高速多头退火机制造技术

本发明专利技术公开了一种高速多头退火机，包括机架，转动支承在机架上的退火段正极导轮、退火段负极导轮、退火段输出导轮和预热段导轮，所述退火段正极导轮、退火段负极导轮、退火段输出导轮及预热段导轮与具有分段与切换功能的退火输电装置电连接；所述退火段正极导轮、退火段负极导轮、退火段输出导轮及预热段导轮与驱动装置传动连接；在机架上还设置有集保护、冷却、干燥功能于一体的退火干燥装置，该退火干燥装置位于所述退火段正极导轮与退火段输出导轮之间的线材路径上。本高速多头退火机不仅退火处理效率高、结构紧凑，线材质量高，而且工艺适应性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种线材生产设备，尤其涉及一种线材拉丝后的退火设备。
技术介绍
在线材生产过程中，较粗的线材是通过拉丝工序拉制成较细的线材的，即将较粗的线材通过拉丝模进行拉拔产生塑性变形而变成较细的线材，线材经过冷拔加工以后，会存在硬化现象，抗拉强度和屈服强度明显增加这，对线材的使用或进一步加工都带来很大影响。为了使其能恢复到冷加工前的物理及机械性能，消除内部应力及缺陷，就必须进行退火处理。线材拉拔后的退火方式有多种，传统的退火方式是对拉拔后的线材单独进行退火处理，这种方式生产效率低，占用场地大，其应用已逐渐减少，已被连续在线式退火方式逐步取代，直流连续电阻式退火是在线式退火方式的常用形式，它利用电流通过线材后产生热量这一原理对拉丝后运行过程中的线材进行加热实现退火处理，其生产效率相对较高，可以使退火处理过程结合在线材拉丝设备后进行连续生产，场地占用相对较少，但常规的这类退火设备退火冷却过程较长，并且还需要经过较长一段距离进行干燥处理，线材加热后易与空气反应产生氧化，退火处理后的线材质量难以保证，效率也不高，此外，设备适应性不强，对不同线径不能提供差别化的退火处理工艺。因此，还需要加以改进提高。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高速多头退火机，它不仅退火处理效率高、结构紧凑，线材质量高，而且工艺适应性强。为了解决上述技术问题，本专利技术的一种高速多头退火机，包括机架，转动支承在机架上的退火段正极导轮与退火段负极导轮，在所述机架上还转动支承有退火段输出导轮和预热段导轮，所述预热段导轮、退火段正极导轮、退火段负极导轮及退火段输出导轮依次排列在待退火处理线材的线材路径上；所述退火段正极导轮、退火段负极导轮、退火段输出导轮及预热段导轮与退火输电装置电连接；所述退火段正极导轮、退火段负极导轮、退火段输出导轮及预热段导轮与驱动装置传动连接；在机架上还设置有退火干燥装置，该退火干燥装置位于所述退火段正极导轮与退火段输出导轮之间的线材路径上，所述退火干燥装置包括基座，在基座两侧分别铰连有保护侧盖与干燥侧盖，所述保护侧盖与基座之间构成若干线材保护通道，所述干燥侧盖与基座之间构成若干线材干燥通道；在每一线材保护通道上设置有保护气孔，在每一线材保护通道上设置有冷却液孔，冷却液孔位于保护气孔下方；在每一线材干燥通道上端设置有吹干装置，在每一线材干燥通道上也设置有冷却液孔，该冷却液孔位于吹干装置下方；在基座下方通过保护侧盖与干燥侧盖形成液冷腔，所述退火段负极导轮位于该液冷腔内。在上述结构中，由于在所述机架上还转动支承有退火段输出导轮和预热段导轮，所述预热段导轮、退火段正极导轮、退火段负极导轮及退火段输出导轮依次排列在待退火处理线材的线材路径上，则待退火处理的线材在退火处理运行过程中依次绕过所述预热段导轮、退火段正极导轮、退火段负极导轮及退火段输出导轮的外圆，预热段导轮与退火段正极导轮之间的线材为预热段线材，退火段正极导轮与退火段负极导轮之间的线材为退火段线材，退火段负极导轮与退火段输出导轮之间的线材为退火输出段线材，退火设备可以根据线材规格与处理要求采用不同的工艺参数对各段线材进行退火工艺参数的调控，便于提高工艺适应性。又由于所述退火段正极导轮、退火段负极导轮、退火段输出导轮及预热段导轮与退火输电装置电连接，则退火输电装置可以根据线材退火工艺要求的不同对各导轮提供相应的电力供应连接与供电参数的调节，各段线材两端分别与相应导轮接触，在退火输电装置所提供的不同的电能的作用下发热，升温到不同温度，退火段线材可以达到线材退火处理所需要的退火温度，预热段线材可以达到所需的预热温度，而退火输出段线材也可以根据工艺需要由退火输电装置提供电能来达到一定的温度，满足退火后线材加速干燥的要求。还由于所述退火段正极导轮、退火段负极导轮、退火段输出导轮及预热段导轮与驱动装置传动连接，则在驱动装置的驱动下，所述退火段正极导轮、退火段负极导轮、退火段输出导轮及预热段导轮除了作为电能传递接触轮之处，还作为线材的传动轮驱动线材运行。