【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机加工夹具,具体地讲,本技术涉及一种铅酸蓄电池生产过程中用于极群装壳的夹具,特别是狭长状极群装壳夹具。
技术介绍
铅酸蓄电池的极群主体形状通常为矩形体,极群连接极板的偏极柱时采用夹紧两边,中间可留出偏极柱下降入壳的空间。对于小规格铅酸蓄电池,特别是狭长型铅酸蓄电池因配置的极群相对窄小,在中间留足偏极柱下降入壳的空间后,就没有足够空间夹紧极群两边,不能实现机械化生产,只能手工装壳。手工装壳虽然能够实现正常生产,但工效慢,质量不稳定,完全不符合批量生产要求。
技术实现思路
本技术主要解决狭长状极群机动装夹难的问题,提出一种导向定位与夹紧相结合的狭长状极群装壳夹具,该夹结构简单、夹紧可靠、入壳容易、生产效率高。本技术通过下述技术方案实现技术目标。狭长状极群装壳夹具,它包括支架、螺杆、压板、隔板、压紧气缸、侧挡板、锁位气缸、底部挡块和导向口。所述支架为角形构件,分立左右端的支架四角边用螺杆连接成一体,支架竖置的墙板内侧排列两列安置极群的矩形框格,该框格由螺杆轴向串套的侧挡板和横向间隔排列的压板和隔板组成。所述侧挡板以后背上部的轴套与螺杆滑动配合。其改进之处在于:所述支架的墙板外侧面安装的压紧气缸联动压板,沿螺杆轴向往复位移的压板,构成对框格内安置的待装极群轴向压紧或放松。所述锁位气缸安置在两侧面底部,锁位气缸联动底部挡块构成随动的开合结构。所述导向口位于底部挡块下部,导向口的上部正对着每个框格的出口处,下部对着电池壳的口部构成待装壳机构。上述结构中所述导向口朝上口部为上大下小的嗽叭口,所述导向口朝上口部为斜角20°~40°的嗽叭口。本技术与现有技术相比,具 ...
【技术保护点】
一种狭长状极群装壳夹具,它包括支架(1)、螺杆(2)、压板(3)、隔板(4)、压紧气缸(5)、侧挡板(6)、锁位气缸(7)、底部挡块(8)和导向口(9);所述支架(1)为角形构件,分立左右端的支架(1)四角边用螺杆(2)连接成一体,支架(1)竖置的墙板内侧排列两列安置极群(10)的矩形框格,该框格由螺杆(2)轴向串套的侧挡板(6)和横向间隔排列的压板(3)和隔板(4)组成;所述侧挡板(6)以后背上部的轴套(6.1)与螺杆(2)滑动配合;其特征在于:所述支架(1)的墙板外侧面安装的压紧气缸(5)联动压板(3),沿螺杆(2)轴向往复位移的压板(3),构成对框格内安置的待装极群(10)轴向压紧或放松;所述锁位气缸(7)安置在两侧面底部,锁位气缸(7)联动底部挡块(8)构成随动的开合结构;所述导向口(9)位于底部挡块(8)下部,导向口(9)的上部正对着每个框格的出口处,下部对着电池壳(11)的口部构成待装壳机构。
【技术特征摘要】
1.一种狭长状极群装壳夹具,它包括支架(1)、螺杆(2)、压板(3)、隔板(4)、压紧气缸(5)、侧挡板(6)、锁位气缸(7)、底部挡块(8)和导向口(9);所述支架(1)为角形构件,分立左右端的支架(1)四角边用螺杆(2)连接成一体,支架(1)竖置的墙板内侧排列两列安置极群(10)的矩形框格,该框格由螺杆(2)轴向串套的侧挡板(6)和横向间隔排列的压板(3)和隔板(4)组成;所述侧挡板(6)以后背上部的轴套(6.1)与螺杆(2)滑动配合;其特征在于:所述支架(1)的墙板外侧面安装的压紧气缸(5)联动压板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:钱晓杰,楼志强,张云云,王卫兵,
申请(专利权)人:双登集团股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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