排气阀座以及具有其的旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排气阀座以及具有其的旋转式压缩机，排气阀座包括：阀座本体，所述阀座本体上设置有凹槽，所述凹槽内设置有贯穿所述阀座本体的排气孔；渐变结构，所述渐变结构设置在所述阀座本体上，所述渐变结构与所述凹槽相连，所述渐变结构构造成从下向上且向远离所述排气孔的方向倾斜延伸以引导从所述排气孔排出的冷媒沿所述渐变结构流动。通过设置渐变结构，可以降低高压气体的流动噪音，可以降低高压气体的流动损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种排气阀座以及具有该排气阀座的旋转式压缩机。
技术介绍
相关技术中，在压缩机在运行过程中，高压气体即可通过阀座的排气孔将排气阀片顶起，离开气缸，完成压缩排气过程。但是在高压气体离开阀座的排气孔时，容易形成无序的紊流状态，导致流体阻力上升。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机的排气阀座，该排气阀座可以降低高压气体的流动噪音，可以降低高压气体的流动损失。本技术进一步地提出了一种旋转式压缩机。根据本技术的压缩机的排气阀座，包括：阀座本体，所述阀座本体上设置有凹槽，所述凹槽内设置有贯穿所述阀座本体的排气孔；渐变结构，所述渐变结构设置在所述阀座本体上，所述渐变结构与所述凹槽相连，所述渐变结构构造成从下向上且向远离所述排气孔的方向倾斜延伸以引导从所述排气孔排出的冷媒沿所述渐变结构流动。根据本技术的压缩机的排气阀座，通过设置渐变结构，可以避免紊流的产生，可以降低高压气体的流动噪音，可以提高高压气体的流动顺畅性，进而可以降低压缩机的噪音，可以提高压缩机的能效。另外，根据本技术的压缩机的排气阀座还可以具有以下附加技术特征：在本技术的一些示例中，所述渐变结构包括多个台阶部，所述多个台阶部从下向上且向远离所述排气孔的方向依次排布。在本技术的一些示例中，所述多个台阶部在上下方向上的尺寸相同。在本技术的一些示例中，所述台阶部构造成弧形。在本技术的一些示例中，所述排气阀座上设置有轴承孔，以所述轴承孔的圆心为中心向外做射线，位于最外侧的所述的台阶部的与射线相切的点为基点，所述排气孔的圆心与所述基点相连以形成辅助直线，其中，所述多个台阶部的圆心均位于所述辅助直线的
外侧。在本技术的一些示例中，所述渐变结构构造成斜坡。在本技术的一些示例中，所述斜坡与水平面的夹角α满足：α≤45°。在本技术的一些示例中，所述排气阀座上设置有轴承孔，所述排气孔邻近所述轴承孔设置。在本技术的一些示例中，所述凹槽的邻近所述渐变结构的侧壁朝向远离所述排气孔的方向倾斜设置。根据本技术的旋转式压缩机，包括上述的排气阀座，由于具有上述的排气阀座，旋转式压缩机的噪音低且能效高。附图说明图1是根据本技术第一种实施例的排气阀座的局部示意图；图2是根据本技术第二种实施例的排气阀座的局部示意图。附图标记：排气阀座100；阀座本体10；凹槽11；排气孔12；渐变结构20；台阶部21；轴承孔30；辅助直线L1；轨迹线L2；圆心O。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图详细描述根据本技术实施例的压缩机的排气阀座100。如图1和图2所示，根据本技术实施例的排气阀座100可以包括：阀座本体10和渐变结构20，阀座本体10上设置有凹槽11，凹槽11内设置有贯穿阀座本体10的排气孔12。可选地，如图1所示，排气阀座100上设置有轴承孔30，排气孔12可以邻近轴承孔30设置。这样可以使得排气阀座100结构布置合理，结构强度较好，可以延长排气阀座100的使用寿命。渐变结构20设置在阀座本体10上，渐变结构20与凹槽11相连，渐变结构20构造成从下向上且向远离排气孔12的方向倾斜延伸以引导从排气孔12排出的冷媒沿渐变结构20流动。可以理解的是，在高压气体离开排气孔12后，渐变结构20可以引导高压气体沿着
