一种耐强酸强碱TPU薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐强酸强碱TPU薄膜及其制备方法，所述耐强酸强碱TPU薄膜，按重量份包括以下原料：聚酯二元醇50‑100份、二异氰酸酯15‑30份、扩链剂5‑35份、高炉矿渣微粉1‑3份、二硫化钼微粉1‑5份、胶体石墨微粉1‑3份、快压出炭黑N550 2‑8份、巴西棕榈蜡2‑6份、三氧化二铝4‑9份、滑石粉3‑9份和氨基硅油1‑5份。本发明专利技术所提供的TPU薄膜具有优异的耐强酸强碱性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚氨酯材料领域，尤其涉及一种耐强酸强碱TPU薄膜及其制备方法。
技术介绍
热塑性聚氨酯弹性体(又称为TPU)新材料被称为“划时代的新型高分子材料”，是当前世界六大具有发展前途的合成材料之一，其既具有橡胶的弹性又有塑料的硬度，而且还具有良好的机械性能、耐磨性能和回弹性能，因此已被广泛应用。研究聚氨酯弹性体的耐腐蚀性能，提高聚氨酯材料的酸碱稳定性，延长聚氨酯材料及制品的寿命，无论是对社会还是聚氨酯工业，都具有非常重要的意义。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种耐强酸强碱TPU薄膜及其制备方法。为达此目的，本专利技术采用了以下技术方案：第一方面，本专利技术提供了一种耐强酸强碱TPU薄膜，其按重量份包括以下原料：聚酯二元醇50-100份、二异氰酸酯15-30份、扩链剂5-35份、高炉矿渣微粉1-3份、二硫化钼微粉1-5份、胶体石墨微粉1-3份、快压出炭黑N550 2-8份、巴西棕榈蜡2-6份、三氧化二铝4-9份、滑石粉3-9份和氨基硅油1-5份。本专利技术的TPU薄膜的原料中，所述聚酯二元醇的含量为50-100份，例如可以是50份、60份、65份、70份、72份、78份、80份、90份、95份或100份，优选为60-80份，进一步优选为72份。本专利技术的TPU薄膜的原料中，所述二异氰酸酯的含量为15-30份，例如可以是15份、18份、20份、22份、25份、28份或30份，优选为16-30份，进一步优选为23份。本专利技术的TPU薄膜的原料中，所述扩链剂的含量为5-35份，例如可以是5份、6份、8份、10份、12份、15份、18份、22份、30份或35份，优选为7-32份，进一步优选为25份。本专利技术的TPU薄膜的原料中，所述高炉矿渣微粉的含量为1-3份，例如可以是1份、1.5份、2份、2.5份或3份，优选为1-2份，进一步优选为1份；所述二硫化钼微粉的含量为1-5份，例如可以是1份、1.5份、2份、2.5份、3份或5份，优选为1-3份，进一步优选为1份；所述胶体石墨微粉的含量为1-3份，例如可以是1份、1.5份、2份、2.5份或3份，优选为1-2份，进一步优选为2份；所述快压出炭黑N550的含量为2-8份，例如可以是2份、3份、4份、5份、6份、7份或8份，优选为2-5份，进一步优选为3份；所述巴西棕榈蜡的含量为2-6份，例如可以是2份、3份、4份、5份或6份，优选为2-5份，进一步优选为3份；所述三氧化二铝的含量为4-9份，例如可以是4份、5份、6份、7份、8份或9份，优选为4-7份，进一步优选为5份；所述滑石粉的含量为3-9份，例如可以是3份、4份、6份、7份或9份，优选为3-7份，进一步优选为5份；所述氨基硅油的含量为1-5份，例如可以是1份、1.5份、2份、2.5份、4份或5份，优选为1-4份，进一步优选为2份。作为本专利技术优选的技术方案，所述TPU薄膜按重量份包括以下原料：聚酯二元醇60-80份、二异氰酸酯16-30份、扩链剂7-32份、高炉矿渣微粉1-3份、二硫化钼微粉1-3份、胶体石墨微粉1-2份、快压出炭黑N550 2-5份、巴西棕榈蜡2-5份、三氧化二铝4-7份、滑石粉3-7份和氨基硅油1-4份。进一步优选地，所述TPU薄膜按重量份包括以下原料：聚酯二元醇72份、二异氰酸酯23份、扩链剂25份、高炉矿渣微粉1份、二硫化钼微粉1份、胶体石墨微粉2份、快压出炭黑N550 3份、巴西棕榈蜡3份、三氧化二铝5份、滑石粉5份和氨基硅油2份。根据本专利技术，所述聚酯二元醇为聚己内酯二醇、聚四氢呋喃二醇和聚己二酸乙二醇酯二醇的混合物；所述聚己内酯二醇、聚四氢呋喃二醇和聚己二酸乙二醇酯二醇的质量比为1:(1-5):(3-7)，优选为1:3:6。根据本专利技术，所述聚己内酯二醇的数均相对分子质量为5000-8000，聚四氢呋喃二醇的数均相对分子质量为5000-8000，聚己二酸乙二醇酯二醇的数均相对分子质量为8000-10000。根据本专利技术，所述二异氰酸酯为2，4-甲苯二异氰酸酯、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中的任意一种或至少两种的混合物。根据本专利技术，所述扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟基半酯、二氨基苯甲酸或N-甲基二乙醇胺中的任意一种或至少两种的混合物。