烟包垂直分切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟包垂直分切设备，包括前挡板机构、导料板、支撑下落烟块的托板装置和驱动装置；所述托板装置可转动地设置在前挡板机构下部，所述驱动装置设置在前挡板机构的下部并带动所述托板装置转动。本实用新型专利技术通过增加托板装置，结构设计小巧紧凑，不需要大的改动，直接在前挡板机构上安装即可，且安装方便，省时省力，使切好的烟片整体滑落，不会发生折断、叠罗现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟包分切设备
，具体地说，涉及一种烟包垂直分切设备。
技术介绍
机械式垂直分切设备是烟草制丝生产线中片烟回潮工艺段中的重要设备，是制丝线片烟生产精细化加工的保证。现有机械式垂直分切设备在使用过程中存在一个主要的问题：垂直切片机切完的烟块通过卸料板旋转，使其下落时会发生折断、叠罗现象，使烟块在出料皮带机上摆放不整齐，不连续的现象，造成后续叶片回潮入料不均，影响回潮烟片水分的均匀性。参见图1和图2，现有机械式垂直分切设备主要由前挡板机构1′、卸料板2′、旋转轴3′、导料板4′和第二气缸5′组成。切刀切完烟块之后向上提升，此时切好的烟块被前挡板机构1′抵住，被卸料板2′托住，随着第二气缸5′收缩，带动卸料板2′围绕着旋转轴3′向下翻转，此时烟块也会随之一同向下运动，但是由于烟块两侧A′处和B′处到旋转轴3′的距离不一样，造成烟块A′处的线速度比B′处的慢，也就是A′处下落速度慢，B′处下落速度快，但是此时烟块的上部还是被前挡板抵住,再加上烟块为层状结构，所以烟块下部很容易在下落过程中发生折断。折断后烟块大小形状存在很大差异，落到出料皮带机上时就会出现排列不整齐、叠罗的现象。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能够将烟块稳定的、连续的、不折断的滑落至皮带机上的烟包垂直分切设备。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种烟包垂直分切设备，包括前挡板机构和导料板，还包括支撑下落烟块的托板装置和驱动装置；所述托板装置可转动地设置在前挡板机构下部，所述驱动装置设置在前挡板机构的下部并带动所述托板装置转动。在本技术方案中，通过增加托板装置，由驱动装置带动其转动，让烟块整体下落，不会发生叠罗、折断现象。优选的，所述的驱动装置包括第一气缸，第一气缸连接在托板装置上。第一气缸的伸缩运动带动托板装置的转动，简易可行。优选的，所述的托板装置包括对下落的烟块起支撑作用的托板和连接件，托板铰接在所述连接件一端，连接件的另一端连接在前挡板机构的下部。优选的，所述托板远离前挡板机构的一侧倾斜设置。托板的一侧倾斜设置，在托板转动的过程中，更加有利于烟块从托板上滑落。优选的，所述托板呈L字型。托板设计成L字型，与前挡板机构的挡板配合，能够对烟块提供多个方向作用力，使得烟块受力更均匀。优选的，还包括可转动的并与所述托板配合支持下落烟块的卸料板，所述卸料板正对于托板设置。托板与卸料板一起配合对下落的烟块提供作用力，使得烟块整体受力平衡，烟块在下落过程中不易破碎。优选的，所述卸料板与所述托板相对应的位置开设有一缺口，所述缺口的宽度大于所述托板的宽度，所述托板在该缺口内与卸料板配合支撑下落的烟块。优选的，所述托板与卸料板均处于水平工位状态，托板位于卸料板的缺口位置。优选的，所述托板与卸料板均处于水平工位状态，托板位于卸料板缺口的正下方。优选的，所述的导料板包括倾斜角度可调的导料板本体和角度调节机构。手动调节导料板的角度，使切完的烟块能够平稳连续的滑落到皮带机上。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。1、增加的托板装置，结构设计小巧紧凑，不需要大的改动，直接在前挡板机构上安装即可，而且安装方便。2、托板装置与切好的烟块在下落过程中一直保持接触，使烟块整体滑落，不会发生折断和叠罗的现象。