一种滚筒洗衣机外壳弯曲成形设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒洗衣机外壳弯曲成形设备，包括上模弯曲装置与下模固定装置。上模弯曲装置包括：上模固定板、第一弯曲成形部及第二弯曲成形部。第一弯曲成形部包括：压紧支撑块、压紧臂、压紧弯头、压紧滑动块及压紧推送块，压紧支撑块安装在上模固定板上，压紧滑动块滑动设于上模固定板上，压紧弯头的一端与压紧支撑块铰接，压紧臂的一端安装在压紧滑动块上，压紧臂的另一端与压紧滑动块铰接。本实用新型专利技术通过采用尺寸与加工工件外形相适应的压紧弯头转动弯曲的方式，使得压紧弯头在弯曲加工工件时，压紧弯头与工件的摩擦为滚动式摩擦，解决了成形弯曲件会存在的压痕、擦伤等外观不良的问题，使加工品质等到保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属类弯曲成形加工
，特别是涉及一种滚筒洗衣机外壳弯曲成形设备。
技术介绍
随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。在滚筒洗衣机金属外壳生产出来后，需要对金属外壳四边弯曲成匚型状。在现有的技术中，一般是采用几副简单的模具将金属外壳进行加工弯曲，通常在弯曲的过程中因为模具与产品产生滑动摩擦，因而产品的表面容易产生划痕，从而影响产品的外观，也增加了后期相关的修复工序，从而使生产质量不高。而且，多副模具分次加工的方式也大大增加了加工时间，从而影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种滚筒洗衣机外壳弯曲成形设备，在保证生产质量的同时提高了生产效率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种滚筒洗衣机外壳弯曲成形设备，其特征在于，包括上模弯曲装置与设于所述上模弯曲装置正下方的下模固定装置；所述上模弯曲装置包括：上模固定板、安装在所述上模固定板上的第一弯曲成形部及第二弯曲成形部，所述第一弯曲成形部与所述第二弯曲成形部结构相同且相互对称设置；所述第一弯曲成形部包括：压紧支撑块、压紧臂、压紧弯头、压紧滑动块及安装在所述上模固定板正下方的压紧推送块，所述压紧支撑块安装在所述上模固定板上，所述压紧滑动块滑动设于所述上模固定板上，所述压紧弯头的一端与所述所述压紧支撑块铰接，所述压紧臂的一端安装在所述压紧滑动块上，所述压紧臂的另一端与所述压紧滑动块铰接；所述下模固定装置包括：外壳固定凸台、滑动设于所述外壳固定凸台两侧第一滑动块与第二滑动块，所述第一滑动块与所述第二滑动块结构相同且相互对称设置；所述第一滑动块的一端设有与所述压紧推送块相互配合的推送凸块，所述第一滑动块的另一端设有支撑凸台。作为本技术一种优选的方案，所述压紧弯头相对于所述下模固定装置的一面为弧形结构。作为本技术一种优选的方案，所述压紧推送块的下端端面具有斜度。作为本技术一种优选的方案，所述推送凸块与所述压紧推送块相互配合的一面具有斜度。作为本技术一种优选的方案，所述支撑凸台为7字型结构。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术的滚筒洗衣机外壳弯曲成形设备通过设置相互对称的第一弯曲成形部与第二弯曲成形部，采用尺寸与加工工件外形相适应的压紧弯头转动弯曲的方式，使得压紧弯头在弯曲加工工件时，压紧弯头与工件的摩擦为滚动式摩擦，减少了工件产品弯曲面的径向受力，解决了成形弯曲件会存在的压痕，擦伤等外观不良的问题，使加工品质等到保证。同时本技术的滚筒洗衣机外壳弯曲成形设备可一次性对工件进行弯曲成形，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术一实施例的滚筒洗衣机外壳弯曲成形设备的结构图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，为本技术一实施例的滚筒洗衣机外壳弯曲成形设备10的结构图。一种滚筒洗衣机外壳弯曲成形设备10，用于对金属外壳20进行弯曲成形，包括上模弯曲装置100与设于上模弯曲装置100正下方的下模固定装置200。上模弯曲装置100包括：上模固定板110、安装在上模固定板110上的第一弯曲成形部120及第二弯曲成形部130，第一弯曲成形部120与第二弯曲成形部130结构相同且相互对称设置。