本实用新型专利技术提供一种切刀机械定位装置，用于对切刀下降行程极限位置进行定位，切刀安装在切刀支架下方，用于输送烟垛的皮带绕设在托辊轴上，托辊轴的两端与设于皮带两侧的机架转动连接，皮带位于切刀下方，所述切刀机械定位装置包括设置在机架顶部的支座，支座上设有螺纹连接的丝杆，丝杆的顶部设有用于锁定丝杆的螺母，切刀支架底部两侧设有与螺母正对的撞块。本实用新型专利技术切刀机架撞块与切刀机械定位装置相接触时，消除切刀缓冲现象，即使存在电控元器件误动作，切刀不会继续下降，避免切刀冲出，达到本质化安全要求，满足生产需要。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟草加工机械
，具体是一种切刀机械定位装置。
技术介绍
现有技术中，卷烟行业使用的切片机，大多数采用垂直切片技术对打叶复烤后的叶片烟包进行分切的设备，是直接回潮线上的主机设备之一。它的主要作用就是将拆包后的烟垛垂直分切为厚度相等的数片，为烟片的松散、回潮做好准备。皮带机10将拆包后的烟垛2送入指定位置，托架7、挡板6在气缸的作用下回到切料状态位置，推板I根据程序精确将烟垛2送入指定位置，这时切刀9在双气缸的作用下对烟垛2进行分割，切刀9的上升行程极限由高位磁感应开关4控制，切刀9的下降行程极限由低位磁感应开关3控制。通过托架7、挡板6退回原位完成卸料，整个过程循环往复。请参见图1，现有技术中的切片机在运行过程中存在的问题是:切刀9到达指定位置后存在少许缓冲，由于操作、设备保养不当导致电控元器件误动作，造成切刀9下降过量，甚至偶尔出现切刀9冲出现象。上述不能精确控制切刀9下降行程极限位置这一缺陷会导致垫条变形，挂伤甚至撕裂皮带机10上的皮带，在正常维修时，在工装、人员、备件、工具全部到位的情况下，需要四个维修工，四个小时才能完成皮带的更换。由此可见，现有技术中的切片机在运行过程中存在很大的安全隐患，满足不了快速、高效、可靠的烟草生产需要。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供一种切刀机械定位装置，能够精确控制切刀下降行程极限位置，即切刀到下降行程极限位置时，切刀机架撞块与切刀机械定位装置相接触时，消除切刀缓冲现象，即使存在电控元器件误动作，切刀不会继续下降，避免切刀冲出，达到本质化安全要求，满足生产需要。—种切刀机械定位装置，用于对切刀下降行程极限位置进行定位，切刀安装在切刀支架下方，用于输送烟垛的皮带绕设在托辊轴上，托辊轴的两端与设于皮带两侧的机架转动连接，皮带位于切刀下方，所述切刀机械定位装置包括设置在机架顶部的支座，支座上设有螺纹连接的丝杆，丝杆的顶部设有用于锁定丝杆的螺母，切刀支架底部两侧设有与螺母正对的撞块。如上所述的切刀机械定位装置，撞块外包一层橡胶皮。如上所述的切刀机械定位装置，丝杆顶部、螺母14均采用正六边形结构。本技术在切片机内部两端机架上设计、安装、调试一组切刀机械定位装置，该装置强度适中，高度可调；在切刀支架上，安装两个撞块，切刀到下降行程极限位置时，切刀机架撞块与切刀机械定位装置相接触，消除切刀缓冲现象，即使存在电控元器件误动作，切刀不会继续下降，避免切刀冲出，达到本质化安全要求，满足生产需要。本方案保持原有切片机控制方式不变，将电气控制与机械定位有机结合。本技术设计合理，结构简单，制作容易，使用不需要维护，有效地消除了切刀冲出这一潜在的安全隐患，提高在线实物质量，满足生产需要。【附图说明】图1是现有技术中切片机工作原理示意图；图2是本技术切刀机械定位装置的结构示意图。图中:1 一推板；2—烟操；3—低位磁感应开关；4一尚位磁感应开关；5—切刀支架；6—挡板；7—托架；8—垫条；9—切刀；10—皮带机；11—丝杆；12—撞块；13—机架；14一螺母；15—皮带；16—托辊轴；17—支座。【具体实施方式】下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。