一种空调散热管的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种空调散热管的生产工艺，该空调散热管的生产工艺具体步骤如下：S1：按照所需制作散热管的图纸进行模具的制作，S2：对制造空调散热管的金属材料进行熔炼，S3：对模具内腔进行清理，S4：进行铸造处理，S5：待散热管冷却成型后进行去模处理，S6：将模具去除后，散热管进行热处理，S7：对进行过金属热处理的散热管进行毛边以及浇筑口的处理，S8：对散热管内壁以及外壁的处理，S9：对散热管进行碱洗，S10：对碱洗后的散热管进行耐腐蚀涂料的喷涂。本发明专利技术对散热管采用铸造的方式铸造，经过铸造后采用打磨方式将管道内外壁进行处理，降低管道的粗糙度，经由耐腐蚀涂料喷涂后即可大大提高扇热管的使用性能和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散热管
，具体为一种空调散热管的生产工艺。
技术介绍
空调散热管是空调的重要部件，简化空调散热管的加工工艺将会给空调的生产带来巨大的便利，同时需要优化散热管的加工工艺，从而提高散热管的性能，提高散热管的使用寿命，这些都是需要我们去改变的方向。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种空调散热管的生产工艺，该空调散热管的生产工艺具体步骤如下：S1：按照所需制作散热管的图纸进行模具的制作，采用专用模具进行散热管的铸造，模具内表面粗糙度不大于1.6；S2：对制造空调散热管的金属材料进行熔炼，为后续铸造备料，熔炼温度控制在1500-1800℃之间；S3：对模具内腔进行清理，避免有杂质出现在模具内腔中，对模具进行预热处理，对模具加热，将模具温度加热至200℃以上；S4：进行铸造处理，将S2中熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入，进行散热管的铸造；S5：待散热管冷却成型后进行去模处理，脱模时温度控制在150-200℃之间。S6：将模具去除后，散热管进行热处理，在热处理设备中对散热管进行热处理，提高散热管的机械性能；S7：对进行过金属热处理的散热管进行毛边以及浇筑口的处理，将毛边以及浇筑口打磨切割去除；S8：对散热管内壁以及外壁的处理，对散热管内壁以及外壁进行打磨处理，将铸造中产生不良凸起去除；S9：对散热管进行碱洗，将散热管放置在氢氧化钠溶液中进行清洗，将表面杂质以及油污去除；S10：对碱洗后的散热管进行耐腐蚀涂料的喷涂。所述步骤S5中散热管冷却成型采用风冷辅助降温，提高成型效率。所述步骤S9中的氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按重量组份比为1:10配比而成的混合液。所述S10中的耐腐蚀涂料为W61有机硅耐高温腐蚀漆。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术对散热管采用铸造的方式铸造，经过铸造后采用打磨方式将管道内外壁进行处理，降低管道的粗糙度，经由耐腐蚀涂料喷涂后即可大大提高扇热管的使用性能和使用寿命。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种空调散热管的生产工艺，该空调散热管的生产工艺具体步骤如下：S1：按照所需制作散热管的图纸进行模具的制作，采用专用模具进行散热管的铸造，模具内表面粗糙度不大于1.6；S2：对制造空调散热管的金属材料进行熔炼，为后续铸造备料，熔炼温度控制在1500-1800℃之间；S3：对模具内腔进行清理，避免有杂质出现在模具内腔中，对模具进行预热处理，对模具加热，将模具温度加热至200℃以上；S4：进行铸造处理，将S2中熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入，进行散热管的铸造；S5：待散热管冷却成型后进行去模处理，脱模时温度控制在150-200℃之间。S6：将模具去除后，散热管进行热处理，在热处理设备中对散热管进行热处理，提高散热管的机械性能；S7：对进行过金属热处理的散热管进行毛边以及浇筑口的处理，将毛边以及浇筑口打磨切割去除；S8：对散热管内壁以及外壁的处理，对散热管内壁以及外壁进行打磨处理，将铸造中产生不良凸起去除；S9：对散热管进行碱洗，将散热管放置在氢氧化钠溶液中进行清洗，将表面杂质以及油污去除；S10：对碱洗后的散热管进行耐腐蚀涂料的喷涂。所述步骤S5中散热管冷却成型采用风冷辅助降温，提高成型效率。所述步骤S9中的氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按重量组份比为1:10配比而成的混合液。所述S10中的耐腐蚀涂料为W61有机硅耐高温腐蚀漆。本专利技术对散热管采用铸造的方式铸造，经过铸造后采用打磨方式将管道内外壁进行处理，降低管道的粗糙度，经由耐腐蚀涂料喷涂后即可大大提高扇热管的使用性能和使用寿命。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调散热管的生产工艺，其特征在于：该空调散热管的生产工艺具体步骤如下：S1：按照所需制作散热管的图纸进行模具的制作，采用专用模具进行散热管的铸造，模具内表面粗糙度不大于1.6；S2：对制造空调散热管的金属材料进行熔炼，为后续铸造备料，熔炼温度控制在1500‑1800℃之间；S3：对模具内腔进行清理，避免有杂质出现在模具内腔中，对模具进行预热处理，对模具加热，将模具温度加热至200℃以上；S4：进行铸造处理，将S2中熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入，进行散热管的铸造；S5：待散热管冷却成型后进行去模处理，脱模时温度控制在150‑200℃之间；S6：将模具去除后，散热管进行热处理，在热处理设备中对散热管进行热处理，提高散热管的机械性能；S7：对进行过金属热处理的散热管进行毛边以及浇筑口的处理，将毛边以及浇筑口打磨切割去除；S8：对散热管内壁以及外壁的处理，对散热管内壁以及外壁进行打磨处理，将铸造中产生不良凸起去除；S9：对散热管进行碱洗，将散热管放置在氢氧化钠溶液中进行清洗，将表面杂质以及油污去除；S10：对碱洗后的散热管进行耐腐蚀涂料的喷涂。

【技术特征摘要】
1.一种空调散热管的生产工艺，其特征在于：该空调散热管的生产工艺具体步骤如下：S1：按照所需制作散热管的图纸进行模具的制作，采用专用模具进行散热管的铸造，模具内表面粗糙度不大于1.6；S2：对制造空调散热管的金属材料进行熔炼，为后续铸造备料，熔炼温度控制在1500-1800℃之间；S3：对模具内腔进行清理，避免有杂质出现在模具内腔中，对模具进行预热处理，对模具加热，将模具温度加热至200℃以上；S4：进行铸造处理，将S2中熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入，进行散热管的铸造；S5：待散热管冷却成型后进行去模处理，脱模时温度控制在150-200℃之间；S6：将模具去除后，散热管进行热处理，在热处理设备中对散热管进行热处理，提高散热管的机械性能；S7：对进行过金属热处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆宣佐，
申请(专利权)人：安徽天祥空调科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34