聚缩醛树脂组合物及其成型体制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种树脂组合物，所述树脂组合物能够高生产率地制造具有高耐久性、滑动性和耐磨性的成型体。本发明专利技术提供一种聚缩醛树脂组合物，所述聚缩醛树脂组合物包含100质量份的(A)聚缩醛树脂和10质量份以上且100质量份以下的(B)玻璃类填充材料，在对将该聚缩醛树脂组合物成型而得到的成型体进行拉伸断裂时，从断裂后的成型体的断裂面突出的(B)玻璃类填充材料的表面被平均厚度0.2μm以上且3.0μm以下的包含(A)聚缩醛树脂的成分覆盖。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及聚缩醛树脂组合物及其成型体。
技术介绍
聚缩醛树脂例如弯曲弹性模量和拉伸断裂应力等机械强度、耐化学品性、滑动性以及耐磨性的平衡优异，并且容易加工。因此，聚缩醛树脂作为典型的工程塑料在电气设备的机构部件和汽车用部件等广泛的范围中使用。尤其是，在要求耐久性的汽车用部件中使用利用无机填充剂强化后的聚缩醛树脂组合物。耐久性是指例如在一定应力下的断裂寿命长，也称作耐蠕变性。对于包含无机填充剂的强化后的聚缩醛树脂组合物而言，为了提高耐久性，进行了聚缩醛树脂的高分子量化、聚缩醛树脂的末端基团的控制。专利文献1中公开了出于改善耐蠕变性的目的而包含聚缩醛树脂和纤维状无机填充材料的聚缩醛树脂组合物。另外，专利文献1中公开了聚缩醛树脂的分子量越大则耐蠕变性越提高。专利文献2中公开了如下方法，在包含玻璃类无机填充材料和聚缩醛树脂的聚缩醛树脂组合物中，为了改善玻璃类无机填充材料与聚缩醛树脂的界面的粘附性而并用末端羟基的含量不同的多种聚缩醛树脂。专利文献3中公开了通过使用包含聚缩醛骨架的ABA型嵌段共聚物来提高与玻璃纤维等的粘附性。另外，对应于聚缩醛树脂的应用领域的扩大，要求耐磨性的改善。研究了通过在树脂组合物中添加超高分子量聚乙烯来提高耐磨性。专利文献4中公开了为了提高包含玻璃纤维的聚缩醛树脂组合物的耐磨性而配合润滑剂。另外，专利文献4中公开了优选超高分子量聚乙烯作为润滑剂。专利文献5中公开了出于改善机械强度、耐磨性和滑动性的目的而在包含玻璃纤维的聚缩醛树脂组合物中配合摩擦改性剂。特别是公开了摩擦改性剂优选为平均分子量大于1.0×106g/摩尔的超高分子量聚乙烯。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11-181231号公报专利文献2：日本特开2004-359791号公报专利文献3：国际公开第2001/009213号专利文献4：日本特开平9-272802号公报专利文献5：日本特表2014-534301号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题近年来，对于使用聚缩醛树脂的机构部件、汽车用部件等而言，要求进一步的高性能化和高品质化。作为高性能化，具体而言，可列举机械强度、耐久性和耐磨性的提高。作为高品质化，具体而言，可列举抑制外观不良。然而，为了提高耐久性而使聚缩醛树脂高分子量化时，流动性下降而难以成型，因此导致外观不良等品质下降。另外，聚缩醛树脂的末端羟基增加时，热稳定性下降，因此导致成型时的外观不良(银纹)等品质下降。此外，在为了提高耐磨性而添加超高分子量聚乙烯的情况下，由于超高分子量聚乙烯的脱落等而容易产生切屑。另外，由于切屑的增加，容易发生向成型机中的进料不良而成型周期增长，因此也有可能导致生产率的下降。专利文献1～5中公开的以往的聚缩醛树脂组合物并不能够制造耐久性优异、具有高的耐磨性和机械强度而且外观也优异的成型体。本专利技术要解决的课题在于提供一种树脂组合物，所述树脂组合物能够高生产率地制造具有高的耐久性、滑动性和耐磨性的成型体。用于解决问题的手段本专利技术人为了解决上述课题而进行了深入研究。结果令人惊奇地发现，通过形成包含规定量的玻璃类填充材料且可制成具有特定特性的成型体的聚缩醛树脂组合物，可以解决上述课题，从而完成了本专利技术。即，本专利技术如下所述。[1]一种聚缩醛树脂组合物，所述聚缩醛树脂组合物包含100质量份的(A)聚缩醛树脂和10质量份以上且100质量份以下的(B)玻璃类填充材料，其中，在对将该聚缩醛树脂组合物成型而得到的成型体进行拉伸断裂时，从断裂后的成型体的断裂面突出的(B)玻璃类填充材料的表面被平均厚度0.2μm以上且3.0μm以下的包含(A)聚缩醛树脂的成分覆盖。[2]一种聚缩醛树脂组合物，所述聚缩醛树脂组合物包含100质量份的(A)聚缩醛树脂和10质量份以上且100质量份以下的(B)玻璃类填充材料，其中，将该聚缩醛树脂组合物成型而得到的成型体的依据ISO527-1的拉伸断裂应力为135MPa以上，该成型体的依据ISO 178的弯曲弹性模量为7500MPa以上，且(拉伸断裂应力-65)(MPa)/玻璃类填充材料比率(质量％)为2.90以上。[3]如[2]所述的聚缩醛树脂组合物，其中，在对将所述聚缩醛树脂组合物成型而得到的成型体进行拉伸断裂时，从断裂后的成型体的断裂面突出的(B)玻璃类填充材料的表面被平均厚度0.2μm以上且3.0μm以下的包含(A)聚缩醛树脂的成分覆盖。