动力头辅助压料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力头辅助压料机构，属于异形槽钢加工动力头压料设备领域。本实用新型专利技术包括抱枕（1），抱枕（1）上固定设置有跨立于动力头（3）的桥架（4），桥架（4）内侧壁滑动连接有执行压料动作的压料架（2），压料架（2）上设有与主轴同轴的半圆开槽；桥架（4）内侧壁固定设有为压料架（2）移动提供动力的动力机构，动力机构的动力输出轴与压料架（2）相接。本实用新型专利技术是针对特殊异形工件加工作业研发的特殊机构，使异形工件得自动化加工成为可能，同时提高了加工精度，为以后的管塔加工行业提高了生产效率，降低了劳动强度，相应的降低了劳动成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及异形槽钢加工动力头压料设备领域，特别涉及一种动力头辅助压料机构。
技术介绍
随着钢结构制造水平的不断发展，管塔以其更高的刚性和稳定性逐步取代角钢塔，但在管塔的实际使用中，其制造精度难以控制和成品不便运输的缺点也逐渐暴露，在此情况下，管塔生产厂家开始思索使用如图1所示的异形拼装式结构以改进其缺点，同时期望使用自动化设备以提高拼装管塔的制造精度。如图1所示的异形拼装式结构极大促进了管塔技术的发展，但由于其形状的特殊性，也对自动化设备制造行业提出了更高的要求。如图1所示的异形拼装件共有两个长边和两个短边，四边都要求制孔，且其尺寸变化范围大，形状不规整，故该类工件不适合用通用装夹方式，其开放式内部可采用内顶的方式固定，而外部由于多个动力头的空间要求，导致无法设置专门的压料机构。目前数控钻床装夹主要以人工压板和液压虎钳为主，更适合板类工件，对于开放式如图1所示的异形拼装式结构并不适合。在这种情况下，针对如图1所示的异形工件进行加工的动力头辅助压料机构成为一个亟需研发的课题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，克服
技术介绍
的不足，提供一种结构合理，稳定性强，使用方便，针对多维异形工件加工进行设计的动力头辅助压料机构。本技术的动力头辅助压料机构采桥式结构，桥架安装在抱枕上，桥架内部两侧各安装有两条直线滚动导轨和一个液压油缸，由液压油缸带动压料架，并由直线滚动导轨导向，执行压料动作，巧妙的解决以上问题。本技术的技术方案为：一种动力头辅助压料机构，包括抱枕1，所述抱枕1上固定设置有跨立于动力头3的桥架4，所述桥架4内侧壁滑动连接有执行压料动作的压料架2，所述压料架2上设有与主轴同轴的半圆开槽；所述桥架4内侧壁固定设有为压料架2移动提供动力的动力机构，所述动力机构的动力输出轴与压料架2相接。作为优选方案，所述桥架4的左右内侧壁各设置至少两条直线导轨5，与直线导轨5配合的滑块与压料架2固定连接。进一步地，所述动力机构为液压油缸6，液压油缸6的活塞杆与压料架2铰接。作为优选方案，所述桥架4通过螺栓固定于抱枕1上。作为优选方案，所述压料架2的前端面设有可更换的压料块。作为优选方案，所述液压油缸6处设有用于防止因忽然断电导致压料架2下落的液压锁。由于如图1所示的异形工件的特殊性，不可能在各加工面垂直方向分别设置压料机构，在本次设计中，以内部外撑作为主要压料方式，但由于如图1所示的异形工件具有尺寸大，规格多，单边刚性不足的特点，仅在内部进行撑紧是不可行的，其外部又没有足够空间方式固定式夹具，故而在动力头位置安装辅助压料机构是最合适的选择，同时由于动力头采用高速切削，切削抗干扰性差，所以最好将辅助压料机构构建在抱枕上，以获得更强刚性，同时不会干涉动力头切削作业。进行钻孔工序的动力头采用抱枕式结构，该结构为为通用钻铣床常用结构，具有极强的刚性，尤其适合钻削，铣削加工。抱枕上设有加工面作为安装基准，桥架跨立在动力头上并通过螺栓紧固在抱枕加工面上，这样就可以保证压料方向与主轴轴线保持在同一截面，获得最好的压料效果，同时又不影响动力头钻削工件。