全自动卷装钢丝刷绞线钻孔植毛一体化装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动卷装钢丝刷绞线钻孔植毛一体化装置，具体设计一种用于对钢丝刷进行植线的装置。它包括绞线机架、植线工作台、主电机和主传动轮，主电机和主传动轮均安装在植线工作台上；主电机的输出端与主传动轮连接，主传动轮一端连接有钻孔机构，另一端连接有送线切线植线一体化机构；卷线机构包括卷线电机和转盘，送毛机构包括第一绞线定位板和第二绞线定位板，送线转轮位于送线压轮上方，送线压轮弹簧装置下端与压轮支座上端连接；过线杆一端与绞线机架连接，另一端安装有导向柱，导向柱内设有导向槽，导向杆顶端连接有导向轮。本发明专利技术外观美观，拉力稳定。本发明专利技术还涉及一种全自动卷装钢丝刷绞线钻孔植毛一体化方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于对钢丝刷进行植线的装置，具体的说是一种全自动卷装钢丝刷绞线钻孔植毛一体化装置。本专利技术还涉及一种全自动卷装钢丝刷绞线钻孔植毛一体化方法。
技术介绍
卷装钢丝刷由棍刷(圆棍)和插在棍刷上的钢丝构成，棍刷上设有多个植毛插孔，每个植毛插孔内均需要植入钢丝。实际工作时，人们需要根据孔的大小及钢丝的直径，而决定植毛插孔内的钢丝的根数，一般孔径3.0-6.5的孔用0.10mm波浪型钢丝100-400根以上钢丝植入，这么小的波浪型钢丝如果用手工或半自动机及短装毛的植毛方式会出现拉毛不稳定，毛料有多有少，直接影响产品的质量，现有卷装钢丝刷的外观不美观，拉力不稳定，在清洗、除锈、抛光的设备上高速运转使用时钢丝容易脱落。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是为了克服
技术介绍
的不足之处，而提供一种全自动卷装钢丝刷绞线钻孔植毛一体化装置。本专利技术的第二目的是为了克服
技术介绍
的不足之处，而提供一种全自动卷装钢丝刷绞线钻孔植毛一体化方法。为了实现本专利技术的第一目的，本专利技术的技术方案为：全自动卷装钢丝刷绞线钻孔植毛一体化装置，其特征在于：包括绞线机架、植线工作台、主电机和主传动轮，主电机和主传动轮均安装在植线工作台上；主电机的输出端与主传动轮连接，主传动轮一端连接有能通过钻嘴对钢丝刷的刷辊进行钻孔的钻孔机构，另一端连接有能将第四导向轮上的钢丝线插入到植线插孔内的送线切线植线一体化机构；所述绞线机架上安装有卷线机构、送毛机构和过线导向机构，所述卷线机构包括安装在绞线机架上的卷线电机，和安装在绞线机架上的转盘，所述转盘的一侧中部与卷线电机的输出端连接，另一侧安装有多个缠绕有钢丝的钢丝线盘，送毛机构包括第一绞线定位板和第二绞线定位板，第一绞线定位板和第二绞线定位板均安装在绞线机架上且均设有钢丝线过孔，第一绞线定位板上安装有压轮支座，压轮支座上安装有送线压轮，有送线转轮通过转轮支座安装在绞线机架或第一绞线定位板上，所述送线转轮和送线压轮位于第一绞线定位板的同一侧，且送线转轮位于送线压轮上方，有送线转轮电机安装在绞线机架上，送线转轮电机的输出端与送线转轮连接，有送线压轮弹簧装置安装在第一绞线定位板上，送线压轮弹簧装置下端与压轮支座上端连接；过线导向机构包括呈倾斜布置的过线杆，过线杆一端与绞线机架连接，另一端安装有导向柱，导向柱位于过线杆上高度较低的一端，且导向柱内设有导向槽，有导向杆设于导向槽内并可在导向槽内上下滑动，导向杆顶端连接有第三导向轮，导向柱上安装有第二光电感应器。