圆柱形工件电镀用旋转工装制造技术

本实用新型专利技术涉及圆柱形工件电镀用旋转工装，包括吊架。吊架上有第一铜排，其中心有传动轴，吊架上有电机，电机的输出轴上有主齿轮。传动轴上有从齿轮且二者间啮合在一起。吊架下方连有圆框，圆框下面连有内齿圈。传动轴下端伸出在圆框之下并连有公转盘，该公转盘四周均布有第二轴孔，第二轴孔内均有导电轴。导电轴和传动轴一样，它们上段均有不转段，两个不转段与传动轴间均连有第二铜排。与内齿圈相应的导电轴上连有下齿轮，下齿轮与内齿圈啮合在一起。导电轴下端通过横杆和导电绳与被镀工件相连。工作时，由电机通过主、从齿轮带动公转盘旋转的同时，再由下齿轮和内齿圈带动导电轴及被镀工件进行自转。采用这种工装，可提高产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
圆柱形工件电镀用旋转工装


[0001]本技术涉及一种工件电镀用工装。具体说，是圆柱状工件电镀时用来对其进行固定的圆柱状工件电镀用旋转工装。

技术介绍

[0002]在电镀行业都知道，目前对圆柱状工件进行电镀时，圆柱状工件通常处于以下两种状态：一种是将圆柱状工件呈静止状放在电镀槽中，使得整个电镀过程中，圆柱状工件在电镀槽中的位置和姿态始终不变。由于在整个电镀过程中，圆柱状工件在电镀槽中的位置和姿态始终不变，圆柱状工件和电镀液间始终处于静止状态，使得圆柱状工件表面附着有大量气泡，从而大大降低了产品的电镀质量。另一种是采用手动工具来改变圆柱状工件的位置和姿态，由于是手工操作来改变圆柱状工件的位置和姿态，圆柱状工件的位置和姿态变化完全依靠操作者来掌控，因此，也很难实现圆柱状工件周围的电镀液成分能够均匀，这样，也难以保证圆柱状工件的电镀质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是克服上述不足提供一种圆柱状工件电镀用旋转工装。采用这种旋转工装，可大大提高产品质量。
[0004]本技术要解决的上述问题由以下解决方案实现：
[0005]本技术的圆柱形工件电镀用旋转工装，包括吊架，其特点是：所述吊架中心有传动轴，该传动轴呈竖向布置，其借助第一轴座连接在吊架中心，其上端有第一不转段。第一不转段与传动轴上端间有第一滑套，其下端固定在第一滑套上端内。传动轴上端呈可旋转状伸入第一滑套下端内。第一不转段旁边的吊架上有电机，电机的输出轴朝下并连有主齿轮。与主齿轮相应的传动轴上固定有从齿轮，该从齿轮与主齿轮啮合在一起。吊架下方有圆框，该圆框四周与吊架间连有连杆。所述传动轴下端伸出在圆框之下并连有公转盘，该公转盘四周均布有第二轴孔，第二轴孔内均有导电轴且二者呈绝缘状可旋转配合。所述导电轴上端均伸出在圆框之上，其上端均有第二不转段。第二不转段下端与导电轴上端间有第二滑套，第二不转段下端固定在第二滑套上端内，导电轴上端呈可旋转状伸入第二滑套下端内。与第二不转段相应的那段传动轴上有第三滑套，第三滑套与第二不转段间均连有第二铜排。导电轴下端均连有横杆，该横杆为导电杆。圆框下面连有内齿圈，与内齿圈同一高度的导电轴上均有下齿轮，下齿轮与内齿圈啮合在一起。所述第一、第二、第三滑套均为导电滑套。
[0006]所述吊架上有第一铜排，该第一铜排与第一滑套连接在一起。所述传动轴与从齿轮、吊架、圆框和公转盘间，导电轴与公转盘、下齿轮和圆框间均呈绝缘状配合。
[0007]其中，所述导电轴借助第二轴座与所述第二轴孔相配合。
[0008]所述吊架为长方体框架，其含有上框和下框，上框与下框相同，它们的四角间连有短杆，它们的两端间均连有吊杆。所述吊杆上端均伸出在上框之上并连有呈横向布置的吊
头。
[0009]所述下框的两端下面中间均连有绝缘座。所述第一铜排连接在两个绝缘座之间，该第一铜排从上框之下穿过并与第一滑套相连。
[0010]与绝缘座相应的第一铜排下面连有导电板。该导电板中间有导电头，其两侧均有通过导线与电机相连的取电杆。
[0011]由上述方案可以看出，工作时，由直流电机带动主齿轮转动，由于从齿轮与主齿轮啮合在一起，使得从动齿轮和主动齿轮一起转动。而从动齿轮通过传动轴带动公转盘转动，导电轴又与公转盘固定在一起，使得导电轴及其下端的横杆和横杆上钩挂的圆柱状工件随公转盘一起转动，从而实现了圆柱状工件的公转。又由于下齿轮与内齿圈啮合在一起，下齿轮又与导电轴固定在一起，使得在公转盘转动的同时，下齿轮也在内齿圈的啮合下转动，从而带动导电轴及其下端的横杆和横杆上钩挂的圆柱状工件转动，由此实现了圆柱状工件的自转。由于在整个电镀过程中，圆柱状工件实现了公转和自转，使得圆柱状工件在电镀液中的运动幅度较大，同时，也实现了对电镀液的搅拌，使得圆柱状工件周围的电镀液成分均匀，减少了工件表面附着的气泡，从而大大提高了产品的电镀质量。
附图说明
