一种微通道换热器及其在系统中的应用技术方案

一种微通道换热器，包括多个扁管与翅片，扁管包括至少一个非直线段，翅片两侧具有峰部，峰部分别与相邻的扁管连接；翅片随扁管同向延伸，且在所述扁管的非直线段，两相邻扁管之间也设置有翅片；所述微通道换热器的中部包括一个大致封闭或非封闭的孔部，所述孔部没有设置扁管与翅片；这样微通道换热器呈大致环状结构，使换热器在与轴流式风机配合使用时，中部留出空间和风机的基座相对应设置，避开了风场的盲区，换热器的换热面积能够很好的被利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热交换
，具体涉及一种微通道换热器及其在系统中的应用。
技术介绍
微通道换热器在制冷领域得到了广泛地应用。微通道换热器主要包括集流管、扁管和翅片，其中集流管用于将换热介质导向流入每个扁管，扁管主要用于换热介质的流通和换热，翅片通过焊接和扁管连接，通过气体流动实现扁管内的换热介质的换热功能。
技术实现思路
微通道换热器在系统中一般要配合风机带动气流流动进行换热，气体的流动主要由轴流式风机驱动，风机驱动气体从微通道换热器的气侧通过，请参图1所示，风机10与换热器相对设置，图2是运转时的风场仿真图，从中可以看出风机基座对应的换热器部分存在风场的盲区，换热器的中间部分，即对应的风机基座部分的风速较小，换热器的换热面积不能有效利用。本专利技术正是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种环形换热器。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种微通道换热器，包括：多个扁管，其具有面积较大的相对设置的两个表面，所述扁管包括至少一个非直线段，该非直线段的弯折方向为朝向所述其中一个表面一侧弯折；每一扁管均具有至少一个内部通道，所述内部通道沿所述扁管的长度方向延伸；以及翅片，其两侧具有峰部，一侧的峰部用于与所述扁管连接，另一侧的峰部用于与所述扁管或其他部件连接；同一层面的相邻两个扁管的两个表面之间设置有所述翅片，翅片随扁管同向延伸，所述翅片的两峰部分别与相邻扁管相对的两表面相连接，且在所述扁管的非直线段，两相邻扁管之间也设置有翅片；同一翅片的两端的峰部连接的两个扁管长度不相同；所述微通道换热器的中部包括一个大致封闭或非封闭的孔部，所述孔部没有设置扁管与翅片；第一集流腔，通过第一接口连通外部系统，所述扁管或至少部分扁管的内部通道与所述第一集流腔连通；第二集流腔，通过第二接口连通外部系统，所述扁管或至少部分扁管的内部通道与所述第一集流腔连通。所述扁管中至少有二根扁管的一端端部伸入所述第一集流腔，至少有二根扁管的一端端部伸入所述第二集流腔，伸入所述第一集流腔的扁管的内部通道的一端与第一集流腔连通，伸入所述第二集流腔的扁管的内部通道的一端与第二集流腔连通；且一端伸入所述第一集流腔的二根扁管或多根扁管中，同一翅片的两端的峰部连接的两个扁管长度不相同；一端伸入所述第二集流腔的二根扁管或多根扁管中，同一翅片的两个峰部所连接的两个扁管长度不相同。所述扁管包括两端的平直段与主体部，所述非直线段设置在所述主体部，所述非直线段为折弯段或弧段，主体部的相邻所述扁管的两个表面之间设置有所述翅片；同一翅片的两端的峰部连接的两个扁管，沿所述长度方向的不同位置其主体部之间的间距大致相等。所述扁管包括两端的平直段与主体部，所述非直线段设置在所述主体部，所述非直线段为折弯段或弧段，主体部的相邻所述扁管的两个表面之间设置有所述翅片；同一翅片的两端的峰部连接的相邻两个扁管的两个表面之间的距离大致相同。所述微通道换热器包括第一集流管与第二集流管，第一集流管管与第二集流管大致为中空结构，沿所述第一集流管、第二集流管的轴向设置有多个与扁管的端部配合的孔，所述第一集流管的孔之间大致平行设置，所述第二集流管的孔之间大致平行设置，所述第一集流腔设置于所述第一集流管，所述第二集流腔设置于所述第一集流管或第二集流管，所述第一集流腔与所述第二集流腔之间不直接连通而通过所述扁管或所述扁管和其他部件间接连通。