在上述技术方案中，所述送线切线植线一体化机构包括第一刹车线，第二刹车线，切线连杆，安装在植线工作台上的植线主轴，安装在植线工作台上的机头主轴，安装在植线工作台上的毛针导轨，套装在毛针导轨上并可在毛针导轨上上下滑动的针柱滑块，与主传动轮同轴且能随主传动轮同步转动的植线传动轴，能随植线传动轴同步转动并可在植线传动轴上滑动的植线离合器，和套装在植线传动轴上且与植线传动轴呈间隙配合的钢丝转轮；植线离合器和钢丝转轮之间连接有钢丝插销机构，有植线气缸安装在植线工作台上，植线气缸的输出端与植线离合器连接，所述植线主轴上安装有植线转轮、第一钳口凸轮、第二钳口凸轮、切线凸轮和送线凸轮，机头主轴上安装有毛针凸轮；钢丝转轮通过植线传动皮带与植线转轮连接，第一刹车线一端与第一送线钳口连接，另一端通过第一钳口松紧机构与第一钳口凸轮连接，第二刹车线一端与第二送线钳口连接，另一端通过第二钳口松紧机构与第二钳口凸轮连接，切线连杆一端与切线冲刀连接，另一端通过切线机构与切线凸轮连接，送线凸轮通过送线机构与第一送线钳口连接，针柱滑块一端通过机头四杆机构与毛针凸轮连接，另一端连接有能将钢丝线的头部插入到植线插孔内的毛针推杆。在上述技术方案中，所述送线机构包括依次连接的第一送线支杆、第二送线支杆、第三送线支杆和送线滑块，送线滑块可滑动的安装在植线工作台上，第一送线支杆的空余端与所述送线凸轮的外圆周面接触，送线滑块和第一送线钳口之间为固定连接。在上述技术方案中，所述机头四杆机构由依次连接第一毛针支杆、第二毛针支杆、第三毛针支杆和针柱滑块构成，第一毛针支杆安装在植线工作台上，第三毛针支杆中部与毛针凸轮之间连接有毛针连杆。在上述技术方案中，所述切线机构包括依次连接的切线摆轮、切线支杆、切线摆臂和切线连杆，切线摆轮的空余端与切线凸轮的外圆周面接触，切线连杆的空余端与切线冲刀连接，有切线定位柱安装在植线工作台上，切线摆臂中部与所述切线定位柱铰接。在上述技术方案中，所述第一钳口松紧机构包括依次连接的第一钳口支杆、第二钳口支杆和第三钳口支杆，第一钳口支杆上连接有与所述第一钳口凸轮的外圆周面接触的第一钳口圆柱，第一钳口支杆的空余端与安装在植线工作台上的第一植毛定位板铰接，第三钳口支杆的空余端与第一刹车线连接，第一植毛定位板上安装有第一植毛导向柱，第三钳口支杆的中部与所述第一植毛导向柱铰接。所述第二钳口松紧机构包括依次连接的第四钳口支杆、第五钳口支杆和第六钳口支杆，第四钳口支杆上连接有与所述第二钳口凸轮的外圆周面接触的第二钳口圆柱，第四钳口支杆的空余端与安装在植线工作台上的第二植毛定位板铰接，第六钳口支杆的空余端与第二刹车线连接，第二植毛定位板上安装有第二植毛导向柱，第六钳口支杆的中部与所述第二植毛导向柱铰接。在上述技术方案中，所述钻孔机构包括与主传动轮同轴且能随主传动轮同步转动钻孔传动轴，能随钻孔传动轴同步转动并可在钻孔传动轴上滑动的钻孔离合器，和套装在钻孔传动轴上且与钻孔传动轴呈间隙配合的第一钻孔转轮，钻孔离合器和第一钻孔转轮之间连接有钻孔插销机构，有钻孔气缸安装在植线工作台上，钻孔气缸的输出端与钻孔离合器连接，第一钻孔转轮和钻嘴之间连接有能使钻嘴转动的钻嘴转动机构，和能使钻嘴在竖直方向上上下移动的钻嘴上下机构。在上述技术方案中，所述钻嘴上下机构包括安装在植线工作台上的钻孔主轴，和安装在钻孔主轴上且与钻孔主轴同轴的第二钻孔转轮，第一钻孔转轮与第二钻孔转轮连接，钻孔主轴和旋转主轴之间安装有能使旋转主轴在竖直方向上做上下往复运动的钻孔凸轮机构。