一种破碎机制造技术

技术编号:14159750 阅读:151 留言:0更新日期:2016-12-12 02:39
本实用新型专利技术涉及一种破碎机,属于制药机制造技术领域。为了解决现有卡料的问题,提供一种破碎机包括机架、进料口、出料口、破碎机构和驱动电机,所述进料口设置在破碎机构上方,所述出料口设置在破碎机构下方,所述破碎机构和所述驱动电机均安装在机架上,所述破碎机构包括破碎腔、固定安装在破碎腔内侧壁上的定刀和安装在破碎腔内的旋转刀具,所述旋转刀具通过传动机构与驱动电机连接,所述旋转刀具在驱动电机的带动下能够与定刀动配合。本破碎机能够有效避免物料缠绕在旋转刀具上,且颗粒大小可控,实用性好以及能够有效保护了定刀、动刀以及破碎腔且达到静音的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制药机制造
,涉及一种破碎机
技术介绍
破碎机主要应用在制药、化工、食品、建筑等行业。对根茎、茎木、皮、草、叶类等强纤维中药材均能取得较好的破碎效果。如中国专利【申请号:201410795098.4】公开了一种专用破碎机,其特征在于:包括安装在转子上用于将潮湿物料打碎的搅拌叶,该转子与电机减速机联动,该搅拌叶设置在不锈钢罩围成的半封闭空间底部,该不锈钢罩正面设有进料入口,该搅拌叶底部设有出料口,该不锈钢罩、搅拌叶和电机减速机设置在水平的支架上。上述破碎机存在以下缺陷:上述技术方案中是依靠电机带动搅拌叶打碎物料,这样物料的断口不整齐,部分茎叶甚至依然连着,并且如果物料的韧性较高的话,搅拌叶难以打碎,物料会缠绕在搅拌叶上,当缠绕的物料过多时,搅拌叶便会被卡住,导致无法打碎物料,甚至引起电机烧毁。
技术实现思路
本技术针对现有的技术存在的上述问题,提供一种破碎机,本技术所要解决的技术问题是:如何解决破碎机卡料的问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种破碎机,包括机架、进料口、出料口、破碎机构和驱动电机,所述进料口设置在破碎机构上方,所述出料口设置在破碎机构下方,所述破碎机构和所述驱动电机均安装在机架上,其特征在于,所述破碎机构包括破碎腔、固定安装在破碎腔内侧壁上的定刀和安装在破碎腔内的旋转刀具,所述旋转刀具通过传动机构与驱动电机连接,所述旋转刀具在驱动电机的带动下能够与定刀动配合。本技术的破碎机的工作原理如下:使用时将物料放在进料口,物料落到旋转刀具上,旋转刀具在驱动电机的带动下快速转动,这样旋转刀具与定刀实现动配合,通过旋转刀具的刀刃和定刀的刀刃岁物料进行切削,再配合物料之间的摩擦和冲击,使物料破碎,由于是通过刀具配合切削,因此即使物料的韧性较强,也可以被及时切碎,物料不会缠绕在旋转刀具上,破碎效果更好,破碎完成后的物料通过出料口出料。在上述的一种破碎机中,所述旋转刀具包括转轴、套设并固连在转轴上的动刀架和若干均匀设置在动刀架上的动刀,当所述动刀转动到定刀相对应的位置时,所述动刀的刃口与定刀的刃口相对。通过将动刀的刃口与定刀的刃口相对,使得物料经过动刀和定刀之间时被切削,由于动刀相对定刀做高速相对运动,对物料的切削快速高效。在上述的一种破碎机中,所述动刀架上开设有若干与所述动刀数量相等的安装槽,动刀上开设有调节槽一,动刀通过穿过所述调节槽一的螺钉固定在动刀架上。由于动刀上设置有调节槽,使得动刀能够在安装槽内进行一定范围内的平移,这样动刀与定刀之间的间隙可调,使得物料的破碎程度可控,此外通过螺钉固定,当动刀钝后可拆卸并修复刃口,延长了动刀的使用寿命。在上述的一种破碎机中,所述进料口呈斗状,所述进料口上安装有磁铁。通过设置磁铁,利用磁铁的铁磁性吸附物料中存在的金属杂物,有效防止金属杂物进入破碎腔,从而有效保护了破碎腔内的动刀和定刀以及破碎腔体。在上述的一种破碎机中,所述进料口的侧壁为夹层结构,所述夹层结构内填充有隔音棉。通过在进料口的侧壁内填充隔音棉,有效降低了物料冲击进料口产生的噪声,达到静音目的。在上述的一种破碎机中,破碎腔内固连有定刀架,所述定刀上开设有调节槽二,所述定刀通过穿过所述调节槽二的螺钉固定在定刀架上。由于定刀上设置有调节槽,使得定刀能够在定刀架上进行一定范围内的平移,这样动刀与定刀之间的间隙可调,使得物料的破碎程度可控,实用性和适应性更好。在上述的一种破碎机中,所述破碎腔的下部设有筛网,所述筛网与所述旋转刀具之间留有间隙。通过设置筛网,可以使破碎后符合大小要求的物料进筛选后排出破碎腔,这样能够减轻破碎腔的承重,同时防止较大块的物料被排出,利于提高破碎质量。在上述的一种破碎机中,所述定刀和动刀均为高铬钢刀片。由于采用高铬钢刀片,刀片的切斜角度可以加大,提高了切削效率,并且使破碎后的成型颗粒形状均匀。在上述的一种破碎机中,所述传动机构为皮带轮,所述皮带轮一端与驱动电机连接,另一端与转轴连接。传动机构除了皮带轮之外,还可以采用传动轴或者链轮替代实现。与现有技术相比,本技术的优点如下:1、通过驱动电机带动旋转刀具并配合定刀,实现对物料的快速切削,有效避免了物料缠绕在旋转刀具上;2、定刀和动刀均可调,实现了物料破碎后成型颗粒大小的可控性,实用性更好;3、通过在进料口设置磁铁,减少了金属杂物进入破碎腔,有效保护了定刀、动刀以及破碎腔;4、进料口采用夹层结构并填充隔音棉,降低了物料冲击进料口产生的噪声,达到了静音的目的。附图说明图1是本技术中破碎机的结构示意图。图中,1机架;2进料口;3出料口;4破碎机构;41破碎腔;42定刀;421调节槽二;43旋转刀具;431转轴;432动刀架;433动刀;4331调节槽一;434安装槽;44定刀架;45筛网;5驱动电机;6传动机构;7螺钉;8磁铁;9隔音棉。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。如图1所示,本破碎机包括机架1、进料口2、出料口3、破碎机构4和驱动电机5,进料口2设置在破碎机构4上方,出料口3设置在破碎机构4下方,破碎机构4和驱动电机5均安装在机架1上,破碎机构4包括破碎腔41、定刀42和旋转刀具43,定刀42安装在定刀架44上,定刀架44固定安装在破碎腔41的内侧壁上,旋转刀具43转动连接在破碎腔41内。破碎腔41的下部设有筛网45,所述筛网45与所述旋转刀具43之间留有间隙;旋转刀具43通过传动机构6与驱动电机5连接,旋转刀具43在驱动电机5的带动下能够与定刀42动配合。需要说明的是,本实施例中的传动机构6为皮带轮,皮带轮一端与驱动电机5连接,另一端与转轴431连接;此外在本技术的其他实施例中,传动机构6除了皮带轮之外,还可以采用传动轴或者链轮替代实现。具体来说,旋转刀具43包括转轴431、套设并固连在转轴431上的动刀架432和若干均匀设置在动刀架432上的动刀433,本实施例中,动刀433有三把,当动刀433转动到定刀42相对应的位置时,动刀433的刃口与定刀42的刃口相对。动刀架432上开设有三个与动刀433数量相等的安装槽434,动刀433上开设有调节槽一4331,动刀433通过穿过调节槽一4331的螺钉7固定在动刀架432上。这样动刀433能够在安装槽434内进行一定范围内的平移,动刀433与定刀42之间的间隙可调,使得物料的破碎程度可控,此外通过螺钉7固定,当动刀433钝后可拆卸并修复刃口,延长了动刀433的使用寿命。为了进一步增加动刀433和定刀42之间的间隙的调节范围,定刀42上开设有调节槽二421,定刀42通过穿过调节槽二421的螺钉7固定在定刀架44上。定刀42和动刀433均为高铬钢刀片,刀片的切斜角度可以加大,提高了切削效率,并且使破碎后的成型颗粒形状均匀。进料口2呈斗状,进料口2上安装有磁铁8,通过设置磁铁8,利用磁铁8的铁磁性吸附物料中存在的金属杂物,有效防止金属杂物进入破碎腔41,从而有效保护了破碎腔41内的动刀433和定刀42以及破碎腔41体。此外,为了减少噪声,达到静音目的,进料口2的侧壁采用夹层结构,并在夹层结构内填充有隔音棉9。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本本文档来自技高网...
一种破碎机

