一种边模背板防变形结构制造技术

技术编号:14490383 阅读:155 留言:0更新日期:2017-01-29 13:08
本实用新型专利技术的一种边模背板防变形结构,包括边模、边模背板、凹槽以及支撑梁,在边模背腔中增加一道带有凹槽的支撑梁,保证凹槽的尺寸要大于拉杆前端的配合尺寸,支撑梁要加在拉杆施力位置附近,才能更好的起到防止边模背板变形的作用。本实用新型专利技术的优点:能够有效的防止边模背板变形问题,避免了资源的浪费,提高了轮毂毛坯的成品率,节约了生产成本,同时减少了员工的劳动量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具制造领域,具体地说是涉及一种边模背板防变形结构
技术介绍
轮毂是汽车的重要组成部分,铝合金轮毂具有重量轻、惯性阻力小、制作精度高、散热性能好、美观等优点,且有利于提高汽车的直线行驶性能,减轻轮胎滚动阻力,所以铝合金轮毂越来越受人们的关注。铝合金轮毂在铸造过程时,当边模到达工作位置后,仍需对边模施加一定的压紧力,边模背板温度较高,频繁使用,易使边模背板发生变形,进而造成拉杆不易安装或者安装不到位,出现大毛边,甚至存在跑铝的风险,需要更换新的边模背板,但更换新的边模背板就造成成本增加,员工劳动量大大增多,资源浪费等问题,所以需要一种新型的结构,解决或者改善这些问题。
技术实现思路
本技术是为了解决上述的技术问题,提供一种边模背板防变形结构。本技术所采用的技术方案是:一种边模背板防变形结构,包括边模、边模背板、凹槽以及支撑梁,在边模背腔增加一个带有凹槽的支撑梁,凹槽尺寸要大于拉杆前端尺寸,方便拉杆的安装及使用。本技术的优点:在压铸生产过程中,支撑梁起到支撑边模背板的作用,能够有效的防止边模背板变形问题,提高了边模背板的使用寿命,避免了资源的浪费,提高了轮毂毛坯的成品率,降低了跑铝风险,节约了生产成本,同时减少了员工的劳动量。附图说明图1是现有边模部件结构示意图。图2是本技术防变形结构示意图。图3是图2中的边模的左视图示意图。图中:1、边模,2、边模背板,3、拉杆,4、凹槽,5、支撑梁。具体实施方式下面结合附图和实例对本技术进一步说明。如图1所示,当边模1达到工作位置后,边模背板2中间位置仍受到来自拉杆3的压紧力,并且由于边模背板2温度较高,频繁使用,造成边模背板2的变形。如图2所示,本技术的一种边模背板防变形结构,包括边模1、边模背板2、凹槽4以及支撑梁5,在边模1背腔中增加一道带有凹槽4的支撑梁5,凹槽4可以直接铸出造型来,也可以后期加工,但都需要保证凹槽4的尺寸要大于拉杆3前端的配合尺寸,支撑梁5要加在拉杆3施力位置附近,才能更好的起到防止边模背板2变形的作用。本文档来自技高网...
一种边模背板防变形结构

【技术保护点】
一种边模背板防变形结构,其特征在于:包括边模、边模背板、凹槽以及支撑梁,在边模背腔增加一个带有凹槽的支撑梁,凹槽尺寸要大于拉杆前端尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种边模背板防变形结构,其特征在于:包括边模、边模背板、凹槽以及支...

【专利技术属性】
技术研发人员:李盛中刘建芳陈彦广
申请(专利权)人:秦皇岛兴龙轮毂有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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