一种补强贴片机制造技术

本实用新型专利技术属于贴片设备技术领域，特别涉及一种补强贴片机，包括机架、卷料装置、第一平台、第二平台、两个导轨、前贴头和后贴头，所述第一平台和所述第二平台并排设置于所述机架，所述导轨架设于所述第一平台和所述第二平台的上方，所述前贴头和所述后贴头分别滑动设置于两个所述导轨，所述卷料装置对应于所述第一平台和所述第二平台设置，所述卷料装置包括固定板，送料机构、收料机构、剥料机构和料带拉紧机构，所述送料机构和所述收料机构并排设置于所述固定板，所述剥料机构对应于所述送料机构，所述料带拉紧机构设置于所述剥料机构的下方。本实用新型专利技术采用的是双平台、双贴头的工作模式，从而实现机器效率最大化。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于贴片设备
，特别涉及一种补强贴片机。
技术介绍
传统电路板为PCB，即印刷电路板。为了使电路板更薄更轻，并提高其柔韧性，现已逐渐从PCB过渡为FPC，即柔性电路板。相较而言，PCB被称为硬板，而FPC则被称为软板。随着科技发展，软板取得了越来越广的用途，但同时软板的特点也带来了电路板如何装配，如何进行贴装等相关问题。由此，补强板应运而生。因软板的特点是轻薄短小，容易在使用过程中发生打折、伤痕等问题导致故障或损坏，故将补强板贴合在软板上，从而加强软板的机械强度，方便软板表面装贴零部件。现有的贴片机都是采用是单平台工作的模式，单平台的工作方式是贴头去送料平台上取料然后再回来把贴片贴合在电路板上，单个平台、单个贴头的工作模式会造成贴头在取料的过程中浪费太多时间，而且单贴头一次只能去贴一块贴片，然而这种工作把太多的时间浪费在取料过程中。针对单平台和单贴头贴片机存在的问题，现出现了单平台、多贴头的贴片机，虽然在一定程度上改善了取料浪费的时间，但是在每次贴合完一张电路板的时候，人工上下料的时间是浪费的，还是无法实现效率最大化。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种补强贴片机，该贴片机采用的是双平台、双贴头的工作模式，从而实现机器效率最大化。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种补强贴片机，包括机架、卷料装置、第一平台、第二平台、两个导轨、前贴头和后贴头，所述第一平台和所述第二平台并排设置于所述机架，所述导轨架设于所述第一平台和所述第二平台的上方，所述前贴头和所述后贴头分别滑动设置于两个所述导轨，所述卷料装置对应于所述第一平台和所述第二平台设置，所述卷料装置包括固定板，送料机构、收料机构、剥料机构和料带拉紧机构，所述送料机构和所述收料机构并排设置于所述固定板，所述剥料机构对应于所述送料机构，所述料带拉紧机构设置于所述剥料机构的下方。所述剥料机构包括物料剥离平台、剥离调整机构、宽度调节板、物料感应平台和整机调整机构，所述物料剥离平台设置于所述整机调整机构，所述宽度调节板设置于所述物料剥离平台的侧部，所述物料感应平台设置于所述剥离调整机构，所述物料感应平台对应于所述物料剥离平台，所述物料感应平台设置有缓冲槽。所述料带拉紧机构包括胶辊座、上胶辊轴、上胶辊、下胶辊轴、下胶辊、凸轮轴和支撑座，所述上胶辊同轴安装于所述上胶辊轴，所述下胶辊同轴安装于所述下胶辊轴，所述上胶辊轴的一端连接于所述胶辊座，所述下胶辊轴的两端分别连接于所述支撑座和所述胶辊座，所述凸轮轴上安装有凸轮，所述凸轮通过拉紧调节块与所述下胶辊接触。所述料带拉紧机构还包括调整块、支撑块、凸轮把手和锁紧手柄，所述调整块设置于所述支撑块的孔位内，所述调整块与所述凸轮轴的端部接触，所述凸轮把手与所述凸轮轴固定连接，所述锁紧手柄用于实现所述凸轮把手的锁定或解锁。所述送料机构包括送料盘、送料轴和送料电机，所述送料盘同轴安装于所述送料轴，所述送料电机的输出端与所述送料轴的输入端连接。所述收料机构包括收料盘、收料轴和收料电机，所述收料盘同轴安装于所述收料轴，所述收料电机的输出端与所述收料轴的输入端连接。本技术的有益效果在于：本技术包括机架、卷料装置、第一平台、第二平台、两个导轨、前贴头和后贴头，所述第一平台和所述第二平台并排设置于所述机架，所述导轨架设于所述第一平台和所述第二平台的上方，所述前贴头和所述后贴头分别滑动设置于两个所述导轨，所述卷料装置对应于所述第一平台和所述第二平台设置，所述卷料装置包括固定板，送料机构、收料机构、剥料机构和料带拉紧机构，所述送料机构和所述收料机构并排设置于所述固定板，所述剥料机构对应于所述送料机构，所述料带拉紧机构设置于所述剥料机构的下方。本技术采用的是双平台、双贴头的工作模式，从而实现机器效率最大化。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中卷料装置的结构示意图。图3为本技术中卷料装置的分解示意图。图4为本技术中剥料机构的结构示意图。图5为本技术中剥料机构的分解示意图。图6为本技术中料带拉紧机构的结构示意图。