在上述技术方案中，所述钻孔凸轮机构包括钻孔凸轮、钻孔连杆和钻孔横杆，钻孔凸轮安装在钻孔主轴上，所述钻孔横杆的中部与安装在植线工作台上钻孔支撑板铰接，钻孔横杆一端与旋转主轴铰接，另一端与钻孔连杆的端部铰接，钻孔连杆的空余端与钻孔凸轮上的钻孔定位柱铰接；所述钻嘴转动机构包括安装在植线工作台上的钻孔电机,和安装在植线工作台上的旋转主轴，钻嘴安装于旋转主轴底部，钻孔电机的输出端与旋转主轴连接。为了实现本专利技术的第二目的，本专利技术的技术方案为：全自动卷装钢丝刷绞线钻孔植毛一体化方法，其特征在于：它包括如下工艺步骤：步骤1：先将所有钢丝线的钢丝线头部分别从各自对应的钢丝线盘上分别拉出，再使钢丝线头部穿过第一钢丝线过孔、压转轮间隙和第二钢丝线过孔；步骤2：先将钢丝线头部搁置在第二导向轮上，再将钢丝线头部从第三导向轮底端传出，并使第三导向轮搁置在钢丝线上，最后将钢丝线头部搁置在第四导向轮上；步骤3：使第四导向轮上的钢丝线头部依次穿过后导线管、第一送线钳口、前导线管和第二送线钳口，并进入到放料槽内，开启主电机，使主电机带动主传动轮转动；步骤4：钻孔气缸推动钻孔离合器向第一钻孔转轮移动，使钻本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动卷装钢丝刷绞线钻孔植毛一体化装置，其特征在于：包括绞线机架(C1)、植线工作台(D1)、主电机(D2)和主传动轮(D3)，主电机(D2)和主传动轮(D3)均安装在植线工作台(D1)上；主电机(D2)的输出端与主传动轮(D3)连接，主传动轮(D3)一端连接有能通过钻嘴(A4)对钢丝刷的刷辊进行钻孔的钻孔机构(A)，另一端连接有能将第四导向轮(C64)上的钢丝线插入到植线插孔内的送线切线植线一体化机构(B)；所述绞线机架(C1)上安装有在地面上从左至右依次排列的卷线机构(C3)、送毛机构(C4)和过线导向机构(C5)；所述卷线机构(C3)包括安装在绞线机架(C1)上的卷线电机(C31)，和安装在绞线机架(C1)上的转盘(C32)，所述转盘(C32)的一侧中部与卷线电机(C31)的输出端连接，另一侧安装有多个缠绕有钢丝的钢丝线盘(C33)；送毛机构(C4)包括第一绞线定位板(C41)和第二绞线定位板(C42)，第一绞线定位板(C41)和第二绞线定位板(C42)均安装在绞线机架(C1)上且均设有钢丝线过孔(C43)，第一绞线定位板(C41)上安装有压轮支座(C44)，压轮支座(C44)上安装有送线压轮(C45)，有送线转轮(C46)通过转轮支座(C47)安装在绞线机架(C1)或第一绞线定位板(C41)上，所述送线转轮(C46)和送线压轮(C45)位于第一绞线定位板(C41)的同一侧，且送线转轮(C46)位于送线压轮(C45)上方，有送线转轮电机(C48)安装在绞线机架(C1)上，送线转轮电机(C48)的输出端与送线转轮(C46)连接，有送线压轮弹簧装置(C49)安装在第一绞线定位板(C41)上，送线压轮弹簧装置(C49)下端与压轮支座(C44)上端连接；过线导向机构(C5)包括呈倾斜布置的过线杆(C51)，过线杆(C51)一端与绞线机架(C1)连接，另一端安装有导向柱(C52)，导向柱(C52)位于过线杆(C51)上高度较低的一端，且导向柱(C52)内设有导向槽(C53)，有导向杆(C54)设于导向槽(C53)内并可在导向槽(C53)内上下滑动，导向杆(C54)顶端连接有第三导向轮(C63)，导向柱(C52)上安装有第二光电感应器(C56)。...