再由于在机架上还设置有退火干燥装置，该退火干燥装置位于所述退火段正极导轮与退火段输出导轮之间的线材路径上，所述退火干燥装置包括基座，在基座两侧分别铰连有保护侧盖与干燥侧盖，所述保护侧盖与基座之间构成若干线材保护通道，所述干燥侧盖与基座之间构成若干线材干燥通道；在每一线材保护通道上设置有保护气孔，在每一线材保护通道上设置有冷却液孔，冷却液孔位于保护气孔下方；在每一线材干燥通道上端设置有吹干装置，在每一线材干燥通道上也设置有冷却液孔，该冷却液孔位于吹干装置下方；在基座下方通过保护侧盖与干燥侧盖形成液冷腔，所述退火段负极导轮位于该液冷腔内，则基座、保护侧盖与干燥侧盖形成一箱式的退火干燥装置，在该箱式退火干燥装置中，线材保护通道中为退火段线材，线材干燥通道中为退火输出段线材，在待处理的线材从线材保护通道运行到线材干燥通道的过程中，线材既得到保护气孔提供保护气体的保护以避免氧化，保证了线材质量，又得到冷却液孔及液冷腔提供的冷却液为线材进行退火冷却，还得到干燥处理，通过吹干装置清除线材表面的冷却液，及时迅速地对线材进行干燥处理；线材在退火干燥装置中运行的路径呈U形，节省了所占用的空间，结构非常紧凑。总上所述，本技术方案保证了线材退火处理效率高、结构紧凑，线材质量高，而且工艺适应性强。本专利技术的一种优选实施方式，在所述退火段正极导轮与预热段导轮之间还设置有两路径调节导轮，该两路径调节导轮转动支承在机架上。采用该实施方式，两只路径调节导轮可以调节从预热段导轮到退火段正极导轮之间线材的运行路径，由此改变预热段线材的长度，相应地，该预热段线材的电阻阻值会随之改变，从而可以方便地调节该预热段线材的加热温度，进一步提高工艺适应性。本专利技术的另一种优选实施方式，在所述退火段正极导轮与预热段导轮之间还设置有预热中间导轮，该预热中间导轮与退火段正极导轮相邻，该预热中间导轮与驱动装置传动连接。采用该实施方式，由于预热段线材相对较长，特别是经过路径调节导轮后，运行状态稳定性可能不佳，设置主动运行的预热段中间导轮可以提高进入退火段正极导轮的线材的稳定性。本专利技术的又一种优选实施方式，所述退火段正极导轮、退火段负极导轮、退火段输出导轮及预热段导轮均通过各自转轴及滚动轴承转动支承在轴座上，在轴座与滚动轴承之间设置有轴向间隙消除装置，轴座通过绝缘支座固连在机架上；在转轴上固连有导电轮，所述退火段正极导轮、退火段负极导轮、退火段输出导轮及预热段导轮均通过各自转轴及导电轮与退火输电装置电连接；在转轴上固连有传动轮，所述退火段正极导轮、退火段负极导轮、退火段输出导轮及预热段导轮均通过各自转轴及传动轮与驱动装置传动连接；所述退火输电装置和驱动装置支承在机架上与退火干燥装置相背的一侧。采用该实施方式，在轴座与滚动轴承之间设置的轴向间隙消除装置可以在各转轴传递电能的过程中发热导致转轴伸长时消除轴座与滚动轴承之间相应增加的轴向间隙，保证各转轴的正常运行；轴座通过绝缘支座固连在机架上可以保证所传输的电能不会流向设备其它构件，也保证了电能传输的安全性；各导电轮的设置可以便于退火输电装置与退火段正极导轮、退火段负极导轮、退火段输出导轮及预热段导轮之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速多头退火机，包括机架（1），转动支承在机架（1）上的退火段正极导轮（5）与退火段负极导轮（6），其特征在于：在所述机架（1）上有还转动支承有退火段输出导轮（7）和预热段导轮（2），所述预热段导轮（2）、退火段正极导轮（5）、退火段负极导轮（6）及退火段输出导轮（7）依次排列在待退火处理线材的线材路径上；所述退火段正极导轮（5）、退火段负极导轮（6）、退火段输出导轮（7）及预热段导轮（2）与退火输电装置（9）电连接；所述退火段正极导轮（5）、退火段负极导轮（6）、退火段输出导轮（7）及预热段导轮（2）与驱动装置（12）传动连接；在机架（1）上还设置有退火干燥装置（8），该退火干燥装置（8）位于所述退火段正极导轮（5）与退火段输出导轮（7）之间的线材路径上，所述退火干燥装置（8）包括基座（801），在基座（801）两侧分别铰连有保护侧盖（802）与干燥侧盖（803），所述保护侧盖（802）与基座（801）之间构成若干线材保护通道（806），所述干燥侧盖（803）与基座（801）之间构成若干线材干燥通道（811）；在每一线材保护通道（806）上设置有保护气孔（808），在每一线材保护通道（806）上设置有冷却液孔（809），冷却液孔（809）位于保护气孔（808）下方；在每一线材干燥通道（811）上端设置有吹干装置（810），在每一线材干燥通道（811）上也设置有冷却液孔（809），该冷却液孔（809）位于吹干装置（810）下方；在基座（801）下方通过保护侧盖（802）与干燥侧盖（803）形成液冷腔（820），所述退火段负极导轮（6）位于该液冷腔（820）内。...

