电镀用阴极移动装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种电镀用阴极移动装置。具体说，是在被镀工件电镀过程中、使工件能够上下移动的装置。它包括电镀槽，其特点是所述电镀槽相对的两个槽壁外侧均有顶升机构，顶升机构上端的电镀槽口部边沿上有第一固定座，第一固定座上均有支撑座，支撑座上均有V形鞍座，且两个支撑座上的V形鞍座相对应。本发明专利技术的电镀用阴极移动装置，使用寿命长。采用本发明专利技术，可大大降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电镀辅助设备。具体说，是在被镀工件电镀过程中、使工件能够上下移动的装置。
技术介绍
在金属表面处理行业都知道，目前，金属工件在电镀过程中，电镀液中的气泡会附着在被镀工件表面，使得带有气泡处的金属不导电，镀液中的金属成分无法附着在带有气泡处的工件表面，从而大大影响了工件的电镀质量。为提高电镀质量，传统方法是在电镀槽相对的槽壁外侧固定一个滑套，滑套内穿有一个顶升杆，顶升杆上端与用来钩挂被镀工件的撑杆相连，顶升杆下端设置有楔形滑块。楔形滑块的下表面为平面，上表面为斜面；楔形滑块一端有推拉杆和马达，马达的输出轴与楔形滑块的滑动方向垂直且其端部固定有凸轮，凸轮的外凸一边轮面上有轴向短轴，所述推拉杆另一端铰接在轴向短轴上。在电镀过程中，通过马达进行正向、反向旋转来带动楔形滑块进行横向移动，使得顶升杆下端沿着楔形滑块的斜面进行有限的升降运动，从而带动被镀工件在镀液槽内进行上下移动。虽然采用上述方法可以消除镀液中的气泡对电镀质量的影响，但由于顶升杆下端长时间沿楔形滑块的斜面滑动，使得楔形滑块的斜面和顶升杆下端都容易磨损，随着楔形滑块的斜面和顶升杆下端的磨损，会降低顶升杆的上下移动幅度。当楔形滑块的斜面和顶升杆下端磨损至顶升杆上下移动幅度小到无法除去被镀工件上的气泡时，就需更换顶升杆和楔形滑块，使得维修费用较高。因此，采用传统方法，顶升杆和楔形滑块的使用寿命短，维护费用较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种电镀用阴极移动装置。这种装置，使用寿命长。采用这种装置，可降低维护成本。本专利技术要解决的上述问题由以下技术方案实现：本专利技术的电镀用阴极移动装置包括电镀槽，其特点是所述电镀槽相对的两个槽壁外侧均有顶升机构，顶升机构上端的电镀槽口部边沿上有第一固定座，第一固定座上均有支撑座，支撑座上均有V形鞍座，且两个支撑座上的V形鞍座相对应。所述顶升机构包括气缸，其呈竖向布置，其缸体固定在电镀槽相应侧壁上，其活塞杆朝上。所述活塞杆外端与相应第一固定座的纵向中间相连。本专利技术的进一步改进方案是，所述第一固定座纵向的下表面中间固定有丝套，所述活塞杆外端连有丝杆，所述丝杆上端旋入丝套内。本专利技术的进一步改进方案是，所述丝套与气缸间的槽壁上固定有用来固定气缸的第二固定座，第二固定座的长度与第一固定座的长度相适配且二者间相平行。第一固定座的两端均有竖向螺孔，第二固定座两端均有杆孔。第一固定座与第二固定座同一端间均有导向杆，所述两个导向杆的一端有螺纹并借助该螺纹分别固定在第一固定座两端的竖向螺孔内，导向杆的另一端分别呈滑动状伸入第二固定座两端的杆孔内。本专利技术的进一步改进方案是，支撑座与V形鞍座间有支撑垫，支撑座和支撑垫上有两个相应的通孔，与该通孔相对应的V形鞍座底面上有螺孔，所述支撑垫借助螺钉、支撑座和支撑垫上的通孔、V形鞍座底面上的螺孔与支撑座和V形鞍座固定在一起；支撑座两端有通孔，与该螺孔对应的第一固定座两端均有螺孔，支撑座两端借助螺栓、第一固定座两端的螺孔固定在第一固定座上。本专利技术的进一步改进方案是，第二固定座下面连有第三固定座，所述气缸邻近其活塞杆的一端固定在第三固定座上。所述第三固定座为U字形，其两端与第二固定座的下表面连接在一起，其底部有杆孔，所述气缸的活塞杆穿过该杆孔和第二固定座上的杆孔后与丝杆相连。由上述方案可以看出，由于电镀槽相对的两个槽壁外侧均有顶升机构，顶升机构上端有长度与电镀槽口部相应边相适配的第一固定座，第一固定座上均有支撑座，支撑座上均有V形鞍座，且两个支撑座上的V形鞍座相对应。电镀过程中，用来钩挂被镀工件的撑杆两端分别置于支撑座上的V形鞍座内，只需通过顶升机构通过第一固定座来带动第一固定座7、支撑座4和V形鞍座5一起进行上下有限幅度的移动，就可实现被镀工件在镀液中进行有限幅度的上下移动，顶升机构中无任何易磨损工件。与
