电机铭牌折弯工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机铭牌折弯工装，属于机械技术领域。它解决了现有的电机铭牌采用手工弯折，存在铭牌外观质量不合格的问题。本电机铭牌折弯工装，包括具有内凹口一的下模座和具有内凹口二的上模座，上模座扣合于下模座上且上模座与下模座之间通过定位锁紧结构固连，内凹口一内设有凹模，内凹口二内设有凸模，上模座上设有用于驱动凸模靠近或远离凹模运动的驱动件，凹模上设有用于安放铭牌的矩形凹槽，矩形凹槽的底部具有向下凹入的圆弧状凹槽，凸模的下部为与圆弧形凹槽配合设置的弧形冲头。本实用新型专利技术具有工作效率高、能大大提高产品合格率等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种电机铭牌折弯工装。
技术介绍
电机铭牌用于显示电机的主要参数，是电机必不可少的组成部件，在电机的罩盒盖上具有用于贴铭牌的圆弧部，贴铭牌前需要将铭牌进行弯折。现有技术中，均采用手工弯折铭牌，其主要存在以下问题：手工弯折时由于铭牌受力不均，则引起铭牌弯折不均匀，弯折后的铭牌有折痕，导致铭牌外观质量不合格。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作效率高、能大大提高产品合格率的电机铭牌折弯工装。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：本电机铭牌折弯工装，包括具有内凹口一的下模座和具有内凹口二的上模座，所述的上模座扣合于下模座上且上模座与下模座之间通过定位锁紧结构固连，其特征在于，所述的内凹口一内设有凹模，所述的内凹口二内设有凸模，所述的上模座上设有用于驱动凸模靠近或远离凹模运动的驱动件，所述的凹模上设有用于安放铭牌的矩形凹槽，所述矩形凹槽的底部具有向下凹入的圆弧状凹槽，所述凸模的下部为与圆弧形凹槽配合设置的弧形冲头。在上述的电机铭牌折弯工装中，所述的圆弧形凹槽与矩形凹槽的底部为圆弧过渡连接。避免名牌在弯折时产生折痕。在上述的电机铭牌折弯工装中，所述的内凹口二内设有导向定位块，该导向定位块的两侧分别设有向下延伸的连接部，所述连接部的下端具有向内延伸的支撑部，所述凸模的两侧具有分别抵靠在该支撑部上的定位部。在上述的电机铭牌折弯工装中，所述的驱动件为气缸，上述的导向定位块通过内六角圆柱头螺钉一与气缸的活塞杆固连，所述内六角圆柱头螺钉一的杆头与导向定位块之间设有弹簧垫片。在上述的电机铭牌折弯工装中，所述的定位锁紧结构包括设于上模座两侧的定位台阶和设于下模座两侧伸入至定位台阶内的定位凸起，所述的上模座与下模座之间还设有用于将两者固连在一起的内六角圆柱头螺钉二。定位调节和定位凸起在安装时可实现上模座与下模座的快速定位，定位好后，通过内六角圆柱头螺钉二将上模座和下模座固连到一起。在上述的电机铭牌折弯工装中，该折弯工装还包括两个形状相同且大小相等的底座，两个所述的底座呈三角形且相互平行设置，上述下模座的底部贴靠在底座的一个斜面上，两所述的底座上还设有用于限制下模座斜向下运动的滑台，所述的上模座抵靠在该滑台上。由于下模座设置在三角形底座的斜面上，下模座倾斜设置，凹模、凸模和上模座也倾斜设置。在上述的电机铭牌折弯工装中，所述的凹模倾斜设置，所述凹模的下端具有用于限制未被弯折的铭牌脱离矩形凹槽的限位台，所述的限位台为两个且分别位于矩形凹槽的两侧边处，所述限位台的高度小于弯折后铭牌的侧边至矩形凹槽底部的距离。铭牌未被弯折前，均是贴靠在矩形凹槽的底部设置，由于矩形凹槽倾斜，可通过限位台限制铭牌脱落。当铭牌被弯折后，铭牌的两侧边翘起，铭牌的侧边至矩形凹槽底部的距离大于限位台的高度，限位台不再对铭牌进行阻挡，铭牌可在自身重力作用下落入到滑台上，便于后续集中整理。与现有技术相比，本电机铭牌折弯工装具有以下优点：本工装中通过脚踏阀与气缸连接，实现气缸快速上下活动弯折铭牌，弯折时从本工装的一侧装入铭牌，一次能装入4-5个铭牌，被弯折的铭牌从另一侧落入到滑台底部，以便后续集中整理，整体结构设计合理，工作效率高，弯折时不会产生折痕，大大提高了铭牌的合格率。附图说明图1是本技术提供的一种较佳实施例的侧视图。图2是本技术提供的图1中A向剖视图。图3是本技术提供的合模时的工作状态图。图4是本技术提供的凹模的A向视图。图5是本技术提供的图4的俯视图。图6是本技术提供的凸模的A向视图。图中，1、下模座；11、定位凸起；2、上模座；21、定位台阶；3、凹模；31、矩形凹槽；32、圆弧状凹槽；4、凸模；41、弧形冲头；42、定位部；5、导向定位块；6、气缸；7、内六角圆柱头螺钉一；8、弹簧垫片；9、内六角圆柱头螺钉二；100、底座；200、滑台；300、限位台。