[0012]图1是本技术的圆柱状工件电镀用旋转工装示意图；
[0013]图2是图1的A
‑
A剖视示意图；
[0014]图3是图1中圆圈部分的放大示意图；
[0015]图4是图3的B
‑
B剖视示意图。
具体实施方式
[0016]如图1、图2、图3和图4所示，本技术的圆柱形工件电镀用旋转工装，含有吊架。所述吊架为长方体框架，其含有上框4和下框12，上框4与下框12相同，它们的四角间均连有短杆1，它们的两端间均连有吊杆3。所述吊杆3上端均伸出在上框4之上并连有呈横向布置的吊头2。在下框12的两个长边框纵向中心之间连有绝缘板，绝缘板的中心加工有轴孔，轴孔内安装有第一轴座8，第一轴座8内安装有传动轴23。所述传动轴23陈高淑香布置，其上端伸出在上框4之上，使得传动轴23位于吊架的中心。
[0017]所述传动轴上端设置有第一不转段10。第一不转段10与传动轴23上端间设置有第一滑套9，该第一滑套为导电套。第一不转段10下端固定在第一滑套9上端内，传动轴23上端呈可旋转状伸入第一滑套9下端内。第一不转段10旁边的上框4的两个长边框间连有支撑板111，支撑板111上安装电机11。所述电机11的输出轴朝下并穿过支撑板111后伸入上框4与下框12之间。电机11的输出轴外端连有主齿轮13。与主齿轮13相应的传动轴23上固定有从齿轮7，该从齿轮7与主齿轮13啮合在一起。下框12下方设置有圆框15，该圆框15四周与吊架间通过四个连杆14连接在一起。
[0018]所述传动轴23下端伸出在圆框15之下并连有公转盘18。传动轴23四周的公转盘18上均布有第二轴孔，第二轴孔的多少视需要而定，可以是两个或两个以上。本实施例中的第二轴孔为两个，它们位于同一直径线上。第二轴孔内均安装有第二轴座81，该第二轴座81与第二轴孔间配有绝缘套，以便使第二轴座81与公转盘间呈绝缘状配合。第二轴座81内均安
装有导电轴21。所述导电轴21上端均伸出在圆框15之上，其上端均设置有第二不转段6。第二不转段6下端与导电轴21上端间设置有第二滑套16，该第二滑套16与第一滑套9一样，它们均为导电套。第二不转段6下端固定在第二滑套16上端内，导电轴21上端呈可旋转状伸入第二滑套16下端内。与第二不转段6相应的那段传动轴23上安装有第三滑套17。该第三滑套17为导电套，其与第二不转段6间均连有第二铜排26。所述导电轴21下端均伸出在公转盘18之下，其下端均连有横杆22，该横杆22为导电杆。电镀作业时，被镀工件20借助导电绳19悬挂在所述横杆22上。
[0019]所述圆框15下面固定有内齿圈25，与内齿圈25同一高度的导电轴21上均固定有下齿轮24，下齿轮24与内齿圈25啮合在一起。其中，所述下齿轮21与导电轴21间安装有绝缘套，使得下齿轮21与导电轴21间呈绝缘状连接在一起。
[0020]所述吊架上有第一铜排5，该第一铜排与第一滑套9连接在一起。所述传动轴23与从齿轮7、圆框15和公转盘18间，导电轴21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆柱形工件电镀用旋转工装，包括吊架，其特征在于：所述吊架中心有传动轴（23），该传动轴呈竖向布置，其借助第一轴座（8）连接在吊架中心，其上端有第一不转段（10）；第一不转段（10）与传动轴（23）上端间有第一滑套（9），其下端固定在第一滑套（9）上端内；传动轴（23）上端呈可旋转状伸入第一滑套（9）下端内；第一不转段（10）旁边的吊架上有电机（11），电机（11）的输出轴朝下并连有主齿轮（13）；与主齿轮（13）相应的传动轴（23）上固定有从齿轮（7），该从齿轮（7）与主齿轮（13）啮合在一起；吊架下方有圆框（15），该圆框四周与吊架间连有连杆（14）；所述传动轴（23）下端伸出在圆框（15）之下并连有公转盘（18），该公转盘（18）四周均布有第二轴孔，第二轴孔内均有导电轴（21）且二者呈绝缘状可旋转配合；所述导电轴（21）上端均伸出在圆框（15）之上，其上端均有第二不转段（6）；第二不转段（6）下端与导电轴（21）上端间有第二滑套（16），第二不转段（6）下端固定在第二滑套（16）上端内，导电轴（21）上端呈可旋转状伸入第二滑套（16）下端内；与第二不转段（6）相应的那段传动轴（23）上有第三滑套（17），第三滑套（17）与第二不转段（6）间均连有第二铜排（26）；导电轴（21）下端均连有横杆（22），该横杆为导电杆；圆框（15）下面连有内齿圈（25），与内齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴欲，张泽民，
申请(专利权)人：江苏宏联环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：