一种防刺复合面料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种防刺复合面料及其制备方法，制备方法主要包括以下步骤：(1)、高性能纤维材料克重测试：测试高性能纤维材料克重，计算总上胶量；(2)、轧光处理：对高性能纤维材料进行双面轧光处理；(3)、高性能纤维材料第一面涂胶：先用一涂头在高性能纤维材料第一面涂一层防刺涂料A，完成渗透绑纱；再用二涂头涂第二层防刺涂料B，将第一面涂成所需外观效果；(4)、高性能纤维材料第二面涂胶：在高性能纤维材料第二面涂一层防刺涂料C，将第二面涂成所需外观效果，干燥后即得成品。本发明专利技术涂层前根据各涂头胶液固含量及刀距控制上胶克重，上胶后直接烘干，烘干后即可裁片使用，工艺相对删繁就简，成本大幅降低，生产效率也明显提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂层复合面料领域，特别是涉及一种防刺复合面料及其制备方法。
技术介绍
防刺复合面料具有防刀割、防刀砍、防刀刺、防带棱角物体刮划、耐磨损等功能，防刺复合面料制备而成的衣服称为防刺服，也称为防刀衣、防刃衣或防刃服。穿着防刺服时如遇磨损或用尖刀(利刃、尖锐物体等)切、割、砍、刮、蹭、划时可保护穿着者不受割伤、划伤、蹭伤、砍伤，适用于公安、武警、军队、保安、司机、玻璃加工等从业人员或老人、儿童、中小学生在有被割伤的危险下穿着。防刺复合面料是在高性能纤维材料上涂覆防刺涂层。现有的防刺复合面料的生产工艺是将高性能纤维材料进行浸胶处理，即将高性能纤维材料浸没在防刺涂料中，再进行热压而成。热压工艺费时长，能耗高，而且受热压机限制，仅能一片一片热压，生产效率低，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题而提供一种防刺复合面料及其制备方法。本专利技术所采取的技术方案是：一种防刺复合面料制备方法，主要包括以下步骤：(1)、高性能纤维材料克重测试：测试高性能纤维材料克重，根据成品需求克重和高性能纤维材料克重以及胶液固含量计算总上胶量；(2)、轧光处理：对高性能纤维材料进行双面轧光处理，使得高性能纤维材料表面更平整；由于是双面涂层，双面轧光后，可对高性能纤维材料表面存在的纱结等进行平整处理，减小其对最终产品表面平整度的影响，也就是提升其外观品质；(3)、高性能纤维材料第一面涂胶：先用一涂头在高性能纤维材料第一面涂一层防刺涂料A，完成高性能纤维材料的渗透绑纱；再在涂层上方用二涂头涂第二层防刺涂料B，将高性能纤维材料第一面涂成所需外观效果；(4)、高性能纤维材料第二面涂胶：在高性能纤维材料第二面涂一层防刺涂料C，将高性能纤维材料第二面涂成所需外观效果，干燥后即得成品。作为优选方案，步骤(3)中一涂头的上胶量为步骤(1)中计算出的总上胶量的25-35％。若一涂头上胶量小于总上胶量25％，则难以完成渗透绑纱，使得涂第一面第二层涂料和/
或涂第二面涂料时，涂料依旧向高性能纤维材料内渗透，使得总上胶量不易控制；若一涂头上胶量大于总上胶量35％，则造成上胶量过多，使得涂第一面第二层以及涂第二面时的上胶克重减少，难以得到外观品质符合要求的效果，如镜面效果；大量实验结果表明，第一面一涂头上胶量为总上胶量25-35％时，上胶量容易控制，成品克重容易控制，且外观品质更好，防刺性能优异。作为优选方案，步骤(3)中二涂头的上胶量为步骤(1)中计算出的总上胶量的30-60％。实验结果表明，根据防刺涂料B的固含量计算上胶量，当二涂头上胶量小于总上胶量的30％时，第一面所呈现的外观品质难以达到要求；二涂头上胶量大于总上胶量的60％时，会造成第一面克重过高，第二面无法涂层；因此二涂头的上胶量应为总上胶量的30-60％。作为优选方案，步骤(3)中二涂头的上胶量为步骤(1)中计算出的总上胶量的40-50％。二涂头上胶量在总上胶量的30％-40％时，最终产品的正反两面外观效果不一致，第二面看着要比第一面厚实；二涂头的上胶量在总上胶量的50％-60％时，最终产品的正反两面外观效果也不一致，第一面看着要比第二面厚实。因此二涂头的上胶量应为总上胶量的40-50％。一种上述制备方法制备而成的防刺复合面料，防刺效果好，外观品质及其他性能与热压工艺无明显差异，生产成本降低，更具有市场竞争力。一种上述防刺复合面料制备而成的防刺服。本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术防刺复合面料制备方法为上胶后直接烘干，涂层前根据各涂头胶液固含量及刀距控制上胶克重，涂层烘干后，即可裁片使用，工艺相对删繁就简，操作简单，容易控制，成本也相应降低，生产效率也明显提高。本专利技术采用芳纶等高性能纤维材料为基布，通过涂层工艺的改进，防刺复合面料产品防刺效果好，外观品质也与热压工艺生产的复合面料无明显差异，其他性能也与热压工艺产品相近甚至更优，而生产工艺简单，生产效率高，生产成本低，因此与其他防刺复合面料相比，更具有市场竞争力。