一种曲轴的锻造工艺制造技术

一种曲轴的锻造工艺，属于曲轴加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，然后进行一次保温；(2)将坯料放在垫模上，上顶针下压，弯曲后，曲拐中间插入舌板整形，最后取出舌板，台阶处，平缓过度；(3)将锻件进行二次加热，然后进行二次保温；(4)将二次保温后的锻件放在下平台上，然后上平砧整体下压，避免开口现象；(5)将锻件进行三次加热，然后进行三次保温，然后拔长，锻造比为2.1～3.6；(6)将拔长后的锻件空冷至650～700℃，然后进行正火处理。本发明专利技术的曲轴质量好，缺陷少；本发明专利技术的曲轴原材料消耗低，生产成本低；本发明专利技术的曲轴加工步骤简单，生产效率高。

Forging process of crankshaft

The forging process of a crankshaft, which belongs to the field of processing technology of crankshaft, the process consists of the following steps: (1) select the blank, the blank into a heating furnace, and a heat preservation; (2) the blank on the die cushion, the upper thimble under pressure, bending, crank the tongue plate is inserted into the middle of the plastic, and finally remove the tongue plate, steps, gradually; (3) the forging heating two times, then two times of heat preservation; (4) the two insulation after forgings on the lower platform, and then on the whole flat anvil under pressure, to avoid the phenomenon of the opening (5); for three times and three times of heating, insulation, and stretching, the forging ratio is 2.1 ~ 3.6; (6) pull long after forging air cooled to 650 to 700 DEG C, and then normalizing. The crankshaft of the invention has the advantages of good quality and less defects, and the crankshaft raw material consumption is low, and the production cost is low.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于曲轴加工
，尤其涉及一种曲轴的锻造工艺。
技术介绍
曲轴是大型船用产品的核心部件，作为传递动力的传动体，它是驱动船体的重要部分，大型船用曲轴采用半组合式方法制造。目前，生产出来的曲轴锻件质量差，缺陷多；原材料消耗大，生产成本高；加工步骤复杂，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种曲轴的锻造工艺。为解决上述问题，本专利技术所述的一种曲轴的锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1000～1300℃，然后进行一次保温，保温温度为1000～1300℃，保温时间为3～4小时；(2)将坯料放在垫模上，上顶针下压，弯曲后，曲拐中间插入舌板整形，最后取出舌板，台阶处，平缓过度；(3)将锻件进行二次加热，二次加热温度为500～600℃，然后进行二次保温，二次保温温度为500～600℃，二次保温时间为2～2.4小时；(4)将二次保温后的锻件放在下平台上，然后上平砧整体下压，避免开口现象；(5)将锻件进行三次加热，三次加热温度为800～900℃，然后进行三次保温，三次保温温度为800～900℃，二次保温时间为1.6～1.8小时，然后拔长，锻造比为2.1～3.6，避免粗晶；(6)将拔长后的锻件空冷至650～700℃，然后进行正火处理，消除锻造后的残余内应力。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术的曲轴质量好，缺陷少；本专利技术的曲轴原材料消耗低，生产成本低；本专利技术的曲轴加工步骤简单，生产效率高。具体实施方式实施例1一种曲轴的锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1000℃，然后进行一次保温，保温温度为1000℃，保温时间为3小时；(2)将坯料放在垫模上，上顶针下压，弯曲后，曲拐中间插入舌板整形，最后取出舌板，台阶处，平缓过度；(3)将锻件进行二次加热，二次加热温度为500℃，然后进行二次保温，二次保温温度为500℃，二次保温时间为2小时；(4)将二次保温后的锻件放在下平台上，然后上平砧整体下压，避免开口现象；(5)将锻件进行三次加热，三次加热温度为800℃，然后进行三次保温，三次保温温度为800℃，二次保温时间为1.6小时，然后拔长，锻造比为2.1，避免粗晶；(6)将拔长后的锻件空冷至650℃，然后进行正火处理，消除锻造后的残余内应力。实验证明，此参数下曲轴质量好，缺陷少；曲轴原材料消耗较低，生产成本低。实施例2一种曲轴的锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1150℃，然后进行一次保温，保温温度为1150℃，保温时间为3.2小时；(2)将坯料放在垫模上，上顶针下压，弯曲后，曲拐中间插入舌板整形，最后取出舌板，台阶处，平缓过度；(3)将锻件进行二次加热，二次加热温度为520℃，然后进行二次保温，二次保温温度为520℃，二次保温时间为2.1小时；(4)将二次保温后的锻件放在下平台上，然后上平砧整体下压，避免开口现象；(5)将锻件进行三次加热，三次加热温度为830℃，然后进行三次保温，三次保温温度为830℃，二次保温时间为1.6小时，然后拔长，锻造比为2.5，避免粗晶；(6)将拔长后的锻件空冷至665℃，然后进行正火处理，消除锻造后的残余内应力。实验证明，此参数下曲轴质量最好，缺陷少；曲轴原材料消耗低，生产成本低。