一种耐磨耐高温的氮化硅陶瓷挤压辊制造技术

技术编号:14438892 阅读:167 留言:0更新日期:2017-01-14 16:50
本实用新型专利技术公开了一种耐磨耐高温的氮化硅陶瓷挤压辊,包括左挤压辊与右挤压辊,所述左挤压辊与右挤压辊结构相同,所述左挤压辊包括辊子与辊套,所述辊套安装在辊子上,所述辊套上设有复合材料层,所述辊套侧面设有滑槽,所述左挤压辊与右挤压辊之前设有固定装置,所述固定装置包括左滑块、右滑块与中间连杆,所述左滑块与右滑块分别位于左挤压辊与右挤压辊的滑槽内,所述中间连杆上连接有支撑杆,所述支撑杆内设有喷水管,所述中间连杆上设有若干个喷水孔,本实用新型专利技术在整体设计上能够就有很好的耐磨性与耐高温性,而且能够及时降温,同时还可以保证两个挤压辊之间的位置固定不变,整体设计简单实用,具有较为广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤压辊,具体为一种耐磨耐高温的氮化硅陶瓷挤压辊
技术介绍
挤压辊的作用是将送入到两个挤压辊之间的物料进行挤压或碾碎,由于需要高速旋转,而且需要与物料产生摩擦,因此挤压辊在工作的过程中,会产生大量的热量,这就需要一种耐高温与耐磨的材料制成,而且还需要对挤压辊及时降温,才能保证延长其工作的时间,另外传统的两个挤压辊之间没有相互连接装置固定,这样工作时间久了,两个挤压辊之间的间隙就会变大,因此针对以上问题设计一种耐磨耐高温的氮化硅陶瓷挤压辊是十分必要的。
技术实现思路
针对以上问题,本技术提供了一种耐磨耐高温的氮化硅陶瓷挤压辊,因此本技术在整体设计上能够就有很好的耐磨性与耐高温性,而且能够及时降温,同时还可以保证两个挤压辊之间的位置固定不变,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种耐磨耐高温的氮化硅陶瓷挤压辊,包括左挤压辊与右挤压辊,所述左挤压辊与右挤压辊结构相同,所述左挤压辊包括辊子与辊套,所述辊套安装在辊子上,所述辊套上设有复合材料层,所述辊套侧面设有滑槽,所述左挤压辊与右挤压辊之前设有固定装置,所述固定装置包括左滑块、右滑块与中间连杆,所述左滑块与右滑块分别位于左挤压辊与右挤压辊的滑槽内,所述中间连杆上连接有支撑杆,所述支撑杆内设有喷水管,所述中间连杆上设有若干个喷水孔。作为本技术一种优选的技术方案,所述复合材料层为氮化硅陶瓷材质制成。作为本技术一种优选的技术方案,所述左滑块与右滑块上设有上油孔。作为本技术一种优选的技术方案,所述左滑块与右滑块呈“T”状。作为本技术一种优选的技术方案,所述辊套内设有软金属层。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过在挤压辊表面上设置的复合材料层是采用氮化硅陶瓷材料制成,其具有很强的硬度与耐高温性能,可以满足挤压辊的工作条件,同时在两个挤压辊之间设于的固定装置,可以使两个挤压辊之间的位置固定,不会出现因为工作时间久了,中间的间隙变大的问题,另外在支撑杆上设有喷水管,固定装置上设有喷水孔,可以利用水雾降温,起到保护挤压辊的作用,因此本技术在整体设计上能够就有很好的耐磨性与耐高温性,而且能够及时降温,同时还可以保证两个挤压辊之间的位置固定不变,整体设计简单实用,具有较为广阔的市场前景。附图说明图1为本技术整体结构示意图;图中:1-左挤压辊;2-右挤压辊;3-辊子;4-辊套;5-复合材料层;6-滑槽;7-固定装置;8-左滑块;9-右滑块;10-中间连杆;11-支撑杆;12-喷水管;13-喷水孔;14-上油孔;15-软金属层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例:请参阅图1,本技术提供一种技术方案:一种耐磨耐高温的氮化硅陶瓷挤压辊,包括左挤压辊1与右挤压辊2,所述左挤压辊1与右挤压辊2结构相同,所述左挤压辊1包括辊子3与辊套4,所述辊套4安装在辊子3上,所述辊套4上设有复合材料层5,所述辊套4侧面设有滑槽6,所述左挤压辊1与右挤压辊2之前设有固定装置7,所述固定装置7包括左滑块8、右滑块9与中间连杆10,所述左滑块8与右滑块9分别位于左挤压辊1与右挤压辊2的滑槽6内,所述中间连杆10上连接有支撑杆11,所述支撑杆11内设有喷水管12,所述中间连杆10上设有若干个喷水孔13;所述复合材料层5为氮化硅陶瓷材质制成;所述左滑块8与右滑块9上设有上油孔14;所述左滑块8与右滑块9呈“T”状;所述辊套4内设有软金属层15。本技术通过在挤压辊表面上设置的复合材料层是采用氮化硅陶瓷材料制成,其具有很强的硬度与耐高温性能,可以满足挤压辊的工作条件,同时在两个挤压辊之间设于的固定装置,可以使两个挤压辊之间的位置固定,不会出现因为工作时间久了,中间的间隙变大的问题,另外在支撑杆上设有喷水管,固定装置上设有喷水孔,可以利用水雾降温,起到保护挤压辊的作用,因此本技术在整体设计上能够就有很好的耐磨性与耐高温性,而且能够及时降温,同时还可以保证两个挤压辊之间的位置固定不变,整体设计简单实用,具有较为广阔的市场前景。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种耐磨耐高温的氮化硅陶瓷挤压辊

【技术保护点】
一种耐磨耐高温的氮化硅陶瓷挤压辊,包括左挤压辊(1)与右挤压辊(2),所述左挤压辊(1)与右挤压辊(2)结构相同,所述左挤压辊(1)包括辊子(3)与辊套(4),所述辊套(4)安装在辊子(3)上,其特征在于:所述辊套(4)上设有复合材料层(5),所述辊套(4)侧面设有滑槽(6),所述左挤压辊(1)与右挤压辊(2)之前设有固定装置(7),所述固定装置(7)包括左滑块(8)、右滑块(9)与中间连杆(10),所述左滑块(8)与右滑块(9)分别位于左挤压辊(1)与右挤压辊(2)的滑槽(6)内,所述中间连杆(10)上连接有支撑杆(11),所述支撑杆(11)内设有喷水管(12),所述中间连杆(10)上设有若干个喷水孔(13)。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐高温的氮化硅陶瓷挤压辊,包括左挤压辊(1)与右挤压辊(2),所述左挤压辊(1)与右挤压辊(2)结构相同,所述左挤压辊(1)包括辊子(3)与辊套(4),所述辊套(4)安装在辊子(3)上,其特征在于:所述辊套(4)上设有复合材料层(5),所述辊套(4)侧面设有滑槽(6),所述左挤压辊(1)与右挤压辊(2)之前设有固定装置(7),所述固定装置(7)包括左滑块(8)、右滑块(9)与中间连杆(10),所述左滑块(8)与右滑块(9)分别位于左挤压辊(1)与右挤压辊(2)的滑槽(6)内,所述中间连杆(10)上连接有支撑杆(11),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:韦海
申请(专利权)人:东莞市夏阳精密钨钢有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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