其表面流动，从而可以避免紊流的产生，可以降低高压气体的流动噪音和流动损失，可以提高高压气体的流动顺畅性，进而可以降低压缩机的噪音，可以提高压缩机的能效。根据本技术的一个优选实施例，如图1所示，渐变结构20可以包括多个台阶部21，多个台阶部21从下向上且向远离排气孔12的方向依次排布。这样当高压气体从排气孔12排出后，高压气体先与位于下侧的台阶部21相接触，台阶部21可以改变高压气体的流向且引导高压气体向其上方的台阶部21流动，从而可以避免紊流的产生，可以降低高压气体的流动损失。可选地，多个台阶部21可以在上下方向上的尺寸相同。由此，渐变结构20简单且易于制造，从而可以降低排气阀座100的生产难度，可以降低排气阀座100的生产成本。优选地，如图1所示，台阶部21可以构造成弧形。弧形的台阶部21可以更好地引导高压气体流动，从而可以降低高压气体的流动损失，可以提高压缩机的能效。根据本技术的一个具体实施例，如图1所示，排气阀座100上设置有轴承孔30，以轴承孔30的圆心为中心向外做射线，位于最外侧的的台阶部21的与射线相切的点为基点，排气孔12的圆心与基点相连以形成辅助直线L1，其中，多个台阶部21的圆心O均位于辅助直线L1的外侧。如图1所示，多个台阶部21的圆心O的连线构成轨迹线L2，轨迹线L2的设置有圆心O的部分位于辅助直线L1的外侧。由此，渐变结构20设置合理，可以便于高压气体的流动，可以避免紊流的产生，可以降低高压气体的流动损失。根据本技术的另一个优选实施例，如图2所示，渐变结构20可以构造成斜坡。斜坡结构简单且易于制造，从而可以降低排气阀座100的生产难度，可以降低排气阀座100的生产成本。可选地，斜坡与水平面的夹角α可以满足：α≤45°。由此，斜坡可以更好地引导高压气体在排气阀座100上流动，从而可以避免紊流的产生，可以降低高压气体的流动损失，进而可以降低压缩机的噪音，可以提高压缩机的能效。根据本技术的一个具体实施例，以轴承孔30的圆心为中心向外做射线，位于最外侧的的斜坡的边缘与射线相切的点为基点，排气孔12的中心与基点相连以形成辅助直线L1，其中，射线与斜坡之间的交点为两个，两个交点与排气孔12的圆心和基点的连线为轨迹线L2，轨迹线L2位于辅助直线L1的外侧。由此，斜坡可以更好地引导高压气体流动。可选地，凹槽11的邻近渐变结构20的侧壁朝向远离排气孔12的方向倾斜设置。这样，可以进一步地引导高压气体在排气阀座100上的流动，可以降低流动损失和噪音。根据本技术实施例的压缩机的排气阀座100，通过设置渐变结构20，可以避免紊流的产生，可以降低高压气体的流动噪音，可以提高高压气体的流动顺畅性，进而可以降低压缩机的噪音，可以提高压缩机的能效。根据本技术实施例的旋转式压缩机，包括上述实施例的排气阀座100，由于具有上
述实施例的排气阀座100，旋转式压缩机的噪音低且能效高。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机的排气阀座，其特征在于，包括：阀座本体，所述阀座本体上设置有凹槽，所述凹槽内设置有贯穿所述阀座本体的排气孔；渐变结构，所述渐变结构设置在所述阀座本体上，所述渐变结构与所述凹槽相连，所述渐变结构构造成从下向上且向远离所述排气孔的方向倾斜延伸以引导从所述排气孔排出的冷媒沿所述渐变结构流动。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的排气阀座，其特征在于，包括：阀座本体，所述阀座本体上设置有凹槽，所述凹槽内设置有贯穿所述阀座本体的排气孔；渐变结构，所述渐变结构设置在所述阀座本体上，所述渐变结构与所述凹槽相连，所述渐变结构构造成从下向上且向远离所述排气孔的方向倾斜延伸以引导从所述排气孔排出的冷媒沿所述渐变结构流动。2.根据权利要求1所述的压缩机的排气阀座，其特征在于，所述渐变结构包括多个台阶部，所述多个台阶部从下向上且向远离所述排气孔的方向依次排布。3.根据权利要求2所述的压缩机的排气阀座，其特征在于，所述多个台阶部在上下方向上的尺寸相同。4.根据权利要求2所述的压缩机的排气阀座，其特征在于，所述台阶部构造成弧形。5.根据权利要求4所述的压缩机的排气阀座，其特征在于，所述排气阀座上设置有轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永安，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44