所述微通道换热器大致为环状结构或包括环状结构，所述第一集流管与第二集流管大致平行设置，所述第一集流管与扁管的配合的孔与所述第一集流管的轴线大致垂直设置，所述第二集流管与扁管的配合的孔与所述第二集流管的轴线大致垂直设置。所述微通道换热器与同一翅片连接的两根扁管中，所述翅片靠近外侧的扁管的内环面或承载表面的峰部之间的间距(L2)的平均值大于其靠近内侧的扁管的外环面或承载表面的峰部之间的间距(L1)的平均值；从所述微通道换热器的中心向外，所述扁管的内部通道的长度递增。从所述微通道换热器中心向外，所述扁管的内部通道的总通流面积逐步增加，相对位于外部的扁管的内部通道的总通流面积大于等于相对位于内部的扁管的内部通道的总通流面积。所述微通道换热器还包括内边板与外边板，内边板、外边板与所述扁管同向延伸，所述内边板与位于其相对外侧且相邻的扁管之间设置有翅片，所述外边板与与位于其相对内侧且与其相邻的扁管之间设置有翅片，所述第一集流管与第二集流管还分别包括两个端盖，所述第一集流管、第二集流管、扁管、翅片、内边板、外边板之间均通过焊接固定设置。所述第一集流管与所述第二集流管的长度大致相等；所述内边板整体形成的环形内径或其整体形成结构的内切圆的内径大于等于所述第一集流管外径或当量外径的两倍。11.一种微通道换热器在系统中的应用，所述系统包括包括轴流式风机及以上1-10任一项所述的微通道换热器，所述第一接口作为微通道换热器的进口，所述第二接口作为微通道换热器的出口，所述轴流式风机与换热器之间具有保持二者相对位置的约束，该约束被配置为：所述轴流式风机与所述换热器表面相对设置，所述轴流式风机的基座与所述换热器的内环中心大致重合，所述换热器可以位于轴流式风机的正面或背面本专利技术还提供以下技术方案，一种微通道换热器在系统中的应用，所述换热器位于轴流式风机的正面，所述换热器的内环直径与所述轴流式风机的基座大致相同，所述轴流式风机与换热器通过多个连接件连接，所述连接件一端与轴流式风机基座可拆卸式连接，另一端与换热器侧壁固定连接，多个连接件在所述换热器的周向均布。所述微通道换热器位于轴流式风机的背面，所述轴流式风机的基座大于所述换热器的内环直径，所述轴流式风机的基座顶面上设有弹性卡扣，所述弹性卡扣从所述换热器的内环中穿过，并与基座顶面配合把换热器的两表面夹紧。所述微通道换热器与轴流式风机上还设有容纳二者的风罩，所述风罩具有相对的进风口和出风口，所述进、出风口分别位于所述换热器与轴流式风机相背的两端。本专利技术换热器的环形或环状结构设计，在与轴流式风机配合使用时，中部留出空间和风机的基座相对应设置，避开了风场的盲区，换热器的换热面积能够很好的被利用，节省了换热器的材料，同时集流管也会相对较短，进一步省材，降低成本。附图说明下面以微通道换热器为示例进行说明，附图只是进行了示意，而不能视作对专利技术实施例的限制。图1为目前所知的矩形微通道换热器与轴流式风机在系统中的相对设置示意图。图2为轴流式风机在矩形微通道换热器表面的风场仿真示意图。图3为微通道换热器一种实施例的结构示意图。图4为图3所示微通道换热器的第一集流管的结构示意图。图5为图3所示微通道换热器的第二集流管的结构示意图。图6为图3所示微通道换热器的扁管的结构示意图。图7为图3所示微通道换热器的主视示意图。图8为扁管内部通道通流面积递增的三种设计方案。图9为一种环形微通道换热器，其翅片密度由内而外递增。图10为风机与微通道换热器集成的一种方式的示意图。图11为图10的后视图。图12为风机与微通道换热器另一种集成方案的示意图。图13为图12的主视图，图中省略翅片。图14为图12中的风机结构示意图。图15为风机与微通道换热器的另一种集成方案示意图。图16为图15中的风机结构示意图。