一种去除AGM隔板的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种去除AGM隔板的装置，包括第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘和所述第二圆盘转动安装在同一转轴上，所述第一圆盘包括底面和侧面，所述底面和所述侧面之间围成第一腔体，所述第一腔体具有开口，所述第二圆盘包括底面和侧面，所述底面和所述侧面之间围成第二腔体，所述第一圆盘的底面盖住所述第二腔体，其特征在于，所述第一圆盘的底面上形成有通孔，第一圆盘的通孔上安装有第一层筛网，所述转轴伸入所述第一腔体内，所述转轴上安装有旋转杆，所述旋转杆上安装有旋转刮刀，所述旋转杆和所述旋转刮刀位于所述第一腔体内。本发明专利技术的去除AGM隔板的装置，处理效果好、效率高、设备简单、投入低等优点。

Device for removing AGM partition plate

The present invention relates to the field of the lead-acid battery, in particular relates to a device for removing the AGM partition, including the first disk and the second disk, the first disc and the second rotating disk mounted on the same shaft, the first disc includes a bottom surface and a side surface, between the bottom surface and the side surface formed the first cavity first, the cavity has an opening, the second disc includes a bottom surface and a side surface, between the bottom and sides of the enclosed cavity second, the first disc on the bottom surface of the cover of the second cavity, which is characterized in that a through hole is formed on the first disc on the bottom surface of the through hole. The first disc is arranged on the first screen, the rotating shaft extends into the first cavity, the rotating shaft is installed on the rotating shaft, the rotating rod is installed on the rotating blade, the rotating rod and the rotating blade bit In the first cavity. The device for removing the AGM partition board of the invention has the advantages of good treatment effect, high efficiency, simple equipment and low investment.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种去除AGM隔板的装置 。
技术介绍
AGM隔板作为蓄电池组成的一部分一直制约着废旧电池回收的发展。在现回收行业里，蓄电池的破碎、分选、到提炼都无法从中有效分离AGM隔板。未分离的AGM隔板混合在废铅膏中，会增大火法冶炼的能耗。如用化学方法进行AGM隔板分离，必会影响到废铅膏的性能，也不利于湿法回收铅行业的发展。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种去除AGM隔板的装置，包括第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘和所述第二圆盘转动安装在同一转轴上，所述第一圆盘包括底面和侧面，所述底面和所述侧面之间围成第一腔体，所述第一腔体具有开口，所述第二圆盘包括底面和侧面，所述底面和所述侧面之间围成第二腔体，所述第一圆盘的底面盖住所述第二腔体，其特征在于，所述第一圆盘的底面上形成有通孔，第一圆盘的的通孔上安装有第一层筛网，所述转轴伸入所述第一腔体内，所述转轴上安装有旋转杆，所述旋转杆上安装有旋转刮刀，所述旋转杆和所述旋转刮刀位于所述第一腔体内。进一步地，还包括电机，所述电机驱动所述旋转杆转动。进一步地，还包括喷水机，所述喷水机通过所述第一腔体的开口向所述第一腔体内喷水。进一步地，所述第二圆盘的底面上形成有通孔，所述第二圆盘的通孔上安装有第二层筛网，所述转轴伸入所述第二腔体内，所述转轴上安装有旋转杆，所述旋转杆上安装有旋转刮刀，所述旋转杆和所述旋转刮刀位于所述第二腔体内。进一步地，所述第二圆盘的底面上形成的通孔密度大于所述第一圆盘的底面上形成的通孔密度.进一步地，所述第二圆盘的底面上形成的通孔密度大于所述第一圆盘的底面上形成的通孔密度. 本专利技术去除AGM隔板的装置处理效果好、效率高、设备简单、投入低。附图说明图1是本专利技术去除AGM隔板的装置示意图。具体实施方式下面结合附图具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图1所示，本专利技术的去除AGM隔板的装置，包括第一圆盘6和第二圆盘7，第一圆盘6和第二圆盘7转动安装在同一转轴1上，第一圆盘6包括底面和侧面，第一圆盘6的底面和侧面围成第一腔体，第一腔体具有开口3，第二圆盘7同样包括底面和侧面，第二圆盘7的底面和侧面围成第二腔体，第一圆盘6的底面盖住第二腔体，第一圆盘6的底面上形成有通孔2，第一层筛网通过玻璃胶安装在通孔2上面。转轴1伸入第一腔体内，转轴1上固定安装有旋转杆5，旋转杆5上安装有旋转刮刀4，旋转杆5和旋转刮刀4位于第一腔体内，最好旋转杆5和旋转刮刀4为4个并均匀分布。工作时，AGM物料置于第一圆盘6的底面上，减速机带动转轴1进行旋转，从而带动第一圆盘6和第二圆盘7旋转，喷水机通过第一腔体的开口向第一腔体内喷入水，旋转刮刀将物料中的铅膏分离，铅膏和水通过第一圆盘6的底面上形成有通孔2和第一层筛网流至第二圆盘7的第二腔体内。当大部门物料中的铅膏经旋转刮刀被刮至第二圆盘7的第二腔体内时，第一圆盘6的第一腔体内的物料会进行团聚，可再进行喷水再工作。同样的工作原理,本专利技术的第二圆盘7的底面上也形成有通孔，第二层筛网通过玻璃胶安装在第二圆盘7的底面的通孔上面，转轴1伸入第二腔体内，转轴1上安装有旋转杆，旋转杆上安装有旋转刮刀，旋转杆和旋转刮刀位于所述第二腔体内，旋转杆和旋转刮刀为4个，并均匀分布。为达到精细的筛分的作用，最好第一层筛网的密度较粗，第二层筛网的密度较细，另外，最好第二圆盘7的底面上形成的通孔密度大于第一圆盘6的底面上形成的通孔密度， 第一层筛网和第二层筛网的密度可以根据需要进行设置，第一圆盘6和第二圆盘7的通孔密度同样可根据需求进行设置，一般第一圆盘6能处理大约50%AGM，第二圆盘7可在第一次处理后的基础上再精细化处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除AGM隔板的装置，包括第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘和所述第二圆盘转动安装在同一转轴上，所述第一圆盘包括底面和侧面，所述底面和所述侧面之间围成第一腔体，所述第一腔体具有开口，所述第二圆盘包括底面和侧面，所述底面和所述侧面之间围成第二腔体，所述第一圆盘的底面盖住所述第二腔体，其特征在于，所述第一圆盘的底面上形成有通孔，第一圆盘的的通孔上安装有第一层筛网，所述转轴伸入所述第一腔体内，所述转轴上安装有旋转杆，所述旋转杆上安装有旋转刮刀，所述旋转杆和所述旋转刮刀位于所述第一腔体内。

【技术特征摘要】
1.一种去除AGM隔板的装置，包括第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘和所述第二圆盘转动安装在同一转轴上，所述第一圆盘包括底面和侧面，所述底面和所述侧面之间围成第一腔体，所述第一腔体具有开口，所述第二圆盘包括底面和侧面，所述底面和所述侧面之间围成第二腔体，所述第一圆盘的底面盖住所述第二腔体，其特征在于，所述第一圆盘的底面上形成有通孔，第一圆盘的的通孔上安装有第一层筛网，所述转轴伸入所述第一腔体内，所述转轴上安装有旋转杆，所述旋转杆上安装有旋转刮刀，所述旋转杆和所述旋转刮刀位于所述第一腔体内。2.如权利要求1所述的一种去除AGM隔板的装置，其特征在于，还包括电机，所述电机驱动所述旋转杆转动。3.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鑫，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33