一种卧式发酵罐及带有该发酵罐的反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种卧式发酵罐及带有该发酵罐的反应系统，涉及沼气工程领域，该发酵罐包括罐体，所述罐体的内部设置有一搅拌器，所述罐体的内部根据所述搅拌器包括若干搅拌节段，且所述搅拌器运动时，不同搅拌节段的转动速度不相同。该反应系统包括相互连接的IBB反应器和发酵罐，所述IBB反应器用于控制发酵罐的进料速度和反应速度。本实用新型专利技术中不同搅拌节段的转动速度不相同，能够根据实际反应需要，设定搅拌速度，使得每个反应区间的反应均比较完全，能够提高反应效率和产率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及沼气工程领域，具体涉及一种卧式发酵罐及带有该发酵罐的反应系统。
技术介绍
我国的农作物种植面积较大，在生产过程中会产生大量的秸秆、稻草的有机废弃物，目前，通常通过焚烧的方式处理有机废弃物，不仅造成资源浪费，且对环境污染较严重。为解决这一问题，通常采用厌氧发酵的原理，将有机废弃物进行发酵并转化为清洁能源，为循环经济的发展提供有力支持，提高有机废弃物的利用率，减少污染。目前进行厌氧发酵时，通常采用立式发酵罐进行发酵，但是，由于有机废弃物通常进行干式发酵，当物料的含固量较高时，立式发酵罐中的搅拌器难以将物料搅拌均匀，难以正常工作，发酵效率较低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种卧式发酵罐及带有该发酵罐的反应系统，能够有效的对含固量较高的物料进行搅拌，能够提高发酵效率。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种卧式发酵罐，包括罐体，所述罐体的内部设置有一搅拌器，所述罐体的内部根据所述搅拌器包括若干搅拌节段，且所述搅拌器运动时，不同搅拌节段的转动速度不相同。在上述技术方案的基础上，所述发酵罐包括若干动力机构，每个动力机构均与一搅拌节段连接，所述动力机构用于带动相对应的搅拌节段转动，并控制相对应的搅拌节段的转动速度。在上述技术方案的基础上，所述罐体包括一进料口和一出料口，所述罐体沿进料口向出料口分为若干反应区间，每个反应区间与一搅拌节段相对应。在上述技术方案的基础上，所述出料口设置有一检测器，所述检测器用于检测出料口物料是否反应完全。在上述技术方案的基础上，所述进料口和出料口之间设置有一回料管，所述回料管的一端与进料口连接，另一端与出料口连接，且回料管与所述检测器连接，当所述检测器检测当前反应区间的物料没有反应完全时，控制回料管将出料口处的物料返回至进料口中。在上述技术方案的基础上，所述回料管上设置有一搅拌装置，搅拌装置用于将进入回料管6中的物料搅拌均匀后输入进料口。在上述技术方案的基础上，所述罐体的内顶设置有一储气罐。在上述技术方案的基础上，所述罐体的外部设置有一进料管和一出料管，所述进料管的一端与外部进料机构连接，另一端与进料口连接，出料管的一端与出料口连接，另一端与外部接料机构连接。一种带有发酵罐的反应系统，包括一IBB反应器和一发酵罐，所述IBB反应器用于控制发酵罐的进料速度和反应速度。在上述技术方案的基础上，IBB反应器包括一IBB进料管和一IBB出料管，所述IBB进料管与所述发酵管的进料管相连通，所述IBB出料管与所述发酵罐的回料管相连通。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本技术中的发酵罐，其内部设置若干搅拌节段，根据
发酵反应的不同阶段，物料的含固率不相同，需要的搅拌速度也不相同，临近进料口的反应区间(反应前段)中含固率高于临近出料口的反应区间(反应后段)，在实际反应中，反应后段需要的搅拌速度高于反应前段的搅拌速度，若采用现有技术中一根搅拌棒，搅拌棒的每个节点反应速度都相同，会导致反应前段和反应后段的搅拌速度相同，使得反应不完全，而本技术不同搅拌节段的转动速度不相同，能够根据实际反应需要，设定搅拌速度，使得每个反应区间的反应均比较完全，能够提高反应效率和产率。附图说明图1为本技术实施例中带有发酵罐的反应系统的结构示意图。图中：1-罐体，2-搅拌器，3-搅拌节段，4-进料口，5-出料口，6-回料管，7-储气罐，8-进料管，9-出料管，10-IBB反应器，11-IBB进料管，12-IBB出料管。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。参见图1所示，本技术实施例提供一种卧式发酵罐，包括水平设置的罐体1，罐体1的内部设置有一搅拌器2，罐体1的内顶设置有一储气罐7，罐体1包括一进料口4和一出料口5，根据发酵反应的不同阶段，将罐体1的内部沿进料口4向出料口5分为若干反应区间，每个反应区间均与一反应阶段相对应，搅拌器2包括若干搅拌节段3，每个搅拌节段3均与一反应区间相对应，且搅拌器2运动时，不同搅拌节段3的转动速度不相同。由于发酵反应的不同阶段，物料的含固率不相同，需要的搅拌速