桥架内部两侧各加工有直线滚动导轨和液压油缸的安装面，每侧各安装两条直线滚动导轨和一个液压油缸，液压油缸布置在两条直线滚动导轨之间。直线导轨导向，防止偏载。开槽与主轴同轴，从而保证压料轴线与钻孔轴线一致，开槽上安装有可更换压料块以防止磨损影响压料稳定性。本技术的有益效果为：本技术的动力头辅助压料机构是针对特殊如图1所示的异形工件加工作业研发的特殊机构，使如图1所示的异形工件得自动化加工成为可能，同时提高了加工精度，为以后的管塔加工行业提高了生产效率，降低了劳动强度，相应的降低了劳动成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种异形工件的结构示意图；图2为本技术动力头辅助压料机构的结构示意图。具体实施方式实施例1如图2所示，进行钻孔工序的动力头3采用抱枕式结构，该结构为为通用钻铣床常用结构，具有极强的刚性，尤其适合钻削，铣削加工。抱枕1用于负载动力头3和桥架4。抱枕1上还设有用于平衡动力头3重量的平衡油缸7。桥架4通过螺栓固定设置在抱枕1上，且桥架4跨立于动力头3。桥架4包括一横梁和两支撑面，两支撑面的内侧壁各设有两条直线导轨5，与各直线导轨5配合的滑块均与执行压料动作的压料架2固定连接。压料架2的前端面设有可更换的压料块。压料架2上设有与主轴同轴的半圆开槽；开槽与主轴同轴，从而保证压料轴线与钻孔轴线一致，开槽上安装有可更换压料块以防止磨损影响压料稳定性。支撑面的内侧壁两直线导轨5之间设有液压油缸6的安装平面，各支撑面上均固定设置一液压油缸6。各液压油缸6的活塞杆均与压料架2铰接。作为优选方案，液压油缸6处设有用于防止因忽然断电导致压料架2下落的液压锁。由于如图1所示的异形工件的特殊性，不可能在各加工面垂直方向分别设置压料机构，在本技术中，以内部外撑作为主要压料方式，但由于如图1所示的异形工件具有尺寸大，规格多，单边刚性不足的特点，仅在内部进行撑紧是不可行的，其外部又没有足够空间方式固定式夹具，故而在动力头位置安装辅助压料机构是最合适的选择，同时由于动力头采用高速切削，切削抗干扰性差，所以最好将辅助压料机构构建在抱枕上，以获得更强刚性，同时不会干涉动力头切削作业。抱枕上设有加工面作为安装基准，桥架跨立在动力头上并通过螺栓紧固在抱枕加工面上，这样就可以保证压料方向与主轴轴线保持在同一截面，获得最好的压料效果，同时又不影响动力头钻削工件。桥架支撑面的内侧壁各加工有直线滚动导轨和液压油缸的安装面，每侧各安装两条直线滚动导轨和一个液压油缸，液压油缸布置在两条直线滚动导轨之间。直线导轨导向，防止偏载。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力头辅助压料机构，包括抱枕（1），其特征在于：所述抱枕（1）上固定设置有跨立于动力头（3）的桥架（4），所述桥架（4）内侧壁滑动连接有执行压料动作的压料架（2），所述压料架（2）上设有与主轴同轴的半圆开槽；所述桥架（4）内侧壁固定设有为压料架（2）移动提供动力的动力机构，所述动力机构的动力输出轴与压料架（2）相接。

【技术特征摘要】
1.一种动力头辅助压料机构，包括抱枕（1），其特征在于：所述抱枕（1）上固定设置有跨立于动力头（3）的桥架（4），所述桥架（4）内侧壁滑动连接有执行压料动作的压料架（2），所述压料架（2）上设有与主轴同轴的半圆开槽；所述桥架（4）内侧壁固定设有为压料架（2）移动提供动力的动力机构，所述动力机构的动力输出轴与压料架（2）相接。2.如权利要求1所述动力头辅助压料机构，其特征在于：所述桥架（4）的左右内侧壁各设置至少两条直线导轨（5），与直线导轨（5）配合的滑块与压料架...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永波，孙明教，阎仁理，
申请(专利权)人：青岛嘉恒新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37