进一步的，第一弯曲成形部120包括：压紧支撑块121、压紧臂122、压紧弯头123、压紧滑动块124及安装在上模固定板110正下方的压紧推送块125，压紧支撑块121安装在上模固定板110上，压紧滑动块124滑动设于上模固定板110上，压紧弯头123的一端与压紧支撑块121铰接，压紧臂122的一端安装在压紧滑动块124上，压紧臂122的另一端与压紧滑动块124铰接。在本技术一实施例中，压紧弯头123相对于下模固定装置200的一面为弧形结构，压紧推送块125的下端端面具有斜度。要说明的是，上模弯曲装置100还包括压力升降机(图未示)，压力升降机与上模固定板110驱动连接，通过压力升降机驱动使上模固定板110做升降运动。压紧支撑块121活动安装在上模固定板110上，当压紧支撑块121随上模固定板110下降与下模固定装置200上的金属产品接触面接触后，压紧支撑块121将金属产品固定不动，上模固定板110会继续下降进行弯曲加工操作。请在次参阅图1，下模固定装置200包括：外壳固定凸台210、滑动设于外壳固定凸台210两侧第一滑动块220与第二滑动块230，第一滑动块220与第二滑动块230结构相同且相互对称设置。第一滑动块220的一端设有与压紧推送块125相互配合的推送凸块221，第一滑动块220的另一端设有支撑凸台222。在本技术一实施例中，推送凸块221与压紧推送块125相互配合的一面具有斜度，支撑凸台222为7字型结构。请结合图1，以下是本技术的滚筒洗衣机外壳弯曲成形设备10的工作原理：上模固定板110通过压力升降机驱动进行向下运动，当压紧推送块125与推送凸块221相互接触时，由于压紧推送块125与推送凸块221相互接触的配合面均具有斜度，所以压紧推送块125继续下降时，会带动第一滑动块220向外滑动，同理，第二滑块230也进行相应的滑动，使得支撑凸台222滑动至产品的弯曲加工部位处，起到弯曲支撑的作用。同时，压紧支撑块121与外壳固定凸台210接触，将金属外壳进行固定，通过压紧弯头123将金属外壳边缘弯曲成90度的U形件，此时，压紧支撑块121固定产品不懂，上模固定板110继续向下运动，使得压紧滑动块124进行滑动。由于压紧弯头123的一端与压紧支撑块121铰接，压紧臂122的一端安装在压紧滑动块124上，压紧臂122的另一端与压紧滑动块124铰接，所以压紧弯头123通过转动使得产品进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒洗衣机外壳弯曲成形设备，其特征在于，包括上模弯曲装置与设于所述上模弯曲装置正下方的下模固定装置；所述上模弯曲装置包括：上模固定板、安装在所述上模固定板上的第一弯曲成形部及第二弯曲成形部，所述第一弯曲成形部与所述第二弯曲成形部结构相同且相互对称设置；所述第一弯曲成形部包括：压紧支撑块、压紧臂、压紧弯头、压紧滑动块及安装在所述上模固定板正下方的压紧推送块，所述压紧支撑块安装在所述上模固定板上，所述压紧滑动块滑动设于所述上模固定板上，所述压紧弯头的一端与所述压紧支撑块铰接，所述压紧臂的一端安装在所述压紧滑动块上，所述压紧臂的另一端与所述压紧滑动块铰接；所述下模固定装置包括：外壳固定凸台、滑动设于所述外壳固定凸台两侧的第一滑动块与第二滑动块，所述第一滑动块与所述第二滑动块结构相同且相互对称设置；所述第一滑动块的一端设有与所述压紧推送块相互配合的推送凸块，所述第一滑动块的另一端设有支撑凸台。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒洗衣机外壳弯曲成形设备，其特征在于，包括上模弯曲装置与设于所述上模弯曲装置正下方的下模固定装置；所述上模弯曲装置包括：上模固定板、安装在所述上模固定板上的第一弯曲成形部及第二弯曲成形部，所述第一弯曲成形部与所述第二弯曲成形部结构相同且相互对称设置；所述第一弯曲成形部包括：压紧支撑块、压紧臂、压紧弯头、压紧滑动块及安装在所述上模固定板正下方的压紧推送块，所述压紧支撑块安装在所述上模固定板上，所述压紧滑动块滑动设于所述上模固定板上，所述压紧弯头的一端与所述压紧支撑块铰接，所述压紧臂的一端安装在所述压紧滑动块上，所述压紧臂的另一端与所述压紧滑动块铰接；所述下模固定装置包括：外壳固定凸台、滑动设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩杰，
申请(专利权)人：安特惠州工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44