一种双金属液态模锻双羊角推头外链板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属​液态模锻​双羊角推​头外链板，包括板状杆，在板状杆的一端设有轴孔和卡槽，在板状杆的另一端设有双羊角推​头和T形轴，所述板状杆由16Mn铸钢段、双金属混相段和60GrMnSi钢段构成，在板状杆的60GrMnSi钢段液态模锻有60GrMnSi钢耐磨双羊角推​头，所述双金属混相段的长度大于板状杆厚度的1.5倍，在板状杆内还设有“干”字形增强埋植件，增强埋植件的两横向杆分别位于板状杆的16Mn铸钢段和60GrMnSi钢段，该双金属​液态模锻​双羊角推​头外链板的双羊角推头部耐磨性好，板状杆部抗拉强度、抗冲击韧性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种链条输送设备，尤其是一种用于钢铁行业、汽车装配流水生产线的输送链外链板。
技术介绍
钢铁行业、汽车装配流水生产线的输送链需要在受力大，工作频率高的状况下连续使用，要求该产品具有一定的抗拉强度和抗冲击韧性。由于这种输送链的外链板双羊角推头部位在设备运行中始终与其它部件接触摩擦，因此，要求外链板双羊角推头部要具有较高的耐磨性。由于双羊角推头外链板外观形状复杂，采用锻造工艺无法生产，只能采用铸造工艺生产，但是，采用铸造生产的外链板存在很多缺陷，如气孔、砂眼、疏松等现象，并且，为了满足推头的耐磨性要求，外链板的铸造材质多选用45Mn铸钢，该材质虽然基本满足了外链板的耐磨性要求，但其抗拉和抗冲击韧性较差，使用过程中板状杆部位受到冲击容易发生断裂，造成相关流水生产线停产，经济损失较大。
技术实现思路
技术要解决的技术问题是：提供一种双金属液态模锻双羊角推头外链板，该双金属液态模锻双羊角推头外链板的双羊角推头部耐磨性好，板状杆部抗拉强度、抗冲击韧性高。解决技术问题所采取的技术方案：一种双金属液态模锻双羊角推头外链板，包括板状杆，在板状杆的一端设有轴孔和卡槽，在板状杆的另一端设有双羊角推头和T形轴，所述板状杆由16Mn铸钢段、双金属混相段和60GrMnSi钢段构成，在板状杆的60GrMnSi钢段液态模锻有60GrMnSi钢耐磨双羊角推头。作为本技术的改进：所述双金属混相段的长度大于板状杆厚度的1.5倍。作为本技术的进一步改进：在板状杆内还设有“干”字形增强埋植件，增强埋植件的两横向杆分别位于板状杆的16Mn铸钢段和60GrMnSi钢段。有益效果：本技术的双金属液态模锻双羊角推头外链板由于采用了由两种金属材料通过液态模锻连接制成外链板，使得60GrMnSi钢双羊角推头部的耐磨性比普通铸造产品提高2-3倍，使用过程中推头磨损小，使用寿命长，链条运行更平稳，走位更精准，而16Mn铸钢段的板状杆则具有良好的抗拉强度及抗冲击韧性，使采用本技术的双金属液态模锻双羊角推头外链板制成的链条能够满足各种生产线的运输要求。由于合理地限定了双金属混相段的长度，使两种金属结合更好，避免链板受力时在两种金属连接部发生断裂，消除了采用双金属结构对板状杆的不良影响；由于采用了在板状杆内还设有“干”字形增强埋植件，增强埋植件的两横向杆分别位于板状杆的16Mn铸钢段和60GrMnSi钢段的技术特征，进一步增强了两种金属的结合力，防止板状杆发生断裂，提高了板状杆的抗拉能力。此外，由于采用了液态模锻成型，消除了铸造产品存在的气孔，砂眼，疏松等缺陷，极大提高产品的综合机械性能，满足了用户的特殊性能要求。附图说明图1是本技术的双金属液态模锻双羊角推头外链板的主视图；图2是本技术的双金属液态模锻双羊角推头外链板的左视图。具体实施方式如图1所示，本技术的双金属液态模锻双羊角推头外链板包括板状杆2，在板状杆的一端设有轴孔4和卡槽5，在板状杆的另一端设有双羊角推头1和T形轴3，所述板状杆由轴孔侧的16Mn铸钢段23、中部的双金属混相段22和双羊角推头侧的60GrMnSi钢段21构成， 16Mn铸钢段与60GrMnSi钢段采用液态模锻熔接， 16Mn铸钢段与60GrMnSi钢段之间为双金属混相段，所述双金属混相段的长度大于板状杆厚度的1.5倍，在板状杆的60GrMnSi钢段液态模锻有60GrMnSi钢耐磨双羊角推头和T形轴。如图1、图2所示，在板状杆内还设有“干”字形增强埋植件6，增强埋植件的两横向杆分别位于板状杆的16Mn铸钢段和60GrMnSi钢段，增强埋植件优选Q235钢“干”字形增强埋植件。本技术的双金属液态模锻双羊角推头方法是：采用热作模具钢制作液态金属锻模，将锻模固定在300吨四柱液压机上，锻模预热250-350度，锻模内型腔喷耐高温涂料，将已熔炼到温度的16Mn钢液浇铸到模具下型腔内，铸量采用定量勺控制，然后立即浇铸60GrMnSi钢液，浇铸量以钢液至要求液面高度为准。两种材质的浇铸温度控制在1580-1610摄氏度，上模型压头压入下模型腔内施压，保持内型腔内80-100兆帕压强，保压时间为10-15秒，此时工件已完全凝固。上模型压头回升至上位待机，下顶出装置将工件顶出后更换芯模，进行下一个产品生产。本技术的双金属液态模锻双羊角推头外链板解决了因铸造工艺产生的产品存在砂眼，气孔,组织疏松等质量问题，产品合格率可以达到百分之九十八以上，由于采用了双金属液态模锻工艺，选用了两种材质金属材料，浇铸液态模锻成型，改善了金相组织结构和金属晶粒度，明显提高双羊角推头外链板的综合机械性能，如：抗拉、抗冲击、耐磨等性能参数。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属​液态模锻​双羊角推​头外链板，包括板状杆，在板状杆的一端设有轴孔和卡槽，在板状杆的另一端设有双羊角推​头和T形轴，其特征是：所述板状杆由16Mn铸钢段、双金属混相段和60GrMnSi钢段构成，在板状杆的60GrMnSi钢段液态模锻有60GrMnSi钢耐磨双羊角推​头。

【技术特征摘要】
1.一种双金属​液态模锻​双羊角推​头外链板，包括板状杆，在板状杆的一端设有轴孔和卡槽，在板状杆的另一端设有双羊角推​头和T形轴，其特征是：所述板状杆由16Mn铸钢段、双金属混相段和60GrMnSi钢段构成，在板状杆的60GrMnSi钢段液态模锻有60GrMnSi钢耐磨双羊角推​头。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学勇，代启军，陈雅文，
申请(专利权)人：沈阳鑫源铁路器材配件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21