骨瓷快速抽气模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种骨瓷快速抽气模具，包括上工作台、下工作台、底座、过滤板、工作槽、型腔以及顶出器；下工作台设置在底座上，上工作台通过铰接连接在下工作台上；型腔设置在下工作台上，与型腔相匹配的工作槽设置在上工作台上；热气进气孔和热气排气孔设置在工作槽的侧面上；在型腔的四周和底部都设置有抽气孔；顶出器设置在型腔的底部；过滤板设置在型腔的内部，并与型腔内部紧密贴合；过滤板由侧板、底板、按扣组成，侧板与底板之间由柔性材料连接，相邻侧板之间不相连通过按扣连接。在筑模过程中在产品的表面不会形成抽气孔的痕迹，影响美观。在筑模完成后，起模也十分方便。设置热气进出口时产品更快干燥。

China die quickly pumped gas

The utility model discloses a bone fast pumping mold, including under the table table, a base, a filter board, working tank, cavity and ejector; the lower worktable is arranged on the base, the working table by hinged on the workbench; the cavity set in Taiwan work, work groove matching with the cavity is arranged on the upper bench; hot air inlet and a hot air vent hole is arranged on the side groove; in the cavity of the sides and bottom are provided with suction holes; the ejector is arranged in the cavity of the bottom; filter plate arranged inside the cavity and, with internal cavity tightly; the filter plate comprises a side plate, bottom plate, snap, between the side plate and the bottom plate are connected by flexible material between adjacent side plates are connected by a snap fastener. In the process of modeling in the surface of the product will not form a trace of the blowhole, affecting the appearance. After the completion of the mold, the mold is also very convenient. When the hot gas inlet and outlet products faster drying.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其是一种骨瓷快速抽气模具。
技术介绍
经检索专利号为CN201420537929.3的技术公开了一种排气迅速的骨质陶瓷模具，包括底座，底座上表面固定连接有支撑台，支撑台上固定连接有下工作台，下工作台上铰链连接有上工作台，下工作台上表面开设有第一型腔和第二型腔，上工作台下表面对应第一型腔位置开设有第一工作槽，上工作台下表面开设有第二工作槽，下工作台上设置有电动抽风装置，第一型腔、第二型腔、第一工作槽和第二工作槽内侧壁上开均开设有抽气孔。该技术为了加速排气，设置有抽气装置。但在成型过后易在模型侧面和底面留下抽气孔的痕迹，影响美观；更重要的是在筑模完成后，起模十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的不足，在此提供一种骨瓷快速抽气模具，与现有技术相比；在筑模过程中在产品的表面不会形成抽气孔的痕迹，影响美观；在筑模完成后，起模也十分方便。设置热气进出口时产品更快干燥。本技术通过改进提供一种骨瓷快速抽气模具，其特征在于：包括上工作台、下工作台、底座、过滤板、工作槽、型腔以及顶出器；下工作台设置在底座上，上工作台通过铰接连接在下工作台上；型腔设置在下工作台上，与型腔相匹配的工作槽设置在上工作台上；热气进气孔和热气排气孔设置在工作槽的侧面上；在型腔的四周和底部都设置有抽气孔；顶出器设置在型腔的底部；过滤板设置在型腔的内部，并与型腔内部紧密贴合；过滤板由侧板、底板、按扣组成，侧板与底板之间由柔性材料连接，相邻侧板之间不相连通过按扣连接。