一种顶杆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种顶杆装置，包括顶杆本体和顶杆固定器，顶杆本体由杆体和杆头构成，且杆头固定在杆体的头端位置，顶杆固定器由上固定盘、下固定盘和三根直杆构成，直杆的两端分别设有铰接头和球头；所述上固定盘和下固定盘均采用圆盘状结构，上固定盘和下固定盘的中心位置均设有通孔，本实用新型专利技术结构简单合理，使用方便，整体强度高，不仅可以防止弯曲，同时整体具备一定缓冲性能，从而增加了整体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具加工领域，具体是一种顶杆装置。
技术介绍
在塑料模和压铸模中顶杆主要用来从凸模或凹模中将注塑成型的产品脱离凸模或凹模的。在注塑时或压铸时，有些产品在凸模上或留在凹模中，这时就需要顶杆将产品顶出来，使产品脱离凸模或凹模。在冷冲模中，顶杆或顶料板要将冲下来的产品或压弯的产品或拉伸的产品从凹模中顶出来。在这些情况下，如果没有顶杆，产品是很难取出来的。现有的顶杆在使用容易出现弯曲，整体难以固定，因此需要加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种顶杆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种顶杆装置，包括顶杆本体和顶杆固定器，顶杆本体由杆体和杆头构成，且杆头固定在杆体的头端位置，顶杆固定器由上固定盘、下固定盘和三根直杆构成，直杆的两端分别设有铰接头和球头；所述上固定盘和下固定盘均采用圆盘状结构，上固定盘和下固定盘的中心位置均设有通孔，上固定盘的外边沿上均匀的开设有三个铰接槽，直杆的铰接头通过转轴活动铰接在铰接槽内；所述下固定盘的表面开设有三条直杆滑槽，直杆滑槽朝下固定盘的圆心均匀设置，直杆滑槽的下方开设有球头滑槽，且球头滑槽与直杆滑槽相连通；直杆滑槽的内侧一端与竖直设置的插孔相连通，且插孔也与球头滑槽相连通；所述球头滑槽和直杆滑槽分别配合球头和直杆设置，且插孔直径大于球头和直杆的直径，所述球头直径大于直杆的直径；球头和直杆通过插孔分别活动安装在球头滑槽和直杆滑槽内；所述杆体依次穿过上固定盘和下固定盘的通孔，实际使用的过程中，将下固定盘固定在模具上，此时下固定盘的通孔对准脱模孔，此时便可通过杆体将产品顶出，当对杆体施加作用力时，呈三角支撑的三根直杆可以有效的防止杆体出现偏移，同时直杆和球头分别在直杆滑槽和球头滑槽内滑动，这样也实现了缓冲的效果。作为本技术进一步的方案：所述上固定盘、下固定盘和直杆均采用不锈钢材质制成。作为本技术再进一步的方案：所述直杆、铰接头和球头采用一体式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单合理，使用方便，整体强度高，不仅可以防止弯曲，同时整体具备一定缓冲性能，从而增加了整体的使用寿命。附图说明图1为本技术一种顶杆装置的结构示意图。图2为本技术一种顶杆装置中直杆的结构示意图。图3为本技术一种顶杆装置中上固定盘的结构示意图。图4为本技术一种顶杆装置中下固定盘的俯视图。图5为图4的A-A视图。图中：1-杆体、2-杆头、3-顶杆固定器、4-上固定盘、5-下固定盘、6-直杆、7-铰接槽、8-通孔、9-铰接头、10-圆孔、11-球头、12-直杆滑槽、13-插孔、14-球头滑槽、15-转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种顶杆装置，包括顶杆本体和顶杆固定器3，顶杆本体由杆体1和杆头2构成，且杆头2固定在杆体1的头端位置，顶杆固定器3由上固定盘4、下固定盘5和三根直杆6构成，直杆6的两端分别设有铰接头9和球头11；所述上固定盘4和下固定盘5均采用圆盘状结构，上固定盘4和下固定盘5的中心位置均设有通孔8，上固定盘4的外边沿上均匀的开设有三个铰接槽7，直杆6的铰接头9通过转轴15活动铰接在铰接槽7内；所述下固定盘5的表面开设有三条直杆滑槽12，直杆滑槽12朝下固定盘5的圆心均匀设置，直杆滑槽12的下方开设有球头滑槽14，且球头滑槽14与直杆滑槽12相连通；直杆滑槽12的内侧一端与竖直设置的插孔13相连通，且插孔13也与球头滑槽14相连通；所述球头滑槽14和直杆滑槽12分别配合球头11和直杆6设置，且插孔13直径大于球头11和直杆6的直径，所述球头11直径大于直杆6的直径；球头11和直杆6通过插孔13分别活动安装在球头滑槽14和直杆滑槽12内；所述杆体1依次穿过上固定盘4和下固定盘5的通孔8，实际使用的过程中，将下固定盘5固定在模具上，此时下固定盘5的通孔8对准脱模孔，此时便可通过杆体1将产品顶出，当对杆体1施加作用力时，呈三角支撑的三根直杆6可以有效的防止杆体1出现偏移，同时直杆6和球头11分别在直杆滑槽12和球头滑槽14内滑动，这样也实现了缓冲的效果。所述上固定盘4、下固定盘5和直杆6均采用不锈钢材质制成。所述直杆6、铰接头9和球头11采用一体式结构。本技术的工作原理是：实际使用的过程中，将下固定盘5固定在模具上，此时下固定盘5的通孔8对准脱模孔，此时便可通过杆体1将产品顶出，当对杆体1施加作用力时，呈三角支撑的三根直杆6可以有效的防止杆体1出现偏移，同时直杆6和球头11分别在直杆滑槽12和球头滑槽14内滑动，这样也实现了缓冲的效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶杆装置，其特征在于，包括顶杆本体和顶杆固定器，顶杆本体由杆体和杆头构成，且杆头固定在杆体的头端位置，顶杆固定器由上固定盘、下固定盘和三根直杆构成，直杆的两端分别设有铰接头和球头；所述上固定盘和下固定盘均采用圆盘状结构，上固定盘和下固定盘的中心位置均设有通孔，上固定盘的外边沿上均匀的开设有三个铰接槽，直杆的铰接头通过转轴活动铰接在铰接槽内；所述下固定盘的表面开设有三条直杆滑槽，直杆滑槽朝下固定盘的圆心均匀设置，直杆滑槽的下方开设有球头滑槽，且球头滑槽与直杆滑槽相连通；直杆滑槽的内侧一端与竖直设置的插孔相连通，且插孔也与球头滑槽相连通；所述球头滑槽和直杆滑槽分别配合球头和直杆设置，且插孔直径大于球头和直杆的直径，所述球头直径大于直杆的直径；球头和直杆通过插孔分别活动安装在球头滑槽和直杆滑槽内；所述杆体依次穿过上固定盘和下固定盘的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种顶杆装置，其特征在于，包括顶杆本体和顶杆固定器，顶杆本体由杆体和杆头构成，且杆头固定在杆体的头端位置，顶杆固定器由上固定盘、下固定盘和三根直杆构成，直杆的两端分别设有铰接头和球头；所述上固定盘和下固定盘均采用圆盘状结构，上固定盘和下固定盘的中心位置均设有通孔，上固定盘的外边沿上均匀的开设有三个铰接槽，直杆的铰接头通过转轴活动铰接在铰接槽内；所述下固定盘的表面开设有三条直杆滑槽，直杆滑槽朝下固定盘的圆心均匀设置，直杆滑槽的下方开设有球头滑槽，且球头滑槽与...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志飞，
申请(专利权)人：江西志鸿钢丝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36