【技术特征摘要】
1.全自动卷装钢丝刷绞线钻孔植毛一体化装置，其特征在于：包括绞线机架(C1)、植线工作台(D1)、主电机(D2)和主传动轮(D3)，主电机(D2)和主传动轮(D3)均安装在植线工作台(D1)上；主电机(D2)的输出端与主传动轮(D3)连接，主传动轮(D3)一端连接有能通过钻嘴(A4)对钢丝刷的刷辊进行钻孔的钻孔机构(A)，另一端连接有能将第四导向轮(C64)上的钢丝线插入到植线插孔内的送线切线植线一体化机构(B)；所述绞线机架(C1)上安装有在地面上从左至右依次排列的卷线机构(C3)、送毛机构(C4)和过线导向机构(C5)；所述卷线机构(C3)包括安装在绞线机架(C1)上的卷线电机(C31)，和安装在绞线机架(C1)上的转盘(C32)，所述转盘(C32)的一侧中部与卷线电机(C31)的输出端连接，另一侧安装有多个缠绕有钢丝的钢丝线盘(C33)；送毛机构(C4)包括第一绞线定位板(C41)和第二绞线定位板(C42)，第一绞线定位板(C41)和第二绞线定位板(C42)均安装在绞线机架(C1)上且均设有钢丝线过孔(C43)，第一绞线定位板(C41)上安装有压轮支座(C44)，压轮支座(C44)上安装有送线压轮(C45)，有送线转轮(C46)通过转轮支座(C47)安装在绞线机架(C1)或第一绞线定位板(C41)上，所述送线转轮(C46)和送线压轮(C45)位于第一绞线定位板(C41)的同一侧，且送线转轮(C46)位于送线压轮(C45)上方，有送线转轮电机(C48)安装在绞线机架(C1)上，送线转轮电机(C48)的输出端与送线转轮(C46)连接，有送线压轮弹簧装置(C49)安装在第一绞线定位板(C41)上，送线压轮弹簧装置(C49)下端与压轮支座(C44)上端连接；过线导向机构(C5)包括呈倾斜布置的过线杆(C51)，过线杆(C51)一端与绞线机架(C1)连接，另一端安装有导向柱(C52)，导向柱(C52)位于过线杆(C51)上高度较低的一端，且导向柱(C52)内设有导向槽(C53)，有导向杆(C54)设于导向槽(C53)内并可在导向槽(C53)内上下滑动，导向杆(C54)顶端连接有第三导向轮(C63)，导向柱(C52)上安装有第二光电感应器(C56)。2.根据权利要求1所述的全自动卷装钢丝刷绞线钻孔植毛一体化装置，其特征在于：所述送线切线植线一体化机构(B)包括第一刹车线(B51)，第二刹车线(B61)，切线连杆(H4)，安装在植线工作台(D1)上的植线主轴(B21)，安装在植线工作台(D1)上的机头主轴(B41)，安装在植线工作台(D1)上的毛针导轨(B43)，套装在毛针导轨(B43)上并可在毛针导轨(B43)上上下滑动的针柱滑块(B40)，与主传动轮(D3)同轴且能随主传动轮(D3)同步转动的植线传动轴(B22)，能随植线传动轴(B22)同步转动并可在植线传动轴(B22)上滑动的植线离合器(B2)，和套装在植线传动轴(B22)上且与植线传动轴(B22)呈间隙配合的钢丝转轮(B23)；植线离合器(B2)和钢丝转轮(B23)之间连接有钢丝插销机构(E)，有植线气缸(B1)安装在植线工作台(D1)上，植线气缸(B1)的输出端与植线离合器(B2)连接，所述植线主轴(B21)上安装有植线转轮(B3)、第一钳口凸轮(B5)、第二钳口凸轮(B6)、切线凸轮(B7)和送线凸轮(B8)，机头主轴(B41)上安装有毛针凸轮(B42)；钢丝转轮(B23)通过植线传动皮带(B44)与植线转轮(B3)连接，第一刹车线(B51)一端与第一送线钳口(B52)连接，另一端通过第一钳口松紧机构(F)与第一钳口凸轮(B5)连接，第二刹车线(B61)一端与第二送线钳口(B62)连接，另一端通过第二钳口松紧机构(G)与第二钳口凸轮(B6)连接，切线连杆(H4)一端与切线冲刀(B71)连接，另一端通过切线机构(H)与切线凸轮(B7)连接，送线凸轮(B8)通过送线机构(K)与第一送线钳口(B52)连接，针柱滑块(B40)一端通过机头四杆机构(L)与毛针凸轮(B42)连接，另一端连接有能将钢丝线的头部插入到植线插孔内的毛针推杆(B93)。3.根据权利要求2所述的全自动卷装钢丝刷绞线钻孔植毛一体化装置，其特征在于：所述送线机构(K)包括依次连接的第一送线支杆(K1)、第二送线支杆(K2)、第三送线支杆(K3)和送线滑块(K4)，送线滑块(K4)可滑动的安装在植线工作台(D1)上，第一送线支杆(K1)的空余端与所述送线凸轮(B8)的外圆周面接触，送线滑块(K4)和第一送线钳口(B52)之间为固定连接。4.根据权利要求3所述的全自动卷装钢丝刷绞线钻孔植毛一体化装置，其特征在于：所述机头四杆机构(L)由依次连接第一毛针支杆(L1)、第二毛针支杆(L2)、第三毛针支杆(L3)和针柱滑块(B40)构成，第一毛针支杆(L1)安装在植线工作台(D1)上，第三毛针支杆(L3)中部与毛针凸轮(B42)之间连接有毛针连杆(L4)。5.根据权利要求4所述的全自动卷装钢丝刷绞线钻孔植毛一体化装置，其特征在于：所述切线机构(H)包括依次连接的切线摆轮(H1)、切线支杆(H2)、切线摆臂(H3)和切线连杆(H4)，切线摆轮(H1)的空余端与切线凸轮(B7)的外圆周面接触，切线连杆(H4)的空余端与切线冲刀(B71)连接，有切线定位柱(B72)安装在植线工作台(D1)上，切线摆臂(H3)中部与所述切线定位柱(B72)铰接。6.根据权利要求5所述的全自动卷装钢丝刷绞线钻孔植毛一体化装置，其特征在于：所述第一钳口松紧机构(F)包括依次连接的第一钳口支杆(F1)、第二钳口支杆(F2)和第三钳口支杆(F3)，第一钳口支杆(F1)上连接有与所述第一钳口凸轮(B5)的外圆周面接触的第一钳口圆柱(F4)，第一钳口支杆(F1)的空余端与安装在植线工作台(D1)上的第一植毛定位板(F6)铰接，第三钳口支杆(F3)的空余端与第一刹车线(B51)连接，第一植毛定位板(F4)上安装有第一植毛导向柱(F5)，第三钳口支杆(F3)的中部与所述第一植毛导向柱(F5)铰接；所述第二钳口松紧机构(G)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永治，
申请(专利权)人：湖北智丰数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42