第二方面，本专利技术还提供了所述的TPU薄膜的制备方法，其包括以下步骤：将聚酯二元醇、二异氰酸酯、扩链剂、高炉矿渣微粉、二硫化钼微粉、胶体石墨微粉、快压出炭黑N550、巴西棕榈蜡、三氧化二铝、滑石粉和氨基硅油进行混合，通过一步法本体聚合制备TPU颗粒，使用双螺杆挤出机挤出，再采用吹膜法或者流延成膜技术，使用单螺杆机挤出机制备得到所述TPU薄膜。本专利技术中所述TPU薄膜的制备方法不适用溶剂。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：本专利技术提供的TPU薄膜在强酸和强碱中强度保持率高，衰减速度慢，具有极佳的耐酸碱性能。具体实施方式为便于理解本专利技术，本专利技术列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本专利技术，不应视为对本专利技术的具体限制。实施例1将聚酯二元醇72kg(由数均相对分子质量为6000的聚己内酯二醇、数均相对分子质量为6000的聚四氢呋喃二醇和数均相对分子质量为9000的聚己二酸乙二醇酯二醇三者按质量比为1:3:6组成)、2，4-甲苯二异氰酸酯23kg、二羟基半酯25kg、高炉矿渣微粉1kg、二硫化钼微粉1kg、胶体石墨微粉2kg、快压出炭黑N550 3kg、巴西棕榈蜡3kg、三氧化二铝5kg、滑石粉5kg和氨基硅油2kg进行混合，通过一步法本体聚合制备TPU颗粒，使用双螺杆挤出机挤出，再采用吹膜法或者流延成膜技术，使用单螺杆机挤出机制备得到所述TPU薄膜。实施例2将聚酯二元醇50kg(由数均相对分子质量为5000的聚己内酯二醇、数均相对分子质量为6500的聚四氢呋喃二醇和数均相对分子质量为8000的聚己二酸乙二醇酯二醇三者按质量比为1:1:6组成)、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯23kg、二羟甲基丙酸25kg、高炉矿渣微粉1kg、二硫化钼微粉1kg、胶体石墨微粉2kg、快压出炭黑N550 3kg、巴西棕榈蜡3kg、三氧化二铝5kg、滑石粉5kg和氨基硅油2kg进行混合，通过一步法本体聚合制备TPU颗粒，使用双螺杆挤出机挤出，再采用吹膜法或者流延成膜技术，使用单螺杆机挤出机制备得到所述TPU薄膜。实施例3将聚酯二元醇80kg(由数均相对分子质量为5200的聚己内酯二醇、数均相对分子质量为6000的聚四氢呋喃二醇和数均相对分子质量为10000的聚己二酸乙二醇酯二醇三者按质量比为1:5:7组成)、异佛尔酮二异氰酸酯23kg、二氨基苯甲酸25kg、高炉矿渣微粉1kg、二硫化钼微粉1kg、胶体石墨微粉2kg、快压出炭黑N550 3kg、巴西棕榈蜡3kg、三氧化二铝5kg、滑石粉5kg和氨基硅油2kg进行混合，通过一步法本体聚合制备TPU颗粒，使用双螺杆挤出机挤出，再采用吹膜法或者流延成膜技术，使用单螺杆机挤出机制备得到所述TPU薄膜。实施例4将聚酯二元醇100kg(由数均相对分子质量为8000的聚己内酯二醇、数均相对分子质量为6000的聚四氢呋喃二醇和数均相对分子质量为9500的聚己二酸乙二醇酯二醇三者按质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐强酸强碱TPU薄膜，其特征在于，按重量份包括以下原料：聚酯二元醇50‑100份、二异氰酸酯15‑30份、扩链剂5‑35份、高炉矿渣微粉1‑3份、二硫化钼微粉1‑5份、胶体石墨微粉1‑3份、快压出炭黑N550 2‑8份、巴西棕榈蜡2‑6份、三氧化二铝4‑9份、滑石粉3‑9份和氨基硅油1‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种耐强酸强碱TPU薄膜，其特征在于，按重量份包括以下原料：聚酯二元醇50-100份、二异氰酸酯15-30份、扩链剂5-35份、高炉矿渣微粉1-3份、二硫化钼微粉1-5份、胶体石墨微粉1-3份、快压出炭黑N550 2-8份、巴西棕榈蜡2-6份、三氧化二铝4-9份、滑石粉3-9份和氨基硅油1-5份。2.根据权利要求1所述的TPU薄膜，其特征在于，按重量份包括以下原料：聚酯二元醇60-80份、二异氰酸酯16-30份、扩链剂7-32份、高炉矿渣微粉1-3份、二硫化钼微粉1-3份、胶体石墨微粉1-2份、快压出炭黑N550 2-5份、巴西棕榈蜡2-5份、三氧化二铝4-7份、滑石粉3-7份和氨基硅油1-4份。3.根据权利要求1或2所述的TPU薄膜，其特征在于，按重量份包括以下原料：聚酯二元醇72份、二异氰酸酯23份、扩链剂25份、高炉矿渣微粉1份、二硫化钼微粉1份、胶体石墨微粉2份、快压出炭黑N550 3份、巴西棕榈蜡3份、三氧化二铝5份、滑石粉5份和氨基硅油2份。4.根据权利要求1-3之一所述的TPU薄膜，其特征在于，所述聚酯二元醇为聚己内酯二醇、聚四氢呋喃二醇和聚己二酸乙二醇酯二醇的混合物；所述聚己内酯二醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建雄，王一良，
申请(专利权)人：东莞市雄林新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44