图7为本技术中料带拉紧机构的分解示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1~7所示，一种补强贴片机，包括机架100、卷料装置200、第一平台300、第二平台400、两个导轨500、前贴头600和后贴头700，第一平台300和第二平台400并排设置于机架100，导轨500架设于第一平台300和第二平台400的上方，前贴头600和后贴头700分别滑动设置于两个导轨500，卷料装置200对应于第一平台300和第二平台400设置，卷料装置200包括固定板1，送料机构2、收料机构3、剥料机构4和料带拉紧机构5，送料机构2和收料机构3并排设置于固定板1，剥料机构4对应于送料机构2，料带拉紧机构5设置于剥料机构4的下方。第一平台300、第二平台400、两个导轨500、前贴头600和后贴头700均在机架100上，前贴头600和后贴头700采用导轨与直线电机驱动，这样提升了现有的技术中丝杆与导轨传动的速度，而且可以减少噪音。第一平台300和第二平台400也是采用丝杆导轨驱动。优选地，剥料机构4包括物料剥离平台41、剥离调整机构42、宽度调节板43、物料感应平台44和整机调整机构45，物料剥离平台41设置于整机调整机构45，宽度调节板43设置于物料剥离平台41的侧部，物料感应平台44设置于剥离调整机构42，物料感应平台44对应于物料剥离平台41，物料剥离平台41设置有缓冲槽411。本技术的剥料机构4通过三组导轨来进行微调，两组导轨用来调整贴片剥离，分别调整上下与料带穿过的缝隙，这样可以保证贴片剥离的时候更加平稳，还有一组导轨增加在物料剥离平台41的下方，这样用来调整平台的前后距离，通过调整物料剥离平台41来适应机器取料的位置。优选地，料带拉紧机构5包括胶辊座51、上胶辊轴52、上胶辊53、下胶辊轴54、下胶辊55、凸轮轴56和支撑座57，上胶辊53同轴安装于上胶辊轴52，下胶辊55同轴安装于下胶辊轴54，上胶辊轴52的一端连接于胶辊座51，下胶辊轴54的两端分别连接于支撑座57和胶辊座51，凸轮轴56上安装有凸轮561，凸轮561通过拉紧调节块与下胶辊55接触。优选地，料带拉紧机构5还包括调整块58、支撑块59、凸轮把手60和锁紧手柄61，调整块58设置于支撑块59的孔位内，调整块58与凸轮轴56的端部接触，凸轮把手60与凸轮轴56固定连接，锁紧手柄61用于实现凸轮把手60的锁定或解锁。料带拉紧机构5是通过凸轮561跟弹簧来实现两个胶辊压紧，凸轮561跟一个凸轮把手60固定一起，每次凸轮把手60旋转就会带动凸轮561推动下胶辊55，从而实现下胶辊55靠近并压紧上胶辊53上的料带。优选地，送料机构2包括送料盘21、送料轴22和送料电机23，送料盘21同轴安装于送料轴22，送料电机23的输出端与送料轴22的输入端皮带连接。另外，送料机构2增加了阻尼机构，这样可以保证当送料电机23停止驱动的时候，整个机构由于惯性而继续往前走。优选地，收料机构3包括收料盘31、收料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种补强贴片机，其特征在于：包括机架、卷料装置、第一平台、第二平台、两个导轨、前贴头和后贴头，所述第一平台和所述第二平台并排设置于所述机架，所述导轨架设于所述第一平台和所述第二平台的上方，所述前贴头和所述后贴头分别滑动设置于两个所述导轨，所述卷料装置对应于所述第一平台和所述第二平台设置，所述卷料装置包括固定板，送料机构、收料机构、剥料机构和料带拉紧机构，所述送料机构和所述收料机构并排设置于所述固定板，所述剥料机构对应于所述送料机构，所述料带拉紧机构设置于所述剥料机构的下方。

【技术特征摘要】
1.一种补强贴片机，其特征在于：包括机架、卷料装置、第一平台、第二平台、两个导轨、前贴头和后贴头，所述第一平台和所述第二平台并排设置于所述机架，所述导轨架设于所述第一平台和所述第二平台的上方，所述前贴头和所述后贴头分别滑动设置于两个所述导轨，所述卷料装置对应于所述第一平台和所述第二平台设置，所述卷料装置包括固定板，送料机构、收料机构、剥料机构和料带拉紧机构，所述送料机构和所述收料机构并排设置于所述固定板，所述剥料机构对应于所述送料机构，所述料带拉紧机构设置于所述剥料机构的下方。2.根据权利要求1所述的补强贴片机，其特征在于：所述剥料机构包括物料剥离平台、剥离调整机构、宽度调节板、物料感应平台和整机调整机构，所述物料剥离平台设置于所述整机调整机构，所述宽度调节板设置于所述物料剥离平台的侧部，所述物料感应平台设置于所述剥离调整机构，所述物料感应平台对应于所述物料剥离平台，所述物料感应平台设置有缓冲槽。3.根据权利要求1所述的补强贴片机，其特征在于：所述料带拉紧机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊锋，王海涛，姚祝成，唐凌志，解建留，王帅，邵广杰，韩堂飞，李晴，
申请(专利权)人：广东鼎泰机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44