【技术特征摘要】
1.一种高速多头退火机，包括机架（1），转动支承在机架（1）上的退火段正极导轮（5）与退火段负极导轮（6），其特征在于：在所述机架（1）上有还转动支承有退火段输出导轮（7）和预热段导轮（2），所述预热段导轮（2）、退火段正极导轮（5）、退火段负极导轮（6）及退火段输出导轮（7）依次排列在待退火处理线材的线材路径上；所述退火段正极导轮（5）、退火段负极导轮（6）、退火段输出导轮（7）及预热段导轮（2）与退火输电装置（9）电连接；所述退火段正极导轮（5）、退火段负极导轮（6）、退火段输出导轮（7）及预热段导轮（2）与驱动装置（12）传动连接；在机架（1）上还设置有退火干燥装置（8），该退火干燥装置（8）位于所述退火段正极导轮（5）与退火段输出导轮（7）之间的线材路径上，所述退火干燥装置（8）包括基座（801），在基座（801）两侧分别铰连有保护侧盖（802）与干燥侧盖（803），所述保护侧盖（802）与基座（801）之间构成若干线材保护通道（806），所述干燥侧盖（803）与基座（801）之间构成若干线材干燥通道（811）；在每一线材保护通道（806）上设置有保护气孔（808），在每一线材保护通道（806）上设置有冷却液孔（809），冷却液孔（809）位于保护气孔（808）下方；在每一线材干燥通道（811）上端设置有吹干装置（810），在每一线材干燥通道（811）上也设置有冷却液孔（809），该冷却液孔（809）位于吹干装置（810）下方；在基座（801）下方通过保护侧盖（802）与干燥侧盖（803）形成液冷腔（820），所述退火段负极导轮（6）位于该液冷腔（820）内。2.根据权利要求1所述的高速多头退火机，其特征在于：在所述退火段正极导轮（5）与预热段导轮（2）之间还设置有两路径调节导轮（3），该两路径调节导轮（3）转动支承在机架（1）上。3.根据权利要求1或2所述的高速多头退火机，其特征在于：在所述退火段正极导轮（5）与预热段导轮（2）之间还设置有预热中间导轮（4），该预热中间导轮（4）与退火段正极导轮（5）相邻，该预热中间导轮（4）与驱动装置（12）传动连接。4.根据权利要求1所述的高速多头退火机，其特征在于：所述退火段正极导轮（5）、退火段负极导轮（6）、退火段输出导轮（7）及预热段导轮（2）均通过各自转轴（21）及滚动轴承（20）转动支承在轴座（18）上，在轴座（18）与滚动轴承（20）之间设置有轴向间隙消除装置（19），轴座（18）通过绝缘支座（17）固连在机架（1）上；在转轴（21）上固连有导电轮（11），所述退火段正极导轮（5）、退火段负极导轮（6）、退火段输出导轮（7）及预热段导轮（2）均通过各自转轴（21）及导电轮（11）与退火输电装置（9）电连接；在转轴（21）上固连有传动轮（10），所述退火段正极导轮（5）、退火段负极导轮（6）、退火段输出导轮（7）及预热段导轮（2）均通过各自转轴（21）及传动轮（10）与驱动装置（12）传动连接；所述退火输电装置（9）和驱动装置（12）支承在机架（1）上与退火干燥装置（8）相背的一侧。5.根据权利要求4所述的高速多头退火机，其特征在于：所述退火段负极导轮（6）与轴座（18）之间设置有密封隔套（13），密封隔套（13）内孔设置有周向密封隔离槽（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭礼春，
申请(专利权)人：江苏欣宏泰机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32