图17为风机与微通道换热器的另一种集成方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微通道换热器，包括：多个扁管，其具有面积较大的相对设置的两个表面，所述扁管包括至少一个非直线段，该非直线段的弯折方向为朝向所述其中一个表面一侧弯折；每一扁管均具有至少一个内部通道，所述内部通道沿所述扁管的长度方向延伸；以及翅片，其两侧具有峰部，一侧的峰部用于与所述扁管连接，另一侧的峰部用于与所述扁管或其他部件连接；同一层面的相邻两个扁管的两个表面之间设置有所述翅片，翅片随扁管同向延伸，所述翅片的两峰部分别与相邻扁管相对的两表面相连接，且在所述扁管的非直线段，两相邻扁管之间也设置有翅片；同一翅片的两端的峰部连接的两个扁管长度不相同；所述微通道换热器的中部包括一个大致封闭或非封闭的孔部，所述孔部没有设置扁管与翅片；第一集流腔，通过第一接口连通外部系统，所述扁管或至少部分扁管的内部通道与所述第一集流腔连通；第二集流腔，通过第二接口连通外部系统，所述扁管或至少部分扁管的内部通道与所述第一集流腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种微通道换热器，包括：多个扁管，其具有面积较大的相对设置的两个表面，所述扁管包括至少一个非直线段，该非直线段的弯折方向为朝向所述其中一个表面一侧弯折；每一扁管均具有至少一个内部通道，所述内部通道沿所述扁管的长度方向延伸；以及翅片，其两侧具有峰部，一侧的峰部用于与所述扁管连接，另一侧的峰部用于与所述扁管或其他部件连接；同一层面的相邻两个扁管的两个表面之间设置有所述翅片，翅片随扁管同向延伸，所述翅片的两峰部分别与相邻扁管相对的两表面相连接，且在所述扁管的非直线段，两相邻扁管之间也设置有翅片；同一翅片的两端的峰部连接的两个扁管长度不相同；所述微通道换热器的中部包括一个大致封闭或非封闭的孔部，所述孔部没有设置扁管与翅片；第一集流腔，通过第一接口连通外部系统，所述扁管或至少部分扁管的内部通道与所述第一集流腔连通；第二集流腔，通过第二接口连通外部系统，所述扁管或至少部分扁管的内部通道与所述第一集流腔连通。2.如权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于：所述扁管中至少有二根扁管的一端端部伸入所述第一集流腔，至少有二根扁管的一端端部伸入所述第二集流腔，伸入所述第一集流腔的扁管的内部通道的一端与第一集流腔连通，伸入所述第二集流腔的扁管的内部通道的一端与第二集流腔连通；且一端伸入所述第一集流腔的二根扁管或多根扁管中，同一翅片的两端的峰部连接的两个扁管长度不相同；一端伸入所述第二集流腔的二根扁管或多根扁管中，同一翅片的两个峰部所连接的两个扁管长度不相同。3.如权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于：所述扁管包括两端的平直段与主体部，所述非直线段设置在所述主体部，所述非直线段为折弯段或弧段，主体部的相邻所述扁管的两个表面之间设置有所述翅片；同一翅片的两端的峰部连接的两个扁管，沿所述长度方向的不同位置其主体部之间的间距大致相等。4.如权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于：所述扁管包括两端的平直段与主体部，所述非直线段设置在所述主体部，所述非直线段为折弯段或弧段，主体部的相邻所述扁管的两个表面之间设置有所述翅片；同一翅片的两端的峰部连接的相邻两个扁管的两个表面之间的距离大致相同。5.如权利要求1-4任一所述的微通道换热器，其特征在于：所述微通道换热器包括第一集流管与第二集流管，第一集流管与第二集流管大致为中空结构，沿所述第一集流管、第二集流管的轴向设置有多个与扁管的端部配合的孔，所述第一集流管的孔之间大致平行设置，所述第二集流管的孔之间大致平行设置，所述第一集流腔设置于所述第一集流管，所述第二集流腔设置于所述第一集流管或第二集流管，所述第一集流腔与所述第二集流腔之间不直接连通而通过所述扁管或所述扁管和其他部件间接连通。6.如权利要求5所述的微通道换热器，其特征在于：所述微通道换热器大致为环状结构或包括环状结构，所述第一集流管与第二集流管大致平...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州三花家电热管理系统有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33