴4传送至丝杠6，当离合器5闭合时，可以实现等离子炬的水平移动与弯头旋转同步，即弯头旋转同时离子炬后退，实现熔覆层的自动螺旋搭接，保证熔覆层的完整性。2.根据权利1所述的方法，其特征在于弯头在进行定位时可以通过弯头高度调节组件13、弯头水平调节组件14和弯头倾斜角度调节输出轴10进行高度、水平位置和倾斜角度的三维自由调整；在进行熔覆时，计数器15检测弯头的旋转圈数，根据其输出值，弯头绕角度调整轴10进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆峰，王元宗，
申请(专利权)人：青海海泉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：青海;63