【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种倒角装置，具体地说是现浇连续梁倒角加工器。
技术介绍
现浇连续梁施工过程中，需要将铁皮大量倒角，使之成为梁体所需倒角形状。现有的倒角一般采用定型钢模板对铁皮倒角，但是现有的定型钢模板成本高，操作步骤多，操作复杂，铁皮成型时间长，容易延误工期。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种现浇连续梁倒角加工器。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：现浇连续梁倒角加工器，包括底座，底座上设置四个竖杆，四个竖杆上设置两个横杆，每个横杆分别与两个竖杆的外侧连接，两个横杆平行，两个横杆上均匀安装数个固定杆，固定杆为圆形截面的半圆形，固定杆两端分别与两个横杆的内侧连接，底座上安装第一气缸，第一气缸的活塞杆上设置圆管，圆管的外径小于固定杆的内径。为进一步实现本专利技术的目的，还可以采用以下技术方案：所述的横杆上方设置连接杆，连接杆与固定杆顶部连接；所述的第一气缸的活塞杆上安装固定座，固定座顶部开设弧面，固定座的弧面与圆管接触并相互配合；所述的底座两端分别安装一个竖管，竖管内设置导向块，竖管内侧侧壁竖向开设滑槽，导向块的直径大于滑槽的宽度，导向块上安装第二气缸，第二气缸的缸体与滑槽相配合，第二气缸的活塞杆上固定连接轴承，轴承内安装连接管，连接管内开设螺纹通孔，连接管分别配合连接两个螺杆的一端，两个螺杆的另一端均连接一个垫块，两个垫块分别与圆管两侧内壁接触。本专利技术的优点在于：本专利技术中，使用固定杆和横杆代替倒角模板，通过第一气缸带动圆管向固定杆移动，使圆管上的铁皮沿半...
【技术保护点】
现浇连续梁倒角加工器，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上设置四个竖杆（2），四个竖杆（2）上设置两个横杆（3），每个横杆（3）分别与两个竖杆（2）的外侧连接，两个横杆（3）平行，两个横杆（3）上均匀安装数个固定杆（4），固定杆（4）为圆形截面的半圆形，固定杆（4）两端分别与两个横杆（3）的内侧连接，底座（1）上安装第一气缸（6），第一气缸（6）的活塞杆上设置圆管（5），圆管（5）的外径小于固定杆（4）的内径。
【技术特征摘要】
1.现浇连续梁倒角加工器，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上设置四个竖杆（2），四个竖杆（2）上设置两个横杆（3），每个横杆（3）分别与两个竖杆（2）的外侧连接，两个横杆（3）平行，两个横杆（3）上均匀安装数个固定杆（4），固定杆（4）为圆形截面的半圆形，固定杆（4）两端分别与两个横杆（3）的内侧连接，底座（1）上安装第一气缸（6），第一气缸（6）的活塞杆上设置圆管（5），圆管（5）的外径小于固定杆（4）的内径。
2.根据权利要求1所述的现浇连续梁倒角加工器，其特征在于：所述的横杆（3）上方设置连接杆（7），连接杆（7）与固定杆（4）顶部连接。
3.根据权利要求1所述的现浇连续梁倒角加工器，其特征在于：所述的第一气缸（6）的活塞杆上安装固...
【专利技术属性】
技术研发人员：米保健，赵传新，
申请(专利权)人：中铁十四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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