除了上面所描述的本专利技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本专利技术所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中作进一步详细的说明。具体实施方式实施例1一种防刺复合面料，其制备方法主要包括以下步骤：(1)、高性能纤维材料克重测试：测试高性能纤维材料克重，根据成品需求克重和高性能纤维材料克重计算总上胶量；(2)、轧光处理：在80℃/80T条件下对高性能纤维材料进行双面轧光处理，使得高性能纤维材料更平整，对高性能纤维材料表面存在的纱结等进行平整处理，减小其对最终产品表面平整度的影响，也就是使涂层过后所得产品的外观品质更好；(3)、高性能纤维材料第一面涂胶：先用一涂头在高性能纤维材料第一面涂一层防刺涂料A。根据防刺涂料A的固含量，计算并控制使一涂头上胶量在总上胶量的25％，完成高性能纤维材料的渗透绑纱；再在涂层上方用二涂头涂第二层防刺涂料B，根据防刺涂料B的固含量以及一涂头与二涂头间刀距控制二涂头上胶量在总上胶量的60％，将高性能纤维材料第一面涂成外观品质符合要求的效果；(4)、高性能纤维材料第二面涂胶：在高性能纤维材料第二面涂一层防刺涂料C，根据防刺涂料C的固含量，计算上胶量，控制在涂胶完成后成品克重与要求一致，并将高性能纤维材料第二面涂成外观品质符合要求的效果，干燥后即得成品。实施例2一种防刺复合面料，其制备方法主要包括以下步骤：(1)、高性能纤维材料克重测试：测试高性能纤维材料克重，根据成品需求克重和高性能纤维材料克重计算总上胶量；(2)、轧光处理：在80℃/80T条件下对高性能纤维材料进行双面轧光处理，使得高性能纤维材料更平整，对高性能纤维材料表面存在的纱结等进行平整处理，减小其对最终产品表面平整度的影响，也就是使涂层过后所得产品的外观品质更好；(3)、高性能纤维材料第一面涂胶：先用一涂头在高性能纤维材料第一面涂一层防刺涂料A。根据防刺涂料A的固含量，计算并控制一涂头上胶量在总上胶量的35％，完成高性能纤维材料的渗透绑纱；再在涂层上方用二涂头涂第二层防刺涂料B，根据防刺涂料B的固含量以及一涂头与二涂头间刀距控制二涂头上胶量在总上胶量的30％，将高性能纤维材料第一面涂成外观品质符合要求的效果；(4)、高性能纤维材料第二面涂胶：在高性能纤维材料第二面涂一层防刺涂料C，根据防刺涂料C的固含量，计算上胶量，控制在涂胶完成后成品克重与要求一致，并将高性能纤维材料第二面涂成外观品质符合要求的效果，干燥后即得成品。实施例3一种防刺复合面料，其制备方法主要包括以下步骤：(1)、高性能纤维材料克重测试：测试高性能纤维材料克重，根据成品需求克重和高性能纤维材料克重计算总上胶量；(2)、轧光处理：在80℃/80T条件下对高性能纤维材料进行双面轧光处理，使得高性能纤维材料更平整，对高性能纤维材料表面存在的纱结等进行平整处理，减小其对最终产品表面平整度的影响，也就是使涂层过后所得产品的外观品质更好；(3)、高性能纤维材料第一面涂胶：先用一涂头在高性能纤维材料第一面涂一层防刺涂料A。根据防刺涂料A的固含量，计算并控制一涂头上胶量在总上胶量的30％，完成高性能纤维材料的渗透绑纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防刺复合面料制备方法，其特征在于：主要包括以下步骤：(1)、高性能纤维材料克重测试：测试高性能纤维材料克重，根据成品需求克重和高性能纤维材料克重以及胶液固含量计算总上胶量；(2)、轧光处理：对高性能纤维材料进行双面轧光处理，使得高性能纤维材料表面更平整；(3)、高性能纤维材料第一面涂胶：先用一涂头在高性能纤维材料第一面涂一层防刺涂料A，完成高性能纤维材料的渗透绑纱；再在涂层上方用二涂头涂第二层防刺涂料B，将高性能纤维材料第一面涂成所需外观效果；(4)、高性能纤维材料第二面涂胶：在高性能纤维材料第二面涂一层防刺涂料C，将高性能纤维材料第二面涂成所需外观效果，干燥后即得成品。

【技术特征摘要】
1.一种防刺复合面料制备方法，其特征在于：主要包括以下步骤：(1)、高性能纤维材料克重测试：测试高性能纤维材料克重，根据成品需求克重和高性能纤维材料克重以及胶液固含量计算总上胶量；(2)、轧光处理：对高性能纤维材料进行双面轧光处理，使得高性能纤维材料表面更平整；(3)、高性能纤维材料第一面涂胶：先用一涂头在高性能纤维材料第一面涂一层防刺涂料A，完成高性能纤维材料的渗透绑纱；再在涂层上方用二涂头涂第二层防刺涂料B，将高性能纤维材料第一面涂成所需外观效果；(4)、高性能纤维材料第二面涂胶：在高性能纤维材料第二面涂一层防刺涂料C，将高性能纤维材料第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹书良，李鹏，王一芳，宋根旺，石斌，
申请(专利权)人：中纺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12