技术介绍
中的传统方法相比，大大延长了工件的使用寿命，减少了维护费用。附图说明图1是本专利技术的电镀用阴极移动装置结构示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术的电镀用阴极移动装置包括电镀槽2，电镀槽2相对的两个槽壁外侧均设置有顶升机构，顶升机构上端的电镀槽2口部边沿上固定有第一固定座7，第一固定座7上均设置有支撑座4，支撑座4上均固定有V形鞍座5，且两个支撑座4上的V形鞍座5相对应。对工件进行电镀时，用来钩挂被镀工件的撑杆两端分别置于两个V形鞍座5内。其中，所述顶升机构包括气缸11，其呈竖向布置，其缸体固定在电镀槽2相应侧壁上，其活塞杆12外端朝上。所述活塞杆12外端与相应第一固定座7的纵向中间相连。所述第一固定座7纵向的下表面中间固定有丝套8，所述活塞杆12外端连有丝杆3，所述丝杆3上端旋入丝套8内。所述丝套8与气缸11间的槽壁上固定有用来固定气缸11的第二固定座10，第二固定座10的长度与第一固定座7的长度相适配且二者间相平行。第一固定座7的两端均加工有竖向螺孔，第二固定座10两端均加工有杆孔。第一固定座7与第二固定座10同一端间均设置有导向杆9，所述两个导向杆9的同一端均加工有螺纹并借助该螺纹分别固定在第一固定座7两端的竖向螺孔内，导向杆9的另一端分别呈滑动状伸入第二固定座10两端的杆孔内。支撑座4与V形鞍座5间设置有支撑垫6，支撑座4和支撑垫6上均加工有两个相应的通孔，与该通孔相对应的V形鞍座底面上加工有螺孔，所述支撑垫6借助螺钉、支撑座4和支撑垫6上的通孔、V形鞍座5底面上的螺孔与支撑座4和V形鞍座5固定在一起。支撑座4两端加工有通孔，与该通孔对应的第一固定座7两端均加工有螺孔，支撑座4两端借助螺栓、第一固定座7两端的螺孔固定在第一固定座7上。所述第二固定座10下面连有第三固定座1，所述气缸11邻近其活塞杆12的一端固定在第三固定座1上。其中的第三固定座1为U字形，其两端与第二固定座10的下表面连接在一起，其底部加工有杆孔，所述气缸11的活塞杆12穿过该杆孔和第二固定座10上的杆孔后与丝杆8相连。电镀过程中，先将用来钩挂被镀工件的撑杆两端分别置于支撑座4上的V形鞍座5内，再由顶升机构通过第一固定座7来带动第一固定座7、支撑座4和V形鞍座5一起进行上下有限幅度的移动，从而实现了被镀工件在镀液中进行有限幅度的上下移动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电镀用阴极移动装置，包括电镀槽（2），其特征在于所述电镀槽（2）相对的两个槽壁外侧均有顶升机构，顶升机构上端的电镀槽（2）口部边沿上有第一固定座（7），第一固定座（7）上均有支撑座（4），支撑座（4）上均有V形鞍座（5），且两个支撑座（4）上的V形鞍座（5）相对应。

【技术特征摘要】
1.电镀用阴极移动装置，包括电镀槽（2），其特征在于所述电镀槽（2）相对的两个槽壁外侧均有顶升机构，顶升机构上端的电镀槽（2）口部边沿上有第一固定座（7），第一固定座（7）上均有支撑座（4），支撑座（4）上均有V形鞍座（5），且两个支撑座（4）上的V形鞍座（5）相对应。
2.根据权利要求1所述的电镀用阴极移动装置，其特征在于所述顶升机构包括气缸（11），其呈竖向布置，其缸体固定在电镀槽（2）相应侧壁上，其活塞杆（12）朝上；所述活塞杆（12）外端与相应第一固定座（7）的纵向中间相连。
3.根据权利要求2所述的电镀用阴极移动装置，其特征在于所述第一固定座（7）纵向的下表面中间固定有丝套（8），所述活塞杆（12）外端连有丝杆（3），丝杆（3）上端旋入丝套（8）内。
4.根据权利要求3所述的电镀用阴极移动装置，其特征在于所述丝套（8）与气缸（11）间的槽壁上固定有用来固定气缸（11）的第二固定座（10），第二固定座（10）的长度与第一固定座（7）的长度相适配且二者间相平行；第一固定座（7）的两端均有竖向螺孔，第二固定座（10）两端均有杆孔；第一固定座（7）与第二固定座（10）同一端间均有导向杆（9），两个导向杆（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴欲，胡龙庆，
申请(专利权)人：江苏宏联环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32