一种具有凸台的LED支架制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有凸台的LED支架，包括绝缘主体（10）和两PIN导电端子（20），该绝缘主体的顶面下凹有一反光杯（11），所述两PIN导电端子分布于该反光杯轴线N的左右两侧，两PIN导电端子均具有固晶部（21）、卡持部（22）和焊脚部（23），该焊脚部从绝缘主体的左右两侧伸出，各焊脚部（23）的前后两侧有塑胶平台（12），该塑胶平台对应的进胶口位置上设有塑胶凸台（13），塑胶凸台的设计可降低产品的成型周期，改善产品出现缺胶问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED领域技术，尤其是指一种具有凸台的LED支架。
技术介绍
LED 具有光效高、使用寿命长、节能、环保等众多优点，越来越广泛的应用于众多的 领域，如室内照明、室外照明、背光源等。现有技术中，LED 支架具有三层结构，第一塑胶层、中间导通层、第二塑胶层，散热需要另加机构，且具有发光面积不够大、角度不够大，需要另加散热片，成本较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有凸台的LED支架，其可降低产品的成型周期，改善产品出现缺胶问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种具有凸台的LED支架，包括绝缘主体和两PIN导电端子，该绝缘主体和两PIN导电端子一体镶嵌成型，该绝缘主体的顶面下凹有一反光杯，所述两PIN导电端子分布于该反光杯轴线N的左右两侧，两PIN导电端子均具有固晶部、卡持部和焊脚部，该焊脚部从绝缘主体的左右两侧伸出，各焊脚部的前后两侧有塑胶平台，该塑胶平台对应的进胶口位置上设有塑胶凸台。作为一种优选方案，所述两PIN导电端子之间为“I”字形隔离段，该“I”字形隔离段是由中部的均匀大小的第一隔离段、上端逐渐变宽为半圆形的第二隔离段、下端逐渐变宽为半圆形的第三隔离段组成。作为一种优选方案，所述反光杯为长方形，该反光杯的四个角为导直角结构。作为一种优选方案，所述卡持部的上表面打薄成型出多条卡槽，所述绝缘主体的塑胶嵌入该卡槽内。作为一种优选方案，所述卡持部的前后两侧端面设有弧形卡合凹槽，所述绝缘主体的塑胶与该弧形卡合凹槽卡固。作为一种优选方案，所述固晶部和卡持部的底面边沿设有台阶槽，所述绝缘主体的塑胶与该台阶槽卡固。作为一种优选方案，所述两PIN导电端子的底面为散热底板，该散热底板与导电端子为一体式结构。作为一种优选方案，所述两PIN导电端子分别是第一导电端子和第二导电端子，该第一导电端子的固晶部面积大于第二导电端子的固晶部面积。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是由于焊脚部从绝缘主体的左右两侧伸出后，各焊脚部的前后两侧有塑胶平台，该塑胶平台对应的进胶口位置上设有塑胶凸台，塑胶凸台的设计可降低产品的成型周期，改善产品出现缺胶问题。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的一条成品支架示意图。图2是单颗具有凸台的LED支架的表面视角图。图3是单颗具有凸台的LED支架的底面视角图。图4是单颗具有凸台的LED支架的底面俯视图。图5是单颗具有凸台的LED支架的底面主视图。图6是单颗具有凸台的LED支架的第一视角分解图。图7是单颗具有凸台的LED支架的第二视角分解图。图8是一条铜板支架的局部放大图。图9是图8成型绝缘主体的示意图。图10是一条铜板支架的进胶口的示意图。附图标识说明：10、绝缘主体 11、反光杯111、导直角结构 12、塑胶平台13、塑胶凸台 14、“I”字形隔离段141、第一隔离段 142、第二隔离段143、第三隔离段 20、两PIN导电端子201、第一导电端子 202、第二导电端子21、固晶部 22、卡持部23、焊脚部 24、卡槽25、弧形卡合凹槽 26、台阶槽27、散热底板 31、进胶口。具体实施方式请参照图1至图7所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种具有凸台的LED支架，包括绝缘主体10和两PIN导电端子20，该绝缘主体10和两PIN导电端子20一体镶嵌成型。其中，该绝缘主体10的顶面下凹有一反光杯11，所述两PIN导电端子20分布于该反光杯11轴线N的左右两侧，两PIN导电端子20均具有固晶部21、卡持部22和焊脚部23，该焊脚部23从绝缘主体10的左右两侧伸出，各焊脚部23的前后两侧有塑胶平台12，该塑胶平台12对应的进胶口31位置上设有塑胶凸台13。塑胶凸台13的设计可降低产品的成型周期，改善产品出现缺胶问题。