根据本技术所述骨瓷快速抽气模具，其特征在于：所述的顶出器多个十字交叉的板条焊接而成。根据本技术所述骨瓷快速抽气模具，其特征在于：所述的热气进气孔设置在热气排气孔相对的侧面上。根据本技术所述骨瓷快速抽气模具，其特征在于：所述的过滤板的相邻侧板之间紧密相连。根据本技术所述骨瓷快速抽气模具，其特征在于：所述的过滤板采用透气透水材料。本技术的优点在于：本技术通过改进提供一种骨瓷快速抽气模具，包括上工作台、下工作台、底座、过滤板、工作槽、型腔以及顶出器；在筑模过程中在产品的表面不会形成抽气孔的痕迹，影响美观。在筑模完成后，起模也十分方便。设置热气进出口时产品更快干燥。运行时：原料灌注进型腔中的过滤板中，在重力作用下骨质原料下沉。盖上上工作台，抽气装置通过抽气孔抽气，一段时间后抽气完毕，打开热气产生装置使热气通过热气进气孔进入工作槽，使得模型迅速烘干，加快成型。成型完毕后，顶出器顶出过滤板和模型，打开按扣既完成出模。因此，本技术与现有技术相比；在筑模过程中在产品的表面不会形成抽气孔的痕迹，影响美观；在筑模完成后，起模也十分方便。设置热气进出口时产品更快干燥。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是过滤板的结构示意图图3是本技术的除去过滤板的结构示意图。图中：工作台1，下工作台2，底座3，过滤板4，侧板42，底板41，按扣43，顶出器5，抽气孔6，热气排气孔7，工作槽8，热气进气孔9，型腔10。具体实施方式下面将结合附图1-3对本技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进提供一种骨瓷快速抽气模具，可以按照图1-3所示予以实施；上工作台1、下工作台2、底座3、过滤板4、工作槽8、型腔10以及顶出器5；下工作台1设置在底座3上，上工作台1通过铰接连接在下工作台2上；型腔10设置在下工作台2上，与型腔10相匹配的工作槽8设置在上工作台1上；热气进气孔9和热气排气孔7设置在工作槽8的侧面上；在型腔10的四周和底部都设置有抽气孔6；顶出器5设置在型腔10的底部；过滤板4设置在型腔10的内部，并与型腔10内部紧密贴合；过滤板4由侧板42、底板41、按扣43组成，侧板42与底板41之间由柔性材料连接，相邻侧板42之间不相连通过按扣43连接。所述的顶出器5由多个十字交叉的板条焊接而成。所述的热气进气孔设置在热气排气孔7相对的侧面上。所述的过滤板4的相邻侧板之间紧密相连，过滤板4采用透气透水材料。在筑模过程中在产品的表面不会形成抽气孔6的痕迹，影响美观。在筑模完成后，起模也十分方便。设置热气进出口时产品更快干燥。运行时：原料灌注进型腔10中的过滤板4中，在重力作用下骨质原料下沉。盖上上工作台1，抽气装置通过抽气孔6抽气，一段时间后抽气完毕，打开热气产生装置使热气通过热气进气孔9进入工作槽8，使得模型迅速烘干，加快成型。成型完毕后，顶出器5顶出过滤板4和模型，打开按扣43既完成出模。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种骨瓷快速抽气模具，其特征在于：包括上工作台（1）、下工作台（2）、底座（3）、过滤板（4）、工作槽（8）、型腔（10）以及顶出器（5）；下工作台（1）设置在底座（3）上，上工作台（1）通过铰接连接在下工作台（2）上；型腔（10）设置在下工作台（2）上，与型腔（10）相匹配的工作槽（8）设置在上工作台（1）上；热气进气孔（9）和热气排气孔（7）设置在工作槽（8）的侧面上；在型腔（10）的四周和底部都设置有抽气孔（6）；顶出器（5）设置在型腔（10）的底部；过滤板（4）设置在型腔（10）的内部，并与型腔（10）内部紧密贴合；过滤板（4）由侧板（42）、底板（41）、按扣（43）组成，侧板（42）与底板（41）之间由柔性材料连接，相邻侧板（42）之间不相连通过按扣（43）连接。

【技术特征摘要】
1.一种骨瓷快速抽气模具，其特征在于：包括上工作台（1）、下工作台（2）、底座（3）、过滤板（4）、工作槽（8）、型腔（10）以及顶出器（5）；下工作台（1）设置在底座（3）上，上工作台（1）通过铰接连接在下工作台（2）上；型腔（10）设置在下工作台（2）上，与型腔（10）相匹配的工作槽（8）设置在上工作台（1）上；热气进气孔（9）和热气排气孔（7）设置在工作槽（8）的侧面上；在型腔（10）的四周和底部都设置有抽气孔（6）；顶出器（5）设置在型腔（10）的底部；过滤板（4）设置在型腔（10）的内部，并与型腔（10）内部紧密贴合；过滤板（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋林，
申请(专利权)人：乐山市科隆模具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51