【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种回转窑用燃烧器预制件及制备方法,尤其涉及耐火原料煅烧行业,水泥行业,石灰行业,矿煅烧行业,冶金行业所用的回转窑燃烧器预制件及制备方法。
技术介绍
传统的燃烧器通常都是采用散装料在使用现场进行振动浇注成型,从而延长了停窑的周期,施工周期长、现场劳动强度大、施工时加水多、养护周期长、最终产品寿命短,因而影响了回转窑的正常生产。同时现有浇注料产品也很难满足在燃烧器使用过程中的抗剥落、寿命短,施工质量偏析不稳定等问题。预制件是指改变供货样式:燃烧器在耐火厂里完成浇注、养护及热处理,然后把该产品拉到厂家直接使用,该种产品的开发彻底解决了传统不定形耐火浇注料的现场施工弱点。
技术实现思路
在本专利技术的目的就是为了解决产品不抗剥落,抗热震性差,寿命短及施工质量差的缺陷,提供一种回转窑用燃烧器预制件及制备方法,制成的预制件产品能够满足回转窑燃烧器要求的抗剥落,长寿命,热震稳定性高,施工方便,质量稳定等问题。为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:预制件由板状刚玉、Si2Al4O4N4、Al3BC3、锆尖晶石,碳酸锶粉,碳化钒粉,氧化铝微粉,纯铝酸钙水泥,复合粉,外加剂和氯化铝溶液组成。原料中板状刚玉、Si2Al4O4N4、Al3BC3、锆尖晶石,碳酸锶粉,碳化钒粉,氧化铝微粉,纯铝酸钙水泥,复合粉的重量份数为:板状刚玉15-20份、Si2Al4O4N4 20-25份、Al3BC37-12份,锆尖晶石20-28份,碳酸锶粉1-3份,碳化钒粉2-4份,氧化铝微粉8-12份,纯铝酸钙水泥3-7份,复合粉0-1份。氯化铝溶液、外加剂的加入量分别占上述总重 ...
【技术保护点】
一种回转窑用燃烧器预制件,其特征在于:由板状刚玉、Si2Al4O4N4、Al3BC3、锆尖晶石,碳酸锶粉,碳化钒粉,氧化铝微粉,纯铝酸钙水泥,复合粉,外加剂和氯化铝溶液组成;其中,板状刚玉18份、Si2Al4O4N423份、Al3BC312份,锆尖晶石21份,碳酸锶粉3份,碳化钒粉4份,氧化铝微粉12份,纯铝酸钙水泥7份,复合粉0份;加入外加剂,充分混合均匀后,然后再加入氯化铝溶液;氯化铝溶液、外加剂的加入量分别占上述总重量的百分比为:氯化铝溶液9%,外加剂为0.3%;复合粉由白榴石粉和钾霞石粉组成,其重量比1:1;外加剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂,异辛醇,5‑磺酸水杨酸,三者重量比为2:1:1。
【技术特征摘要】
1.一种回转窑用燃烧器预制件,其特征在于:由板状刚玉、Si2Al4O4N4、Al3BC3、锆尖晶石,碳酸锶粉,碳化钒粉,氧化铝微粉,纯铝酸钙水泥,复合粉,外加剂和氯化铝溶液组成;其中,板状刚玉18份、Si2Al4O4N423份、Al3BC312份,锆尖晶石21份,碳酸锶粉3份,碳化钒粉4份,氧化铝微粉12份,纯铝酸钙水泥7份,复合粉0份;加入外加剂,充分混合均匀后,然后再加入氯化铝溶液;氯化铝溶液、外加剂的加入量分别占上述总重量的百分比为:氯化铝溶液9%,外加剂为0.3%;复合粉由白榴石粉和钾霞石粉组成,其重量比1:1;外加剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂,异辛醇,5-磺酸水杨酸,三者重量比为2:1:1。2.根据权利要求1所述的一种回转窑用燃烧器预制件,其特征在于:所述的氯化铝溶液密度为1.25克/立方厘米,pH...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。