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图2和图3所示的电机铭牌折弯工装，包括具有内凹口一的下模座1和具有内凹口二的上模座2，上模座2扣合于下模座1上且上模座2与下模座1之间通过定位锁紧结构固连，内凹口一内设有凹模3，内凹口二内设有凸模4，上模座2上设有用于驱动凸模4靠近或远离凹模3运动的驱动件，凹模3上设有用于安放铭牌的矩形凹槽31，矩形凹槽31的底部具有向下凹入的圆弧状凹槽32，凸模4的下部为与圆弧形凹槽配合设置的弧形冲头41。如图4所示，圆弧形凹槽与矩形凹槽31的底部为圆弧过渡连接，避免名牌在弯折时产生折痕。如图3所示，内凹口二内设有导向定位块5，该导向定位块5的两侧分别设有向下延伸的连接部，连接部的下端具有向内延伸的支撑部，如图6所示，凸模4的两侧具有分别抵靠在该支撑部上的定位部42。本实施例中，驱动件为气缸6，如图2所示，导向定位块5通过内六角圆柱头螺钉一7与气缸6的活塞杆固连，内六角圆柱头螺钉一7的杆头与导向定位块5之间设有弹簧垫片8。如图2所示，定位锁紧结构包括设于上模座2两侧的定位台阶21和设于下模座1两侧伸入至定位台阶21内的定位凸起11，上模座2与下模座1之间还设有用于将两者固连在一起的内六角圆柱头螺钉二9。定位调节和定位凸起11在安装时可实现上模座2与下模座1的快速定位，定位好后，通过内六角圆柱头螺钉二9将上模座2和下模座1固连到一起。如图1和图2所示，该折弯工装还包括两个形状相同且大小相等的底座100，两个底座100呈三角形且相互平行设置，下模座1的底部贴靠在底座100的一个斜面上，两底座100上还设有用于限制下模座1斜向下运动的滑台200，上模座2抵靠在该滑台200上。由于下模座1设置在三角形底座100的斜面上，下模座1倾斜设置，凹模3、凸模4和上模座2也倾斜设置。如图1所示，凹模3倾斜设置，如图4和图5所示，凹模3的下端具有用于限制未被弯折的铭牌脱离矩形凹槽31的限位台300，限位台300为两个且分别位于矩形凹槽31的两侧边处，限位台300的高度小于弯折后铭牌的侧边至矩形凹槽31底部的距离。铭牌未被弯折前，均是贴靠在矩形凹槽31的底部设置，由于矩形凹槽31倾斜，可通过限位台300限制铭牌脱落。当铭牌被弯折后，铭牌的两侧边翘起，铭牌的侧边至矩形凹槽31底部的距离大于限位台300的高度，限位台300不再对铭牌进行阻挡，铭牌可在自身重力作用下落入到滑台200上，便于后续集中整理。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机铭牌折弯工装，包括具有内凹口一的下模座(1)和具有内凹口二的上模座(2)，所述的上模座(2)扣合于下模座(1)上且上模座(2)与下模座(1)之间通过定位锁紧结构固连，其特征在于，所述的内凹口一内设有凹模(3)，所述的内凹口二内设有凸模(4)，所述的上模座(2)上设有用于驱动凸模(4)靠近或远离凹模(3)运动的驱动件，所述的凹模(3)上设有用于安放铭牌的矩形凹槽(31)，所述矩形凹槽(31)的底部具有向下凹入的圆弧状凹槽(32)，所述凸模(4)的下部为与圆弧形凹槽配合设置的弧形冲头(41)。

【技术特征摘要】
1.一种电机铭牌折弯工装，包括具有内凹口一的下模座(1)和具有内凹口二的上模座(2)，所述的上模座(2)扣合于下模座(1)上且上模座(2)与下模座(1)之间通过定位锁紧结构固连，其特征在于，所述的内凹口一内设有凹模(3)，所述的内凹口二内设有凸模(4)，所述的上模座(2)上设有用于驱动凸模(4)靠近或远离凹模(3)运动的驱动件，所述的凹模(3)上设有用于安放铭牌的矩形凹槽(31)，所述矩形凹槽(31)的底部具有向下凹入的圆弧状凹槽(32)，所述凸模(4)的下部为与圆弧形凹槽配合设置的弧形冲头(41)。2.根据权利要求1所述的电机铭牌折弯工装，其特征在于，所述的圆弧形凹槽与矩形凹槽(31)的底部为圆弧过渡连接。3.根据权利要求1所述的电机铭牌折弯工装，其特征在于，所述的内凹口二内设有导向定位块(5)，该导向定位块(5)的两侧分别设有向下延伸的连接部，所述连接部的下端具有向内延伸的支撑部，所述凸模(4)的两侧具有分别抵靠在该支撑部上的定位部(42)。4.根据权利要求3所述的电机铭牌折弯工装，其特征在于，所述的驱动件为气缸(6)，上述的导向定位块(5)通过内六角圆柱头螺钉一(7)与气缸(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇伟伟，颜成刚，熊智平，
申请(专利权)人：利欧集团浙江泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33