【技术保护点】
一种破碎机,包括机架(1)、进料口(2)、出料口(3)、破碎机构(4)和驱动电机(5),所述进料口(2)设置在破碎机构(4)上方,所述出料口(3)设置在破碎机构(4)下方,所述破碎机构(4)和所述驱动电机(5)均安装在机架(1)上,其特征在于,所述破碎机构(4)包括破碎腔(41)、固定安装在破碎腔(41)内侧壁上的定刀(42)和安装在破碎腔(41)内的旋转刀具(43),所述旋转刀具(43)通过传动机构(6)与驱动电机(5)连接,所述旋转刀具(43)在驱动电机(5)的带动下能够与定刀(42)动配合。

【技术特征摘要】
1.一种破碎机,包括机架(1)、进料口(2)、出料口(3)、破碎机构(4)和驱动电机(5),所述进料口(2)设置在破碎机构(4)上方,所述出料口(3)设置在破碎机构(4)下方,所述破碎机构(4)和所述驱动电机(5)均安装在机架(1)上,其特征在于,所述破碎机构(4)包括破碎腔(41)、固定安装在破碎腔(41)内侧壁上的定刀(42)和安装在破碎腔(41)内的旋转刀具(43),所述旋转刀具(43)通过传动机构(6)与驱动电机(5)连接,所述旋转刀具(43)在驱动电机(5)的带动下能够与定刀(42)动配合。2.根据权利要求1所述的一种破碎机,其特征在于,所述旋转刀具(43)包括转轴(431)、套设并固连在转轴(431)上的动刀架(432)和若干均匀设置在动刀架(432)上的动刀(433),当所述动刀(433)转动到与定刀(42)相对应的位置时,所述动刀(433)的刃口与定刀(42)的刃口相对。3.根据权利要求2所述的一种破碎机,其特征在于,所述动刀架(432)上开设有若干与所述动刀(433)数量相等的安装槽(434),动刀(433)上开设有调节...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈福根石根明王晓
申请(专利权)人:台州博大制药机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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