【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电动机加工设备
,尤其是电机定子装配机。
技术介绍
目前,现有的电机组装过程中,把定子组件装配到电机机壳内通常采用手工操作,由于定子组件与电机机壳是紧配合,操作人员把已经加工完成的定子组件套到电机机壳的开口处后,需采用榔头敲击的方式把定子组件嵌入电机机壳内,采用这种方式不仅工作效率极低,而且在榔头敲击定子组件的过程中,极容易使定子组件被碰损坏。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足,提供了电机定子装配机,其通过气缸与压块的组合将定子组件压入到电机机壳内,工作效率高,定子组件不易损坏,同时可根据不同大小的定子组件快速改变压块整体的大小,通过选用最适合加工定子组件的压块大小来推压定子组件,装置灵活性高,适用范围广。为解决上述技术问题,本技术通过下述技术方案得以解决:电机定子装配机,包括支架体、设置在所述支架体上的一号气缸以及与所述一号气缸相连的一号压块,在所述一号压块的左右两侧均设置有压块增长组件,所述压块增长组件包括设置在所述一号压块顶面上的支撑杆组件、设置在所述支撑杆组件上的若干二号气缸以及若干个与对应的所述二号气缸相连的二号压块,所述支撑杆组件包括两根相互垂直设置的连接杆,相邻的所述二号压块之间相互滑动连接,同时与所述一号压块相邻的二号压块与所述一号压块也滑动连接,在所述支架体上还设置有用于支撑电机机壳的支撑件,所述支撑件包括固定设置在所述支架体上的支撑块以及滑动连接在所述支撑块上的两块限位块,且每块所述限位块均与对应的三号气缸相连,两个所述三号气缸对应设置在所述支架体的两侧。上述技术方案中,优选的,所述支撑块位于所述一号压块正下方。上述技 ...
【技术保护点】
电机定子装配机,包括支架体(1)、设置在所述支架体(1)上的一号气缸(2)以及与所述一号气缸(2)相连的一号压块(3),其特征在于:在所述一号压块(3)的左右两侧均设置有压块增长组件,所述压块增长组件包括设置在所述一号压块(3)顶面上的支撑杆组件(41)、设置在所述支撑杆组件(41)上的若干二号气缸(42)以及若干个与对应的所述二号气缸(42)相连的二号压块(43),所述支撑杆组件(41)包括两根相互垂直设置的连接杆,相邻的所述二号压块(43)之间相互滑动连接,同时与所述一号压块(3)相邻的二号压块(43)与所述一号压块(3)也滑动连接,在所述支架体(1)上还设置有用于支撑电机机壳的支撑件(5),所述支撑件(5)包括固定设置在所述支架体(1)上的支撑块(51)以及滑动连接在所述支撑块(51)上的两块限位块(52),且每块所述限位块(52)均与对应的三号气缸(53)相连,两个所述三号气缸(53)对应设置在所述支架体(1)的两侧。
【技术特征摘要】
1.电机定子装配机,包括支架体(1)、设置在所述支架体(1)上的一号气缸(2)以及与所述一号气缸(2)相连的一号压块(3),其特征在于:在所述一号压块(3)的左右两侧均设置有压块增长组件,所述压块增长组件包括设置在所述一号压块(3)顶面上的支撑杆组件(41)、设置在所述支撑杆组件(41)上的若干二号气缸(42)以及若干个与对应的所述二号气缸(42)相连的二号压块(43),所述支撑杆组件(41)包括两根相互垂直设置的连接杆,相邻的所述二号压块(43)之间相互滑动连接,同时与所述一号压块(3)相邻的二号压块(43)与所述一号压块(3)也滑动连接,在所述支架体(1)上还设置有用于支撑电机机壳的支撑件(5),所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:王华君,
申请(专利权)人:浙江优力仕机电科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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