实施例3一种曲轴的锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1200℃，然后进行一次保温，保温温度为1200℃，保温时间为3.5小时；(2)将坯料放在垫模上，上顶针下压，弯曲后，曲拐中间插入舌板整形，最后取出舌板，台阶处，平缓过度；(3)将锻件进行二次加热，二次加热温度为550℃，然后进行二次保温，二次保温温度为550℃，二次保温时间为2.2小时；(4)将二次保温后的锻件放在下平台上，然后上平砧整体下压，避免开口现象；(5)将锻件进行三次加热，三次加热温度为850℃，然后进行三次保温，三次保温温度为850℃，二次保温时间为1.7小时，然后拔长，锻造比为2.8，避免粗晶；(6)将拔长后的锻件空冷至675℃，然后进行正火处理，消除锻造后的残余内应力。实验证明，此参数下曲轴质量最好，缺陷最少；曲轴原材料消耗最低，生产成本低。因此，本实施例为本专利技术最佳实施例。实施例4一种曲轴的锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1250℃，然后进行一次保温，保温温度为1250℃，保温时间为3.8小时；(2)将坯料放在垫模上，上顶针下压，弯曲后，曲拐中间插入舌板整形，最后取出舌板，台阶处，平缓过度；(3)将锻件进行二次加热，二次加热温度为570℃，然后进行二次保温，二次保温温度为570℃，二次保温时间为2.3小时；(4)将二次保温后的锻件放在下平台上，然后上平砧整体下压，避免开口现象；(5)将锻件进行三次加热，三次加热温度为870℃，然后进行三次保温，三次保温温度为870℃，二次保温时间为1.8小时，然后拔长，锻造比为3.3，避免粗晶；(6)将拔长后的锻件空冷至690℃，然后进行正火处理，消除锻造后的残余内应力。实验证明，此参数下曲轴质量较好，缺陷少；曲轴原材料消耗较低，生产成本低。实施例5一种曲轴的锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1300℃，然后进行一次保温，保温温度为1300℃，保温时间为4小时；(2)将坯料放在垫模上，上顶针下压，弯曲后，曲拐中间插入舌板整形，最后取出舌板，台阶处，平缓过度；(3)将锻件进行二次加热，二次加热温度为600℃，然后进行二次保温，二次保温温度为600℃，二次保温时间为2.4小时；(4)将二次保温后的锻件放在下平台上，然后上平砧整体下压，避免开口现象；(5)将锻件进行三次加热，三次加热温度为900℃，然后进行三次保温，三次保温温度为900℃，二次保温时间为1.8小时，然后拔长，锻造比为3.6，避免粗晶；(6)将拔长后的锻件空冷至700℃，然后进行正火处理，消除锻造后的残余内应力。实验证明，此参数下曲轴质量好，缺陷少；曲轴原材料消耗最低，生产成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴的锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1000～1300℃，然后进行一次保温，保温温度为1000～1300℃，保温时间为3～4小时；(2)将坯料放在垫模上，上顶针下压，弯曲后，曲拐中间插入舌板整形，最后取出舌板，台阶处，平缓过度；(3)将锻件进行二次加热，二次加热温度为500～600℃，然后进行二次保温，二次保温温度为500～600℃，二次保温时间为2～2.4小时；(4)将二次保温后的锻件放在下平台上，然后上平砧整体下压，避免开口现象；(5)将锻件进行三次加热，三次加热温度为800～900℃，然后进行三次保温，三次保温温度为800～900℃，二次保温时间为1.6～1.8小时，然后拔长，锻造比为2.1～3.6，避免粗晶；(6)将拔长后的锻件空冷至650～700℃，然后进行正火处理，消除锻造后的残余内应力。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴的锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1000～1300℃，然后进行一次保温，保温温度为1000～1300℃，保温时间为3～4小时；(2)将坯料放在垫模上，上顶针下压，弯曲后，曲拐中间插入舌板整形，最后取出舌板，台阶处，平缓过度；(3)将锻件进行二次加热，二次加热温度为500～600℃，然后进行二次保温，二次保温温度为500～600℃，二次保温时间为2～2.4小时；(4)将二次保温后的锻件放在下平台上，然后上平砧整体下压，避免开口现象；(5)将锻件进行三次加热，三次加热温度为800～900℃，然后进行三次保温，三次保温温度为800～900℃，二次保温时间为1.6～1.8小时，然后拔长，锻造比为2.1～3.6，避免粗晶；(6)将拔长后的锻件空冷至650～700℃，然后进行正火处理，消除锻造后的残余内应力。2.根据权利要求1所述一种曲轴的锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1000℃，然后进行一次保温，保温温度为1000℃，保温时间为3小时；(2)将坯料放在垫模上，上顶针下压，弯曲后，曲拐中间插入舌板整形，最后取出舌板，台阶处，平缓过度；(3)将锻件进行二次加热，二次加热温度为500℃，然后进行二次保温，二次保温温度为500℃，二次保温时间为2小时；(4)将二次保温后的锻件放在下平台上，然后上平砧整体下压，避免开口现象；(5)将锻件进行三次加热，三次加热温度为800℃，然后进行三次保温，三次保温温度为800℃，二次保温时间为1.6小时，然后拔长，锻造比为2.1，避免粗晶；(6)将拔长后的锻件空冷至650℃，然后进行正火处理，消除锻造后的残余内应力。3.根据权利要求1所述一种曲轴的锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1150℃，然后进行一次保温，保温温度为1150℃，保温时间为3.2小时；(2)将坯料放在垫模上，上顶针下压，弯曲后，曲拐中间插入舌板整形，最后取出舌板，台阶处，平缓过度；(3)将锻件进行二次加热，二次加热温度为520℃，然后进行二次保温，二次保温温度为520℃，二次保温时间为2.1小时；(4)将二次保温后的锻件放在下平台上，然后上平砧整体下压，避免开口现象；(5)将锻件进行三次加热，三次加热温度为830℃，然后进行三次保温，三次保温温度为830℃，二次保温时间为1.6小时，然后拔长，锻造比为2.5，避免粗晶；(6)将拔长后的锻件空冷至665℃，然后进行正火...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕美莲，刘春超，冯宝倪，吕俊，吕诚，
申请(专利权)人：安徽省瑞杰锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34