隔音隔热垫的制备方法技术

隔音隔热垫的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚乙烯基树脂、偶联剂、抗氧剂、卤素吸收剂按比例加入到高速混合机中进行升温，保温后获得造粒制备改性功能粒料；(2)造粒制备改性功能粒料通过板材挤出生产线制得隔音热塑性片材；(3)将成型模具的表面温度进行加热并保温，在热塑性片材上下表面各铺一层防水、防油无纺布，并在上表面铺有铝箔玻璃纤维布。(4)置于成型模具中，控制压力进行合模压制处理。采用本发明专利技术制备方法生产隔音阻尼降噪热塑性片材，使热塑性片材结合聚氨酯软质泡沫作为车用阻隔片材得以实现，可大大降低由高温物体所引起的高温热源和结构噪声，可以将热源、振动源隔离开来。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料的成型或连接，尤其是涉及隔音隔热垫的制备方法。
技术介绍
目前国内市场上的阻隔片材主要是沥青阻隔片材，该片材由于材料强度低、无法成型，而且上述材料零件重量大，隔音隔热效果一般，而且玻纤对环境的污染很大，造成车辆装配施工难度大，时间长的缺陷，同时施工方法原始、降噪阻尼频谱窄，需要对此进行进一步的研究。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供隔音隔热垫的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚乙烯基树脂、偶联剂、抗氧剂、卤素吸收剂按比例1：8—12：1—2：1.5—3加入到高速混合机中升温至120—170℃，保温30—60秒后获得造粒制备改性功能粒料；(2)造粒制备改性功能粒料通过板材挤出生产线制得隔音热塑性片材；(3)将成型模具的表面温度进行加热到90—110℃并保温20—50分钟，在热塑性片材上下表面各铺一层防水、防油无纺布，并在上表面铺有厚度为0.2—0.4㎜的铝箔玻璃纤维布。(4)置于成型模具中，控制压力进行合模压制处理。所用偶联剂为钛酸酯偶联剂，抗氧剂为烷基化单酚类抗氧剂，卤素吸收剂为硬脂酸锌。采用本专利技术制备方法生产隔音阻尼降噪热塑性片材，使热塑性片材结合聚氨酯软质泡沫作为车用阻隔片材得以实现，可大大降低由高温物体所引起的高温热源和结构噪声，可以将热源、振动源隔离开来。具体实施方式下面结合具体实施例，对专利技术的具体实施方式作进一步的说明。实施例1(1)将聚乙烯基树脂、偶联剂、抗氧剂、卤素吸收剂按比例1：8：1：1.5加入到高速混合机中升温至120℃，保温30秒后获得造粒制备改性功能粒料；(2)造粒制备改性功能粒料通过板材挤出生产线制得隔音热塑性片材；(3)将成型模具的表面温度进行加热到90℃并保温20分钟，在热塑性片材上下表面各铺一层防水、防油无纺布，并在上表面铺有厚度为0.2㎜的铝箔玻璃纤维布。(4)置于成型模具中，控制压力进行合模压制处理。实施例2(1)将聚乙烯基树脂、偶联剂、抗氧剂、卤素吸收剂按比例1：12：2：3加入到高速混合机中升温至170℃，保温60秒后获得造粒制备改性功能粒料；(2)造粒制备改性功能粒料通过板材挤出生产线制得隔音热塑性片材；(3)将成型模具的表面温度进行加热到110℃并保温50分钟，在热塑性片材上下表面各铺一层防水、防油无纺布，并在上表面铺有厚度为0.4㎜的铝箔玻璃纤维布。(4)置于成型模具中，控制压力进行合模压制处理。经检测：由实施例1—2制得的隔音隔热垫真空吸塑热成型性能优良，表面无麻点、无破裂，并且与聚氨酯软质泡沫有很好的粘结性能，常温下露天放置九个月不脱落。本文档来自技高网...

【技术保护点】
隔音隔热垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将聚乙烯基树脂、偶联剂、抗氧剂、卤素吸收剂按比例加入到高速混合机中进行升温，保温后获得造粒制备改性功能粒料；(2)造粒制备改性功能粒料通过板材挤出生产线制得隔音热塑性片材；(3)将成型模具的表面温度进行加热并保温，在热塑性片材上下表面各铺一层防水、防油无纺布，并在上表面铺有铝箔玻璃纤维布；(4)置于成型模具中，控制压力进行合模压制处理。

【技术特征摘要】
1.隔音隔热垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将聚乙烯基树脂、偶联剂、抗氧剂、卤素吸收剂按比例加入到高速混合机中进行升温，保温后获得造粒制备改性功能粒料；(2)造粒制备改性功能粒料通过板材挤出生产线制得隔音热塑性片材；(3)将成型模具的表面温度进行加热并保温，在热塑性片材上下表面各铺一层防水、防油无纺布，并在上表面铺有铝箔玻璃纤维布；(4)置于成型模具中，控制压力进行合模压制处理。2.根据权利要求1所述隔音隔热垫的制备方法，其特征在于：聚乙烯基树脂、偶联剂、抗氧剂、卤素吸收剂的混合比例...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：西安伟琪环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61