3、导料板设计成可调角度式，与原来安装连接孔位尺寸保持一致，安装方便，可根据下方出料皮带机的高度来调整其角度。4、托板装置与可调角度的导料板一起配合，使切好的烟块连续平滑的滑落，整齐的排放到皮带机上。5、后续叶片回潮机入料更均匀，提示烟片回潮水分的均匀性。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是现有机械式垂直分切设备结构示意图；图2是现有机械式垂直分切设备卸料示意图；图3是本技术烟包垂直分切设备的整体结构的剖面图示意图；图4是本技术烟包垂直分切设备的整体机构示意图；图5是本技术烟包垂直分切设备结构示意图；图6是本技术烟包垂直分切设备卸料示意图。图中：1、1′-前挡板机构；2、2′-卸料板；3、3′-旋转轴；4、4′-导料板；5、5′-第二气缸；6、托板；7、第一气缸；8、连接件。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2，示出了现有的机械式垂直分切设备的结构示意图，现有机械式垂直分切设备主要由前挡板机构1′、卸料板2′、旋转轴3′、导料板4′和第二气缸5′组成，切刀对位于卸料板2′上的烟块进行切割之后向上提升，此时切好的烟块被前挡板机构1′抵住，被卸料板2′托住，随着第二气缸5′收缩，带动卸料板2′围绕着旋转轴3′向下翻转，此时烟块也会随之一同向下运动，但是由于烟块两侧A′处和B′处到旋转轴3′的距离不一样，造成烟块A′处的线速度比B′处的慢，也就是A′处下落速度慢，B′处下落速度快，但是此时烟块的上部还是被前挡板机构1′抵住,再加上烟块为层状结构，所以烟块下部很容易在下落过程中发生折断。折断后烟块大小形状存在很大差异，落到出料皮带机上时就会出现排列不整齐、叠罗的现象。本技术是对上述现有的机械式垂直分切设备的改进，提供一种能够方便烟块更稳定连续的滑落至皮带机上的烟包垂直分切设备。如图3至图6，示出了本技术烟包垂直分切设备的结构示意图，本技术的烟包垂直分切设备，包括前挡板机构1、卸料板2、导料板4、驱动装置以及支撑下落烟块的托板装置；托板装置可转动地设置在前挡板机构1下部，正对于卸料板2并与卸料板2配合一同对下落的烟块提供支撑力；驱动装置设置在前挡板机构1的下部并带动所述托板装置转动。切刀将位于卸料板2上的烟块切好之后向上提升，此时，卸料板2和托板装置共同支撑住烟块的底部，前挡板机构1抵住烟块的侧部，当第二气缸5收缩，卸料板2向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟包垂直分切设备，包括前挡板机构和导料板，其特征在于：还包括支撑下落烟块的托板装置和驱动装置；所述托板装置可转动地设置在前挡板机构下部，所述驱动装置设置在前挡板机构的下部并带动所述托板装置转动。

【技术特征摘要】
1.一种烟包垂直分切设备，包括前挡板机构和导料板，其特征在于：还包括支撑下落烟块的托板装置和驱动装置；所述托板装置可转动地设置在前挡板机构下部，所述驱动装置设置在前挡板机构的下部并带动所述托板装置转动。2.根据权利要求1所述的烟包垂直分切设备，其特征在于：所述的驱动装置包括第一气缸，第一气缸的一侧连接在前挡板机构下部，另一侧连接在托板装置上。3.根据权利要求1所述的烟包垂直分切设备，其特征在于：所述的托板装置包括对下落的烟块起支撑作用的托板和连接件，托板铰接在所述连接件一端，连接件的另一端连接在前挡板机构的下部。4.根据权利要求3所述的烟包垂直分切设备，其特征在于：所述托板远离前挡板机构的一侧倾斜设置，另一侧铰接在所述连接件上。5.根据权利要求4所述的烟包垂直分切设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭冬青，李志远，王怀军，李佳，蒙海涛，刘新颖，张卓沅，郝学柱，董伟，
申请(专利权)人：秦皇岛烟草机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13