图2所示为本技术切刀机械定位装置的结构示意图，所述切刀机械定位装置用于对切刀9的下降行程极限位置进行定位，切刀9安装在切刀支架5下方，用于输送烟垛的皮带15绕设在托辊轴16上，托辊轴16的两端与设于皮带15两侧的机架13转动连接，皮带15位于切刀9下方，所述切刀机械定位装置包括设置在机架13顶部的支座17，支座17上设有螺纹连接的丝杆11，丝杆11的顶部设有用于锁定丝杆11的螺母14，切刀支架5底部两侧设有与螺母14正对的撞块12，撞块12外包一层橡胶皮，以减少撞击噪声。丝杆11顶部、螺母14均采用正六边形结构，丝杆11顶部与支座17底部距离一旦确定，就可由螺母14进行锁定。整套切刀机械定位装置部件尺寸、材质、强度根据系统受力情况进行设计、制作。根据两个机架13中心线距离确定切刀机械定位装置、撞块12的安装位置，本技术中两个机架13中心线距离是2000mm，根据安装位置分别在机架13、切刀支架5上人工加工圆孔、螺纹孔，将切刀机械定位装置安装到机架13正上方，用螺杆连接；将撞块12安装到切刀支架5正下方，用螺杆连接。根据切刀下降完全接触垫条8 (如图1所示)，切刀与垫条8无作用力要求，在空载的情况下调整切刀机械定位装置丝杆11的位置，本方案中切刀上升的最佳距离，即撞块12至机架13的距离为840mm，切刀下降的最佳距离，即撞块至机架的距离为425mm，调整好切刀机械定位装置丝杆11位置，并用螺母14进行锁定即可。本说明书中切刀机械定位装置、撞块的安装方向是未被切的烟垛的正前方。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。【主权项】1.一种切刀机械定位装置，用于对切刀(9)下降行程极限位置进行定位，切刀(9)安装在切刀支架(5)下方，用于输送烟垛的皮带(15)绕设在托辊轴(16)上，托辊轴(16)的两端与设于皮带(15)两侧的机架(13)转动连接，皮带(15)位于切刀(9)下方，其特征在于:所述切刀机械定位装置包括设置在机架(13)顶部的支座(17)，支座(17)上设有螺纹连接的丝杆(11)，丝杆(11)的顶部设有用于锁定丝杆(11)的螺母(14)，切刀支架(5)底部两侧设有与螺母(14)正对的撞块(12)。2.如权利要求1所述的切刀机械定位装置，其特征在于:撞块(12)外包一层橡胶皮。3.如权利要求1所述的切刀机械定位装置，其特征在于:丝杆(11)顶部、螺母(14)均采用正六边形结构。【专利摘要】本技术提供一种切刀机械定位装置，用于对切刀下降行程极限位置进行定位，切刀安装在切刀支架下方，用于输送烟垛的皮带绕设在托辊轴上，托辊轴的两端与设于皮带两侧的机架转动连接，皮带位于切刀下方，所述切刀机械定位装置包括设置在机架顶部的支座，支座上设有螺纹连接的丝杆，丝杆的顶部设有用于锁定丝杆的螺母，切刀支架底部两侧设有与螺母正对的撞块。本技术切刀机架撞块与切刀机械定位装置相接触时，消除切刀缓冲现象，即使存在电控元器件误动作，切刀不会继续下降，避免切刀冲出，达到本质化安全要求，满足生产需要。【IPC分类】A24B7/02【公开号】CN204742600【申请号】CN201520558204【专利技术人】韦小龙, 邢廷璐 【申请人】湖北中烟工业有限责任公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年7月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切刀机械定位装置，用于对切刀(9)下降行程极限位置进行定位，切刀(9)安装在切刀支架(5)下方，用于输送烟垛的皮带(15)绕设在托辊轴(16)上，托辊轴(16)的两端与设于皮带(15)两侧的机架(13)转动连接，皮带(15)位于切刀(9)下方，其特征在于：所述切刀机械定位装置包括设置在机架(13)顶部的支座(17)，支座(17)上设有螺纹连接的丝杆(11)，丝杆(11)的顶部设有用于锁定丝杆(11)的螺母(14)，切刀支架(5)底部两侧设有与螺母(14)正对的撞块(12)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦小龙，邢廷璐，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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