度也不相同，临近进料口4的反应区间(反应前段)中含固率高于临近出料口5的反应区间(反应后段)，在实际反应中，反应后段需要的搅拌速度高于反应前段的搅拌速度，若采用现有技术中一根搅拌棒，搅拌棒的每个节点反应速度都相同，会导致反应前段和反应后段的搅拌速度相同，使得反应不完全，而本技术不同搅拌节段的转动速度不相同，能够根据实际反应需要，设定搅拌速度，使得每个反应区间的反应均比较完全，能够提高反应效率和产率。发酵罐包括若干动力机构，每个动力机构均与一搅拌节段3相连接，动力机构用于带动相对应的搅拌节段3转动，并控制相对应的搅拌节段3的转动速度。本实施例中，搅拌器2为两根相互连接的搅拌杆，每个搅拌杆即一搅拌节段3，每个搅拌杆均通过发动机带动，同时，可以通过调整发动机的功率，调整搅拌杆的转速。在实际使用中，可以根据实际情况调整搅拌节段3的数量，可以为2个，3个，4个，6个或者其他数量。搅拌杆的结构可以根据实际需要来进行选择，可以为旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器等不同结构，本实施例中，选用叶轮式搅拌器，且靠近进料口4的搅拌杆上叶轮的数量大于靠近出料口5的搅拌杆上叶轮的数量，由于靠近进料口4的物料含固量较高，叶轮数量较多时，能够搅拌的比较均匀，而靠近出料口5的物料含固量较低，较少的叶轮就能搅拌均匀，能够在提高搅拌效率的同时，降低一定的成本。本技术的出料口5设置有一检测器，检测器用于检测出料口5物料是否反应完全，进料口4和出料口5之间设置有一回料管6，回料管6上设置有一搅拌装置，搅拌装置用于将进入回料管6中的物料搅拌均匀后输入进料口4，回料管6的一端与进料口4连接，另一
端与出料口5连接，且回料管6与检测器连接，当检测器检测当前反应区间的物料没有反应完全时，控制回料管6将出料口5处的物料返回至进料口4中，重新反应，避免物料浪费，能够节约反应成本。罐体1的外部还设置有一进料管8和一出料管9，进料管8的一端与外部进料机构连接，另一端与进料口4连接，出料管9的一端与出料口5连接，另一端与外部接料机构连接。参见图1所示，本技术还提供一种带有发酵罐的反应系统，包括一IBB反应器10(厌氧强化反应器，一种已有，且通常与发酵罐联合使用的反应器)和一发酵罐，IBB反应器10用于控制发酵罐的进料速度和反应速度。IBB反应器10包括一IBB进料管11和一IBB出料管12，IBB进料管11与发酵管的进料管8相连通，IBB出料管12与发酵罐的回料管6相连通。本技术不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式发酵罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的内部设置有一搅拌器(2)，其特征在于：所述罐体(1)的内部根据所述搅拌器(2)包括若干搅拌节段(3)，且所述搅拌器(2)运动时，不同搅拌节段(3)的转动速度不相同。

【技术特征摘要】
1.一种卧式发酵罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的内部设置有一搅拌器(2)，其特征在于：所述罐体(1)的内部根据所述搅拌器(2)包括若干搅拌节段(3)，且所述搅拌器(2)运动时，不同搅拌节段(3)的转动速度不相同。2.如权利要求1所述的一种卧式发酵罐，其特征在于：所述发酵罐包括若干动力机构，每个动力机构均与一搅拌节段(3)连接，所述动力机构用于带动相对应的搅拌节段(3)转动，并控制相对应的搅拌节段(3)的转动速度。3.如权利要求1所述的一种卧式发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)包括一进料口(4)和一出料口(5)，所述罐体(1)沿进料口(4)向出料口(5)分为若干反应区间，每个反应区间与一搅拌节段(3)相对应。4.如权利要求3所述的一种卧式发酵罐，其特征在于：所述出料口(5)设置有一检测器，所述检测器用于检测出料口(5)物料是否反应完全。5.如权利要求4所述的一种卧式发酵罐，其特征在于：所述进料口(4)和出料口(5)之间设置有一回料管(6)，所述回料管(6)的一端与进料口(4)连接，另一端与出料口(5)连接，且回料管(6)与所述检测器连接，当所述检测器检测当前反应区间的物...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢西亚诺·皮斯，丹迪·迪，杜冬云，
申请(专利权)人：武汉当代清能环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42