如图4所示，所述两PIN导电端子20分别是第一导电端子201和第二导电端子202，该第一导电端子201的固晶部21面积大于第二导电端子202的固晶部21面积。这样，较大的固晶面用于固定LED晶片。所述两PIN导电端子20之间为“I”字形隔离段14，该“I”字形隔离段14是由中部的均匀大小的第一隔离段141、上端逐渐变宽为半圆形的第二隔离段142、下端逐渐变宽为半圆形的第三隔离段143组成。这样，相对于传统为“一”字形的隔离段，本技术在两端增宽，从而产品Molding后不易出现压伤，毛边等常见的情况，提高产品品质。如图4所示，所述反光杯11为长方形，该反光杯11的四个角为导直角结构111。这样，反光杯11的面积增大，比传统正方形和圆形的反光杯11面积更大，出光效果更好。如图6所示，所述卡持部22的上表面打薄成型出多条卡槽24，所述绝缘主体10的塑胶嵌入该卡槽24内。被塑胶卡住后，减小后面冲裁对塑胶材料拉动，有效防止红墨水测试渗透，此设计可以防止产品Molding后发生脱落及松动现象。还有，所述卡持部22的的前后两侧端面设有弧形卡合凹槽25，所述绝缘主体10的塑胶与该弧形卡合凹槽25卡固，进一步减小后面冲裁引起的松动现象。再者，所述固晶部21和卡持部22的底面边沿设有台阶槽26，所述绝缘主体10的塑胶与该台阶槽26卡固，可增强其产品的防渗透能力。如图8所示，所述两PIN导电端子20的底面为散热底板27，该散热底板27与导电端子为一体式结构。这种散热底板由传统分离式变为和铜板支架一体式，传统式结构的散热底板和铜板支架各开一套模具，后将散热底板和铜板支架迭加放入塑料模内与绝缘主体10 molding，此结构模具加工成本费用昂贵，模具加工工艺复杂，装配问题及公差取值较复杂。而本技术将散热底板和铜板支架设为一体，在同一套模具内成型，焊脚部23直接冲裁而无需折弯，此结构较之前折弯结构模具加工费用低，且模具成型工艺简单。如图9所示，是铜板支架的局部放大图，是一串二结构，也即是一排铜板支架具有两排支架，因两产品PIN距缩短，使得传统一排16颗产品，现在可做32颗，此设计可降低产品成本，同时提高了产品的性能。如图10所示，两产品的外侧设计进胶口31，此设计的好处是提高塑料在型腔内的流通性，减少产品水口单重。另支架上的塑料封胶处设计成将铜板卡料部位一起封住，此结构设计可防止MOLDING模具封胶零件磨损，减少模具零件的修改，产品MOLDING后不易出现压伤、毛边等常见的异常情况，提高产品质量，另此处支架上的塑料封胶处设计成将铜板卡料部位一起封住，此结构设计可放宽对卡料部位的尺寸管控，提高生产效率。综上所述，本技术的设计重点在于，其主要是由于焊脚部23从绝缘主体10的左右两侧伸出后，各焊脚部23的前后两侧有塑胶平台12，该塑胶平台12对应的进胶口31位置上设有塑胶凸台13，塑胶凸台13的设计可降低产品的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有凸台的LED支架，包括绝缘主体（10）和两PIN导电端子（20），该绝缘主体和两PIN导电端子一体镶嵌成型，其特征在于：该绝缘主体的顶面下凹有一反光杯（11），所述两PIN导电端子分布于该反光杯轴线N的左右两侧，两PIN导电端子均具有固晶部（21）、卡持部（22）和焊脚部（23），该焊脚部从绝缘主体的左右两侧伸出，各焊脚部（23）的前后两侧有塑胶平台（12），该塑胶平台对应的进胶口位置上设有塑胶凸台（13）。

【技术特征摘要】
1.一种具有凸台的LED支架，包括绝缘主体（10）和两PIN导电端子（20），该绝缘主体和两PIN导电端子一体镶嵌成型，其特征在于：该绝缘主体的顶面下凹有一反光杯（11），所述两PIN导电端子分布于该反光杯轴线N的左右两侧，两PIN导电端子均具有固晶部（21）、卡持部（22）和焊脚部（23），该焊脚部从绝缘主体的左右两侧伸出，各焊脚部（23）的前后两侧有塑胶平台（12），该塑胶平台对应的进胶口位置上设有塑胶凸台（13）。2.根据权利要求1所述的一种具有凸台的LED支架，其特征在于：所述两PIN导电端子（20）之间为“I”字形隔离段（14），该“I”字形隔离段是由中部的均匀大小的第一隔离段（141）、上端逐渐变宽为半圆形的第二隔离段（142）、下端逐渐变宽为半圆形的第三隔离段（143）组成。3.根据权利要求1所述的一种具有凸台的LED支架，其特征在于：所述反光杯（11）为长方形，该反光杯的四个角为导直角结构（111）。4.根据权利要求1所述的一种具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宪登，陈建华，
申请(专利权)人：博罗承创精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44