[4]如[1]～[3]中任一项所述的聚缩醛树脂组合物，其中，相对于所述(A)聚缩醛树脂100质量份，所述聚缩醛树脂组合物还包含0.5质量份以上且8质量份以下的(C)重均分子量为50万以下的聚乙烯树脂。[5]如[4]所述的聚缩醛树脂组合物，其中，所述(C)重均分子量为50万以下的聚乙烯树脂的熔点为115℃以下。[6]如[1]～[5]中任一项所述的聚缩醛树脂组合物，其中，所述聚缩醛树脂组合物包含至少一种酸作为具有对所述(B)玻璃类填充材料的玻璃类填充材料的表面进行改性的功能的物质。[7]如[6]所述的聚缩醛树脂组合物，其中，所述酸为羧酸。[8]如[1]～[7]中任一项所述的聚缩醛树脂组合物，其中，所述(A)聚缩醛树脂包含嵌段成分。[9]如[8]所述的聚缩醛树脂组合物，其中，所述嵌段成分为氢化聚丁二烯成分。[10]一种成型体，其通过将[1]～[9]中任一项所述的聚缩醛树脂组合物成型而得到。[11]如[10]所述的成型体，其中，所述成型体包含(C)重均分子量为50万以下的聚乙烯树脂，成型体的表层中的(C)重均分子量为50万以下的聚乙烯树脂的存在量多于将距成型体的表层的深度大于1,000μm的层切割后的面的表层中的(C)重均分子量为50万以下的聚乙烯树脂的存在量。[12]一种[1]～[9]中任一项所述的聚缩醛树脂组合物的制造方法，其包括：利用包含至少一种酸且具有对(B)玻璃类填充材料的表面进行改性的功能的物质对(B)玻璃类填充材料的表面进行改性的工序；和将经所述改性的玻璃类填充材料和(A)聚缩醛树脂混合的工序。专利技术效果根据本专利技术，可以提供一种树脂组合物，所述树脂组合物能够高生产率地制造具有高的耐久性、滑动性和耐磨性的成型体。附图说明图1表示拉伸断裂应力(MPa)与玻璃类填充材料比率(质量％)的关系。具体实施方式以下，对于用于实施本专利技术的方式(以下称作实施方式)进行详细说明。以下的实施方式是用于说明本专利技术的例示，本专利技术并不限定于以下的内容。本专利技术能够在其主旨的范围内进行各种变形后实施。[聚缩醛树脂组合物]本实施方式的聚缩醛树脂组合物是包含100质量份的(A)聚缩醛树脂和10质量份以上且100质量份以下的(B)玻璃类填充材料的聚缩醛树脂组合物，在对包含该聚缩醛树脂组合物的成型体进行拉伸断裂时，从断裂后的成型体的断裂面突出的(B)玻璃类填充材料的表面被平均厚度0.2μm以上且3.0μm以下的包含(A)聚缩醛树脂的成分覆盖。本实施方式中的(B)玻璃类填充材料的含量相对于(A)聚缩醛树脂100质量份为10质量份以上且100质量份以下。通过该含量为10质量份以上，机械强度、耐蠕变性提高。另外，通过该含量为100质量份以下，能够在成型时抑制因玻璃类填充材料彼此的接触而导致的玻璃类填充材料的断裂。因此，机械强度、耐蠕变性提高。此外，通过该含量为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚缩醛树脂组合物，所述聚缩醛树脂组合物包含100质量份的(A)聚缩醛树脂和10质量份以上且100质量份以下的(B)玻璃类填充材料，其中，在对将该聚缩醛树脂组合物成型而得到的成型体进行拉伸断裂时，从断裂后的成型体的断裂面突出的(B)玻璃类填充材料的表面被平均厚度0.2μm以上且3.0μm以下的包含(A)聚缩醛树脂的成分覆盖。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.28 JP 2014-0702011.一种聚缩醛树脂组合物，所述聚缩醛树脂组合物包含100质量份的(A)聚缩醛树脂和10质量份以上且100质量份以下的(B)玻璃类填充材料，其中，在对将该聚缩醛树脂组合物成型而得到的成型体进行拉伸断裂时，从断裂后的成型体的断裂面突出的(B)玻璃类填充材料的表面被平均厚度0.2μm以上且3.0μm以下的包含(A)聚缩醛树脂的成分覆盖。2.一种聚缩醛树脂组合物，所述聚缩醛树脂组合物包含100质量份的(A)聚缩醛树脂和10质量份以上且100质量份以下的(B)玻璃类填充材料，其中，将该聚缩醛树脂组合物成型而得到的成型体的依据ISO527-1的拉伸断裂应力为135MPa以上，该成型体的依据ISO 178的弯曲弹性模量为7500MPa以上，且(拉伸断裂应力-65)(MPa)/玻璃类填充材料比率(质量％)为2.90以上。3.如权利要求2所述的聚缩醛树脂组合物，其中，在对将所述聚缩醛树脂组合物成型而得到的成型体进行拉伸断裂时，从断裂后的成型体的断裂面突出的(B)玻璃类填充材料的表面被平均厚度0.2μm以上且3.0μm以下的包含(A)聚缩醛树脂的成分覆盖。4.如权利要求1～3中任一项所述的聚缩醛树脂组合物，其中，相对于所述(A)聚缩醛树脂100质量份，所述聚缩醛树脂组合物还包含0...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥洋介，三好贵章，
申请(专利权)人：旭化成株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP